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Hersteller von Trafo-Kompaktstationen, Übergabestationen und Batteriespeichern für Photovoltaik, E-Mobilität und Industrie – made in Germany.
Faber E-Tec GmbH
Bünde (Hauptsitz & Werk) · Bünde (Verwaltung, Bachstraße 21) · Dresden (Vertrieb & Projektplanung)Neu auf Amplifa
Über Faber E-Tec
Die Faber E-Tec GmbH mit Sitz in Bünde (Nordrhein-Westfalen) ist ein spezialisierter Hersteller von Trafo- und Kompaktstationen für die Energiewende. Das Familienunternehmen mit Wurzeln bis 1995 fertigt in eigenem Werk Kompaktstationen, Übergabestationen (Ortsnetzstationen), Solarparkstationen, Trafostationen für E-Mobilität, Containerstationen bis 7.200 kW sowie Batteriespeichersysteme (BESS PowerCube und PowerBlock). Die Stationen bis 3.150 kVA Transformatorleistung entstehen in einem selbst gegossenen, zertifizierten Betonkörper aus rund 10 m³ Flüssigbeton mit Grundmaßen von 2.620 × 3.870 mm; jede fertige Station ist ein Unikat von über 17 Tonnen. Neben der Fertigung übernimmt das Unternehmen Engineering nach den TAB der jeweiligen Netzbetreiber und VDE-Normen (VDE-AR-N 4110/4105), Schwertransport-Logistik, Installation und Inbetriebnahme, Netzanschlussmanagement sowie Wartung und Schutzmessungen. Einsatzfelder sind Solarparks, Batteriespeicher, Ladeparks, Industrie und öffentliche Energieversorgung. Tochter der Faber Energy Group GmbH; ein Vertriebs- und Planungsstandort befindet sich in Dresden.
- Standort
- Bünde
- Verfahren
- Fertigung von Trafo-Kompaktstationen (Betonbau, Gießen des Betonkörpers, Elektroausstattung), Kompaktstation mit Transformator bis 3.150 kVA (Spannungen 400–800 V NS / 10–24 kV MS), Übergabestation / Ortsnetzstation (TAB- und VDE-konform, inkl. Engineering und, Betonkörper-Fertigung (Gießen zertifizierter Betonkörper, Grundmaße 2.620 × 3.870 mm, rund 10 m³), Solarparkstation (Trafo-Station für Solarparks, IT-System, Varianten 2.000/2.500/3.150 kVA), Trafostationen für E-Mobilität / Ladeparks (bis 3.150 kVA, 2.500 kW AC auf unter 10 m²), Containerstation (7200 kW Trafo-Container für Solarparks), Niederspannungshauptverteilung (NSHV-Schaltsysteme)
- Werkstoffe
- Flüssigbeton (zertifizierter Betonkörper, ca. 10 m³ je Station), Drehstrom-Öltransformator, Mineralöl Poweroil TO 1020 60HX, Bioester-Gemisch (Trafo-Kühlflüssigkeit, auf Wunsch), Glasfaserverstärktes Polyester (NA-Schutz-Gehäuse, IP54), LFP-Zellen (Batteriespeicher PowerCube/PowerBlock, 10.000 Zyklen), Kupfer, Ölgefüllte Transformatoren YT 2000 / YT 2500 / YT 3150 / YT 6600 (hermetisch abgedichtet), Flüssigbeton (zertifizierter Betonkörper)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 45001:2018, IEC/DIN EN 62271-202 (Produktzertifikat), Störlichtbogen-Klassifikation
- Gegründet
- 2020 (Wurz
- Mitarbeiter
- rund 190 Mitarbeiten
- Branchen
- Photovoltaik / Solarparks, Batteriespeicher (BESS), E-Mobilität / Ladeparks, Energieversorgung / Netzbetreiber, Industrie und Gewerbe, Windkraft
- 01
Engineering / Stationsplanung (TAB- und VDE-konform)
- 02
Gießen des zertifizierten Betonkörpers im eigenen Werk
- 03
Elektrotechnische Ausrüstung (MS-Schaltanlage, Transformator, NS-Platte)
- 04
Schwertransport-Logistik
- 05
Installation und Inbetriebnahme vor Ort
- 06
Netzanschluss / Freigabe beim Netzbetreiber
- 07
Wartung, Schutzmessungen, Inspektion
Werkstoffe & Komponenten
Flüssigbeton (zertifizierter Betonkörper)
Rund 10 m³ je Station bilden den tragenden Stationenkörper mit Grundmaßen 2.620 × 3.870 mm.
