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Fertigung von GFK-Composite-Grossbaugruppen für Schienenfahrzeuge, Baumaschinen und Spezialfahrzeuge.

Faserplast Composites AG

Rickenbach (TG), Schweiz · Słupsk, Polen · Centerville (UT), USANeu auf Amplifa

50+ JahreErfahrung in Composites-Engineering und Fertigung

12'000+Grossbauteile pro Jahr

3Produktionswerke

CH / PL / USStandorte

Über Faserplast Composites

Die Faserplast Composites AG mit Hauptsitz in Rickenbach (TG), Schweiz, entwickelt und fertigt Composite-Systembaugruppen aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK), einschliesslich Sandwich-Strukturen, für industrielle Transportanwendungen. Das Leistungsportfolio umfasst Beratung, Design und Engineering (Laminat-Auslegung, FEM-Analyse), Werkzeugbau mit CNC-Werkzeugtechnik, Serienfertigung vom Einzelstück bis zu Grossbauteilen in Serie, Montage, Lackiererei sowie Qualitätskontrolle. Über den Produktlebenszyklus von 25 Jahren und mehr hinaus bietet das Unternehmen Reparaturen, Ersatzteilversorgung und Service an. Schwerpunktbranchen sind Schienenfahrzeuge, Baumaschinen und Krane sowie Spezial-, Behörden- und Einsatzfahrzeuge; Kunden sind OEMs und Tier-1-Zulieferer im Transportsektor. Die Produktion erfolgt an drei Standorten: Rickenbach (Schweiz), Słupsk (Polen, Faser-Plast Poland Sp. z o.o.) und Centerville (Utah, USA, Faserplast Composites US Inc.), unterstützt durch eigene Lagerflächen vor Ort. Pro Jahr werden mehr als 12'000 Grossbauteile gefertigt.

Standort: Rickenbach (TG), Schweiz
Verfahren: Engineering & Design Composite-Baugruppen (Laminat-Auslegung bis FEM-Analyse), Werkzeugbau & Industrialisierung (CNC-Werkzeugtechnik), Serienfertigung von GFK-Composite-Baugruppen (Infusion/Laminat, Sandwich-Strukturen), Montage komplett montierter Baugruppen und Lackierung, Lackiererei, Qualitätskontrolle, Reparaturen, Ersatzteile und Service über den Produktlebenszyklus, Beratung
Werkstoffe: GFK (Glasfaserverstärkter Kunststoff), Composite-Sandwich-Strukturen, Glasfaserverstärkter Kunststoff
Zertifikate: ISO 9001, ISO 14001, EN 15085, EN 17460, EN 45545-2 (HL2/HL3), NFPA 130
Branchen: Schienenfahrzeuge, Baumaschinen & Krane, Spezialfahrzeuge, Behörden-/Einsatzfahrzeuge, Feuerwehrfahrzeuge, Hafenmobilkrane

01
Beratung
02
Design & Engineering (Laminat-Auslegung, FEM-Analyse)
03
Werkzeugbau & Industrialisierung (CNC-Werkzeugtechnik)
04
Serienfertigung
05
Montage
06
Lackiererei
07
Qualitätskontrolle
08
Logistik
09
Service über den Lebenszyklus

Werkstoffe & Verfahren

GFK

Glasfaserverstärkter Kunststoff

Basiswerkstoff für leichte, hochfeste Grossbauteile und Baugruppen mit langem Lebenszyklus.

Sandwich

Composite-Sandwich-Strukturen

Einsatz bei hohen Steifigkeits- und Leichtbauanforderungen, z. B. zur Reduktion von Energieverbrauch und Achslasten.

Standorte

Rickenbach (TG)

Hauptsitz / Produktion

Werkstoffe: GFK, Sandwich-Strukturen

CNC-Werkzeugtechnik

Słupsk

Produktionswerk (Faser-Plast Poland Sp. z o.o.)

Werkstoffe: GFK, Sandwich-Strukturen

CNC-Werkzeugtechnik

Centerville (Utah)

Produktionswerk (Faserplast Composites US Inc.)

Werkstoffe: GFK, Sandwich-Strukturen

CNC-Werkzeugtechnik

Bauteile

**Frontkabine Schienenfahrzeug**GFK-Fertigung · Schienenverkehr

**GFK-Motorhaube Radlader**GFK-Grossbauteil · Baumaschinen

**Composite-Bauteile Rettungsfahrzeug**GFK · Spezialfahrzeuge

**Motorhaube L 550 XPower im Einsatz**GFK-Serie · Baumaschinen

**Composite-Baugruppen Bahn**GFK-Serie · Schienenfahrzeuge

Einblicke in die Fertigung

Lebenszyklus eines GFK-Bauteils: von Engineering über Produktion bis Service

Branchen

SchienenfahrzeugeBaumaschinen & KraneSpezialfahrzeugeBehörden-/EinsatzfahrzeugeFeuerwehrfahrzeugeHafenmobilkraneIndustrietransportBaumaschinenKrane

Verfahren & technische Grenzen

Verfahren	Toleranz	Max. Bauteil	Gewicht	Losgröße	Werkstoffe
Engineering & Design Composite-Baugruppen (Laminat-Auslegung bis FEM-Analyse)Engineering	–	–	–	–	GFK
Werkzeugbau & Industrialisierung (CNC-Werkzeugtechnik)Engineering	–	–	–	–	–
Serienfertigung von GFK-Composite-Baugruppen (Infusion/Laminat, Sandwich-Strukturen)Kunststoff	–	–	–	Einzelstück – Serienfertigung (12'000+ Grossbauteile/J	GFK, Sandwich-Strukturen
Montage komplett montierter Baugruppen und LackierungMontage	–	–	–	–	GFK
LackierereiOberfläche	–	–	–	–	–
QualitätskontrollePrüfung	–	–	–	–	–
Reparaturen, Ersatzteile und Service über den ProduktlebenszyklusMontage	–	–	–	–	GFK

1 Anlagen & Maschinen

Maschine	Hersteller / Modell	Anzahl	Arbeitsraum	Baujahr	Standort
CNC-Werkzeugtechnik	–	–	–	–	Rickenbach TG (Schweiz), Słupsk (Polen), Centerville (USA)

Zusatzleistungen

BeratungDesign & Engineering (Laminat-Auslegung, FEM-Analyse)Werkzeugbau & Industrialisierung (CNC-Werkzeugtechnik)SerienfertigungMontageLackierereiQualitätskontrolleReparaturen & ErsatzteilversorgungService über den gesamten LebenszyklusLogistik (eigene Lagerflächen vor Ort)

Referenzkunden

OEMs und Tier-1-Zulieferer im Transportsektor (namentlich nicht genannt)

Qualität

Die Qualitätskontrolle erfolgt werkseigen an allen drei Produktionsstandorten mit dokumentierten und replizierbaren Prozessen. Baugruppen werden nach kundenspezifischen und branchenbezogenen Normen wie EN 45545-2 (HL2/HL3), EN 15085, EN 17460 und NFPA 130 gefertigt.

Nachweis	Rickenbach (TG)	Słupsk	Centerville (Utah)
ISO 9001
ISO 14001

Historie

Mehr als 50 Jahre Erfahrung in Composites-Engineering und Fertigung
Aufbau der Produktionswerke in Słupsk (Polen) und Centerville (Utah, USA) ergänzend zum Hauptsitz Rickenbach