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Extruder Experts – Fertigung

Verschleißteile für co-rotierende Doppelschneckenextruder: Gehäuse, Schneckenelemente und Wellen inkl. Service

Extruder Experts Logo

Extruder Experts GmbH & Co. KG

52156 Monschau, DeutschlandNeu auf Amplifa

2006Gegründet
Monschau, DeutschlandHauptsitz mit Produktion
Gehäuse, Schneckenelemente, WellenProduktportfolio

Extruder Experts. Verschleißteile mit System

Extruder Experts ist ein Hersteller und Dienstleister für Verschleißteile für co-rotierende Doppelschneckenextruder. Das Unternehmen fertigt Gehäuse in drei Bauformen (Massivgehäuse, Büchsengehäuse, direkt geHIPte Gehäuse), Schneckenelemente wie Förder- und Rückförderelemente, Mischer und Kneter sowie Tragwellen. Gefertigt wird auf modernen CNC-Maschinen; Einsatz findet ein breites Werkstoffspektrum von Nitrier- und Werkzeugstählen bis zu PM-HIP-Verschleißbüchsen mit 60 % Wolframkarbid in Nickelbasis sowie Kobalt- und Nickelbasis-Hartstoffschichten. Neben der Neufertigung umfasst das Angebot Wartung und Inspektion mit sensorischer Verschleißmessung und Endoskopie, Montage und Demontage, Reparatur und Überholung von Gehäusen und bestückten Schnecken sowie Modernisierung und Optimierung, etwa Umbau auf Evolventenverzahnung. Kunden stammen aus Compounding, Kunststoffverarbeitung, Food und Feed. Seit 2006 ist das Unternehmen in Monschau ansässig und beliefert Kunden in Europa und darüber hinaus.

Standort
Monschau
Verfahren
Herstellung von Verschleißteilen für Doppelschneckenextruder (Gehäuse, Elemente, Wellen), Herstellung von Gehäusen (Massivgehäuse, Büchsengehäuse, direkt geHIPte Gehäuse), Fertigung von Schneckenelementen (Förder- und Rückförderelemente, Stege mit, Fertigung von Mischern (Zahnblöcke, Zahnmischsegmente, SME-Segmente), Fertigung von Kneter (Standard-Kneter 30/45/60/90 Grad, Exzenterkneter), Fertigung von Tragwellen (lange Wellen, wärmebehandelter Werkzeugstahl), Gehäusereparatur (Auskleiden mit dünnwandigen Verschleißbüchsen, Regeneration Kühlsysteme), Reparatur und Austausch gebrauchter bestückter Schnecken
Werkstoffe
Nitrierstahl, Durchhart-Stahl (Durchhart-Gehäuse), PM-HIP-Verschleißbüchsen mit 60 % WC in Nickelbasis, Stellite, nicht-härtbarer Stahl (Außenkörper direkt-HIP), wärmebehandelter hochlegierter Werkzeugstahl, korrosionsresistenter Sonderwerkstoff (Wellen), Kobaltbasis (Stegbeschichtung)
Zertifikate
ISO 9001
Gegründet
2006
Branchen
Compounding, Kunststoffverarbeitung, Food, Feed (Tierfutter)
  1. 01

    Beratung und Konfigurationsberatung

  2. 02

    Konstruktion / CAD

  3. 03

    CNC-Fertigung der Verschleißteile

  4. 04

    Wärmebehandlung / HIP-Beschichtung

  5. 05

    Qualitätskontrolle

  6. 06

    Montage und Einbau

  7. 07

    Wartung und Verschleißmessung

  8. 08

    Reparatur und Überholung

Werkstoffe und Verfahren

Nitrierstahl

Nitrierstahl

Standardwerkstoff für einteilige Massivgehäuse von Doppelschneckenextrudern.

PM-HIP

PM-HIP-Verschleißbüchsen mit 60 % WC in Nickelbasis

Hochverschleißfeste Büchsen für extreme Abrasionsbelastung im Gehäuse.

Stellite

Stellite

Hartstoffwerkstoff für verschleißbelastete Gehäusekomponenten.

HIP

Heißisostatisches Pressen (HIP)

Aufgesinterte Pulverlage von ca. 2–3 mm erzeugt direkt geHIPte Gehäuse mit verschleißfester Beschichtung.

Werkzeugstahl

Wärmebehandelter hochlegierter Werkzeugstahl

Standardwerkstoff für Tragwellen mit hoher Biegewechsel- und Torsionsbelastung.

Co/Ni

Kobalt- und Nickelbasis-Hartstoffschichten

Beschichtung von Schneckenstegen für intensive Belastung bei Food- und Feed-Anwendungen.