Drehstrom-Öltransformator (Mineralöl Poweroil TO 1020 60HX)
Ölgefüllte, hermetisch abgedichtete Transformatoren bis 3.150 kVA (ž. B. YT 2000/2500/3150, YT 6600) mit Ökodesign Stufe 2.
Bioester-Gemisch (Trafo-Kühlflüssigkeit)
Auf Wunsch als Alternative zum Mineralöl in den Stationstransformatoren.
Glasfaserverstärktes Polyester
Gehäusematerial des NA-Schutz-Schaltschranks mit Schutzart IP54.
LFP-Zellen (Lithium-Eisenphosphat)
Batteriechemie der BESS PowerCube- und PowerBlock-Speichersysteme mit rund 10.000 Zyklen.
Kupfer
Werkstoff der elektrischen Leitungen und Schienenteile in Stationen und Containern.
Standorte
Bünde (Werk)
DEProduktionswerk: Betonkörper-Guss und Stationsausrüstung
- Stückgewicht / Größe
- über 17 t je Kompaktstation; Solarparkstation bis 22 t
- Losgröße
- Einzelfertigung (Unikate je Projekt)
- Werkstoffe
- Flüssigbeton, Öltransformatoren, SF6-freie MS-Schaltanlagen, LFP
- Eigenbau Betonkörper (2.620 × 3.870 mm)
- Gasisolierte MS-Schaltanlage RM AIR SET (Schneider Electric, SF6-frei)
- Gasisolierte MS-Schaltanlage FBX-Serie (Schneider Electric)
- Drehstrom-Öltransformatoren YT 2000 / YT 2500 / YT 3150
- BESS PowerBlock 20-ft-Container (2.507 / 3.340 / 5.015 kWh)
- BESS PowerCube 418 / 836 kWh
Bünde (Verwaltung)
DEHauptsitz und Verwaltung, Bachstraße 21
Dresden
DEVertrieb und Projektplanung
Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Fertigung von Trafo-Kompaktstationen (Betonbau, Gießen des Betonkörpers, Elektroausstattung)Montage | – | – | 17 t (je Station über 17 t, Datenblatt | – | Flüssigbeton, Mineral Oil (Poweroil TO 1020 60HX), Bioester-Gemisch (Trafoöl, auf Wunsch) |
| Kompaktstation mit Transformator bis 3.150 kVA (Spannungen 400–800 V NS / 10–24 kV MS)Montage | – | – | – | – | Kupfer, Flüssigbeton |
| Übergabestation / Ortsnetzstation (TAB- und VDE-konform, inkl. Engineering undMontage | – | – | – | – | – |
| Betonkörper-Fertigung (Gießen zertifizierter Betonkörper, Grundmaße 2.620 × 3.870 mm, rund 10 m³)Guss | – | 3.870 mm × 2.620 mm | – | – | Flüssigbeton |
| Solarparkstation (Trafo-Station für Solarparks, IT-System, Varianten 2.000/2.500/3.150 kVA)Montage | – | – | 22 t | – | Mineral Oil (Poweroil TO 1020 60HX) |
| Trafostationen für E-Mobilität / Ladeparks (bis 3.150 kVA, 2.500 kW AC auf unter 10 m²)Montage | – | – | – | – | – |
| Containerstation (7200 kW Trafo-Container für Solarparks)Montage | – | 6.082 mm × 2.440 mm × 2.889 mm | 22 t | – | Kupfer, Mineral Oil (Poweroil TO 1020 60HX) |
| Niederspannungshauptverteilung (NSHV-Schaltsysteme)Montage | – | – | – | – | – |
| NA-Schutz (Netz- und Anlagenschutz für PV bis 300 kW / 330 kVA)Montage | – | 1250 mm × 1580 mm | – | – | Glasfaserverstärktes Polyester |
| AC-Sammler / AC-Sammelverteiler (PV AC-Combiner)Montage | – | – | – | – | – |
| BESS PowerCube 418 (Batteriespeicher, LFP, 418 kWh, 200 kW PCS, Abm. 1.400 × 1.400 × 2.350 mm, IP54)Montage | – | 2.350 mm × 1.400 mm × 1.400 mm | 3 t | – | LFP-Zellen |
| BESS PowerCube 836 (Batteriespeicher, LFP, 836 kWh, 418 kW PCS, Abm. 2.438 × 1.800 × 2.500 mm, IP55)Montage | – | 2.500 mm × 2.438 mm × 1.800 mm | 8 t | – | LFP-Zellen |
| BESS PowerBlock 2M (20-ft-Container, 2.507 kWh, 6 × 200 kW, Luftkühlung)Montage | – | – | 26 t | – | LFP-Zellen |
| BESS PowerBlock 3M (20-ft-Container, 3.340 kWh, 8 × 200 kW, Luftkühlung)Montage | – | – | 30 t | – | LFP-Zellen |
