Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Blechbearbeitung und Halbzeughandel: Laserschneiden, Stanztechnik, Abkanten, Schweißen und Baugruppenmontage in Ennepetal
FACO Metalltechnik GmbH & Co. KG
EnnepetalNeu auf Amplifa
Über FACO Metalltechnik
FACO Metalltechnik ist ein inhabergeführter Lohnfertiger und Halbzeuglieferant mit Sitz in Ennepetal im Tal der Ennepe, Nordrhein-Westfalen. Das 1999 gegründete Unternehmen fertigt und bearbeitet Bleche, Lochbleche, Gitter, Gewebe und Profile für Industrie, Handwerk, Handel und Baugewerbe. Die Fertigung umfasst 2D-Laserschneiden mit einer Mazak Optiplex Nexus 3015 Fiber (Arbeitsbereich 1.500 × 3.000 mm, Werkstückgewicht bis 930 kg, Blechdicken 0,5–15 mm), Laserschneiden von Quadrat- und Rechteckrohren, Stanztechnik, Abkanten, Rundbiegen sowie Schweißen (MIG/MAG, WIG, Plasma), Punktschweißen, Nieten und Verpressen bis hin zur Montage kompletter Baugruppen. Bearbeitet werden Baustahl, Edelstahl, hitzebeständige und verschleißfeste Stähle, Federstahl, Aluminium, Messing, Kupfer und Neusilber; spiegelnde NE-Metalle lassen sich gratfrei laser schneiden. Über Partner werden Oberflächen wie Beizen, Pulverbeschichten, Verzinken, Eloxieren und Polieren angeboten. Seit 2018 betreibt das Unternehmen den Geschäftsbereich FACO Secure Cage Systems mit Einbruchschutz-Trennwandsystemen für Rechenzentren. Konstruktion, Prototypenbau und Logistikkonzepte ergänzen das Leistungsportfolio.
- Standort
- Ennepetal
- Verfahren
- Laserschneiden von Blechen, Laserschneiden von Lochblechen und Streckgittern, Laserschneiden von Quadrat- und Rechteckrohren, Lasern von NE-Metallen (spiegelnde Oberflächen), Lasern in Hochgeschwindigkeit, Konturen und Gravuren, Stanztechnik / Lochen, Abkanten, Rundbiegen / Walzen
- Werkstoffe
- Baustahl, Edelstahl, Hitzebeständiger Edelstahl, Verschleißfeste Stähle, Federstahl, Dünner Edelstahl, Folierter Edelstahl, Aluminium
- Zertifikate
- ISO 9001:2015
- Gegründet
- 1999
- Branchen
- Industrie, Handwerk, Handel, Baugewerbe, Rechenzentren
- 01
Konstruktion und Prototypenbau
- 02
Zuschneiden und Laserschneiden
- 03
Stanztechnik
- 04
Abkanten und Rundbiegen
- 05
Schweißen, Nieten, Verpressen
- 06
Oberflächenveredelung (mit Partnern)
- 07
Montage von Baugruppen
- 08
Versand und Logistikkonzepte
Werkstoffe und Verfahren
Baustahl
Lasergeschnitten bis 15 mm Blechdicke, auch im Schmelzschnitt besonders produktiv verarbeitet.
Edelstahl
Dünner und folierter Edelstahl bis 8 mm Blechdicke, auch mit glatten Sichtkanten.
Hitzebeständiger Edelstahl
Für thermisch belastete Anwendungen lasertauglich verarbeitet.
Verschleißfeste Stähle
Für abriebbeanspruchte Bauteile im Laserverfahren bearbeitet.
Federstahl
Federbleche werden mit Konturen und Lochungen gelasert.
Aluminium
Bis 6 mm Blechdicke lasergeschnitten, schnell und präzise.
Kupfer
Spiegelnde NE-Metalle lassen sich mit dem Faserlaser ohne Nachbearbeitung schneiden (bis 6 mm).
Messing
Reflektierendes Material, lasergeschnitten bis 6 mm Blechdicke.
Neusilber
Laserschneiden auch bei stark reflektierenden Oberflächen möglich.
Lochbleche, Streckmetall, Gewebe, Wellengitter, Punktschweißgitter
Halbzeuge aus dem Lagersortiment werden mit Konturen gelasert oder zu Ronden verarbeitet.