Standort Monschau

Standort Monschau

Monschau

DE

Hauptsitz / Produktion

Werkstoffe
Nitrierstahl, PM-HIP-Werkstoffe, Werkzeugstahl, Kobalt- und Nickelbasis
  • moderne CNC-Maschinen

Produkte: Gehäuse, Elemente, Wellen

Extrudergehäuse
ExtrudergehäuseCNC-Fertigung / PM-HIP · Kunststoffverarbeitung
Schneckenelement SME 45
Schneckenelement SME 45Zerspanung · Compounding
Tragwelle
TragwelleCNC-Drehen · Kunststoffverarbeitung
Mischer, Kneter und Schnecke
Mischer, Kneter und SchneckeZerspanung · Compounding
Tragwellen
TragwellenZerspanung · Kunststoffverarbeitung

Einblicke in die Fertigung

Gehäuseübersicht aus der Frontansicht
Gehäuseübersicht aus der Frontansicht
Werkstoffprobe
Werkstoffprobe
Verschlissene Extruder-Bauteile
Verschlissene Extruder-Bauteile
Sensorische Verschleißmessung an einem Extruder
Sensorische Verschleißmessung an einem Extruder
Montage in der Werkstatt
Montage in der Werkstatt
Reparatur und Überholung
Reparatur und Überholung

Branchen

CompoundingKunststoffverarbeitungFoodFeed (Tierfutter)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Herstellung von Verschleißteilen für Doppelschneckenextruder (Gehäuse, Elemente, Wellen)Zerspanung––––Nitrierstahl, PM-HIP-Verschleißbüchsen, WC in Nickelbasis, Stellite, nicht-härtbarer Stahl, wärmebehandelter hochlegierter Werkzeugstahl
Herstellung von Gehäusen (Massivgehäuse, Büchsengehäuse, direkt geHIPte Gehäuse)Zerspanung––––Nitrierstahl, Durchhart-Stahl, nicht-härtbarer Stahl, WC/Nickelbasis, Stellite
Fertigung von Schneckenelementen (Förder- und Rückförderelemente, Stege mitZerspanung––––Stahl, Kobaltbasis, Nickelbasis
Fertigung von Mischern (Zahnblöcke, Zahnmischsegmente, SME-Segmente)Zerspanung–––––
Fertigung von Kneter (Standard-Kneter 30/45/60/90 Grad, Exzenterkneter)Zerspanung–––––
Fertigung von Tragwellen (lange Wellen, wärmebehandelter Werkzeugstahl)Zerspanung––––wärmebehandelter hochlegierter Werkzeugstahl, korrosionsresistenter Sonderwerkstoff
Gehäusereparatur (Auskleiden mit dünnwandigen Verschleißbüchsen, Regeneration Kühlsysteme)Montage–––––
Reparatur und Austausch gebrauchter bestückter SchneckenMontage–––––
Wartung und Inspektion / Verschleißmessung (sensorische Vermessung der Bohrungen, endoskopischePrüfung–––––
Montage und Demontage (Einbau Gehäuse, Austausch Heizwinkel/Heizpatronen)Montage–––––
Reparatur und ÜberholungMontage–––––
Modernisierung und Optimierung (Konfigurationsberatung, Prozessoptimierung Cool and Clean,Engineering–––––
Konstruktion / Entwicklung individueller Extruder-LösungenEngineering–––––
HIPen (Heißisostatisches Pressen von Pulverlagen ca. 2–3 mm, direkt geHIPte Gehäuse)Oberfläche––––Pulvermetallurgie (PM), WC/Nickelbasis

1 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
moderne CNC-Maschinen–––––

Zusatzleistungen

Wartung und Inspektion (Verschleißmessung, Wear and Fair)Montage und DemontageReparatur und Überholung (Gehäusereparatur, bestückte Schnecken)Modernisierung und Optimierung (Konfigurationsberatung, Prozessoptimierung Cool and Clean,Konstruktion / CADBeratung und technische Beratung

Qualitätsmanagement

Jeder Schritt entlang der Wertschöpfungskette wird kontrolliert – von Produktentwicklung über Produktion bis Einbau und Ausbau. Zur Inspektion gehören sensorische Vermessung der Bohrungen sowie endoskopische Prüfung mit grafischer Dokumentation des Ist-Zustands.

NachweisMonschau
ISO 9001

Unternehmenshistorie

  1. 2006

    Gründung als Garagenfirma in Monschau; heute führender Dienstleister und Komponentenhersteller für co-rotierende Doppelschneckenextrusion in Europa.

  2. 2026

    Neue Partnerschaften mit Balázs Kalmár (Doming) in Ungarn und Roberto Atesini (De Amici) in Italien.

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