| BESS PowerBlock 5M (20-ft-Container, 5.015 kWh, 12 × 200 kW, Flüssigkeitskühlung)Montage | – | – | 43 t | – | LFP-Zellen |
| Engineering / Stationsplanung (TAB- und VDE-konform, VDE-AR-N 4110/4105, Netzanschlussmanagement)Engineering | – | – | – | – | – |
| Installation und Inbetriebnahme von Trafostationen (inkl. Baggerarbeiten, ca. 1 m Einbautiefe)Montage | – | – | – | – | – |
| Schwertransport-Logistik für Trafostationen (> 17 t)Montage | – | – | 17 t | – | – |
| Wartung und Inspektion (Schutzmessungen auf Nieder- und Mittelspannungsebene)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Bau von PV-, Speicher- und Energiesystemen sowie NS/MS/HS-Anlagen (EPC, Montage, Inbetriebnahme)Montage | – | – | – | – | – |
| Planung vollständiger Nieder- oder MittelspannungskonzepteEngineering | – | – | – | – | – |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Gasisolierte Mittelspannungsschaltanlage RM AIR SET (SF6-frei, 3 Kabelfelder + Messzelle) | Schneider Electric RM AIR SET | – | – | – | Bünde (eingebaut in Kompaktstationen/Übergabestationen) |
| Gasisolierte Mittelspannungsschaltanlage FBX-Serie | Schneider Electric FBX | – | – | – | Bünde (eingebaut in Kompaktstationen) |
| Mittelspannungsschaltanlage (2 Kabel- + 1 Leistungsschalterfeld, bis 30 kV) | Schneider Electric | – | – | – | Bünde (Containerstation) |
| Drehstrom-Öltransformator bis 3.150 kVA (einfache/doppelte Wicklung, Ökodesign Stufe 2) | YT 2000 / YT 2500 / YT 3150 | – | – | – | Bünde |
| Trafo-Container-Transformator YT 6600 (7200 kW Station) | YT 6600 | – | – | – | Bünde |
| BESS-Wechselrichter / PCS 200 kW (PowerCube 418) | Cospowers und Faber Solartechnik | – | – | – | – |
| Batteriespeicher-Container (20 ft, Ausbaustufen 2.507/3.340/5.015 kWh, LFP, 6–12 × 200 kW) | Faber E-Tec PowerBlock 2M/3M/5M | – | – | – | Bünde |
| Kompaktstation (Betonbau, Abm. 2.620 × 3.870 × 2.950 mm, Schutzgrad P23D, Gewicht ca. 17–18 t) | Faber E-Tec FE01WF2020HK.AL | – | – | – | Bünde |
| NA-Schutz-Gehäuse (Abm. ca. 1250 × 1580 × 620 mm, Nennstrom 250 A bei cos phi 0,9) | Faber E-Tec | – | – | – | Bünde |
Qualität & Zertifizierung
Die Kompaktstationen sind nach IEC 62271-202:2014-03 bzw. DIN EN 62271-202 (VDE 0671-202):2015-02 produktzertifiziert, störlichtbogen-klassifiziert und erfüllen die TAB und VDE-Normen der jeweiligen Netzbetreiber. Das Unternehmen ist gemäß ISO 9001:2015 und ISO 45001:2018 zertifiziert.
| Nachweis | Bünde |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 45001:2018 | |
| IEC/DIN EN 62271-202 (Produktzertifikat) | |
| Störlichtbogen-Klassifikation |
Historie
- 1995
Gründung der Elektro Faber durch Emil Faber – Ursprung des Familienunternehmens in der Elektroinstallation.
- 2008
Waldemar Faber richtet das Unternehmen zunehmend auf Photovoltaik aus.
- 2017
Ausgliederung des PV-Geschäftszweigs in die Faber Solartechnik GmbH.
- 2019
Aufbau einer eigenen Freiland-Projektentwicklung.
- 2020
Gründung der Faber E-Tec GmbH für die Produktion von Trafo-Kompaktstationen inklusive Zertifizierung eines eigenen Betonkörpers und Aufbau des Werks in Bünde.
- 2021
Montage der ersten eigenen Freiland-Photovoltaik-Projekte.
- 2022
Wachstum der Unternehmensgruppe auf über 130 Mitarbeitende an 3 Standorten.
- 2024
Erstmals öffentliche Produktpräsentation auf der Intersolar.
- 2025
Faber Energy Group beschäftigt rund 190 Mitarbeitende; SF6-freie Standardfertigung der Kompaktstationen ab Mid-2025.