Standort
Ennepetal
DEHauptsitz, Fertigung und Lager
- Stückgewicht / Größe
- bis 930 kg Werkstückgewicht
- Losgröße
- Einzelanfertigung bis Serienfertigung
- Werkstoffe
- Baustahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Neusilber
- Mazak Optiplex Nexus 3015 Fiber (2D-Fiberlaser, 60 m/min)
- Stanztechnik
- Abkantpresse
- Rundbiegen/Walzen
- Schweißtechnik MIG/MAG, WIG, Plasma
- Punktschweißen
- Montage
Bauteile und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserschneiden von BlechenZerspanung | – | 3000 mm × 1500 mm × 930 kg (Werkstückgewicht) | 930 kg | 1 Stück | Edelstahl, Baustahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Neusilber, folierter Edelstahl |
| Laserschneiden von Lochblechen und StreckgitternZerspanung | – | – | – | – | Streckmetall, Lochbleche, Gewebe, Wellengitter, Punktschweißgitter |
| Laserschneiden von Quadrat- und RechteckrohrenZerspanung | – | 3000 mm × 120 x 120 mm | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Lasern von NE-Metallen (spiegelnde Oberflächen)Zerspanung | – | – | – | – | Kupfer, Messing, Neusilber |
| Lasern in Hochgeschwindigkeit, Konturen und GravurenZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, hitzebeständiger Edelstahl, verschleißfeste Stähle, Federstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Alloy |
| Stanztechnik / LochenUmformung | – | – | – | – | Bleche (verschiedene Werkstoffe) |
| AbkantenUmformung | – | – | – | – | Bleche |
| Rundbiegen / WalzenUmformung | – | – | – | – | Bleche |
| ZuschneidenZerspanung | – | – | – | – | Bleche, diverse Werkstoffe |
| MIG/MAG-SchweißenFügen | – | – | – | – | Bleche, Rohre (diverse Werkstoffe) |
| WIG-SchweißenFügen | – | – | – | – | Bleche, Rohre (diverse Werkstoffe) |
| PlasmaschweißenFügen | – | – | – | – | Bleche, Rohre (diverse Werkstoffe) |
| PunktschweißenFügen | – | – | – | – | Bleche |
| NietenFügen | – | – | – | – | Bleche |
| VerpressenFügen | – | – | – | – | Bleche |
| Montage von BaugruppenMontage | – | – | – | – | – |
| Konstruktion und PrototypenbauEngineering | – | – | – | – | – |
| Oberflächenveredelung: Beizen, Pulverbeschichten, Feuerverzinken, galvanisch Verzinken, EloxierenOberfläche | – | – | – | – | Metalle (mit Partnern) |
| Serienfertigung und Einzelanfertigung von Anarbeitungen (Kantungen, Komponentenfertigung)Umformung | – | – | – | 1 | diverse Werkstoffe |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 2D-Laserschneidmaschine (Fiberlaser) | Mazak Optiplex Nexus 3015 Fiber | 1 | 1.500 x 3.000 mm, max. Werkstückgewicht 930 kg, max. Geschwindigkeit 60 m/min | – | Ennepetal |
Zusatzleistungen
Qualität
FACO Metalltechnik ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert (SGS, seit 23.06.2019). Prozessoptimierung, Lieferantenauswahl und regelmäßige Schulungen sichern die Qualität über alle Unternehmensbereiche hinweg.
| Nachweis | Ennepetal |
|---|---|
| ISO 9001:2015 |
Unternehmenshistorie
- 1999
Gründung von FACO Metalltechnik durch André Fahl und Bernd Coordt im Tal der Ennepe; anfangs Industrievertretung für Metallprodukte
- 2016
Erfolgreiche Teilnahme am Projekt ÖKOPROFIT, dem ersten Umweltprojekt des Unternehmens
- 2018
Gründung des Geschäftsbereichs FACO Secure Cage Systems für Rechenzentren
- 2019
Erstzertifizierung nach ISO 9001:2015 (23.06.2019)
- 2021
Unterstützer der Allianz für Entwicklung und Klima; erstmalige vollständige Erfassung der CO2-Emissionen mit ecocockpit