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Entwicklung, Konstruktion und Bau von Extrusions- und Compoundieranlagen für die Kunststoffindustrie
FEDDEM GmbH & Co. KG
SinzigNeu auf Amplifa
FEDDEM – Spezialist für Extrusions- und Compoundiertechnik
Die FEDDEM GmbH & Co. KG wurde 2009 als Fortführung des Geschäftsbereichs „Bau von Extrusions- und Compoundieranlagen“ der Decroupet Maschinenbau in Sinzig gegründet und blickt auf über 30 Jahre Fachkompetenz in der Entwicklung, Konstruktion und im Bau von gleichläufigen Doppelschneckenextrudern zurück. Das Kernprodukt ist die Baureihe FED-MT/MTS mit Schneckendurchmessern von 18 bis 82 mm und produktabhängigen Durchsätzen von 4 kg bis zu 4 Tonnen pro Stunde. Neben dem Maschinenbau bietet das Unternehmen die Planung und weltweite Lieferung schlüsselfertiger Compoundier-Gesamtanlagen inklusive Peripherie nach dem ICX®-Standard, Anlagen für die LFT-Pultrusion sowie Prozesstechnologie wie knetblockfreie Schnecken, Strangköpfe, Zusatzmodule und Reinigungseinheiten. Alle Compoundiersysteme werden in Sinzig gefertigt und montiert; ein eigenes Technikum ermöglicht Versuche unter Produktionsbedingungen. Ein umfassender Service mit Ersatzteilen, Wartung, Überholung, Remote Service und 24h-Notfall-Hotline ergänzt das Portfolio. FEDDEM ist Teil der in Hamburg ansässigen Feddersen Group.
- Standort
- Sinzig
- Verfahren
- Compoundierung von technischen Kunststoffen, Masterbatches und Sonderanwendungen (gleichläufiger,, Schneckenentwicklung und Bau von gleichläufigen Doppelschneckenextrudern (knetblockfreie, schonende, Anlagenbau / Planung und Errichtung von Compoundier-Gesamtanlagen inkl. Peripherie, LFT Pultrusion / Langfasertechnologie für Langfasercompounds, Recycling / Compoundierung beim mechanischen Recycling, Technikum: Versuche unter Produktionsbedingungen (Blenden, Füllen, Verstärken; Strang- und, Service: Ersatzteile, Reparatur, Verschleißmessung, Wartung, Überholung, Remote Service,, Konstruktion und Bau von Extrusions- und Compoundieranlagen
- Werkstoffe
- Technische Kunststoffe, Masterbatches, Hochleistungs-Kunststoffe, Standard-Kunststoffe, Biologisch abbaubare Kunststoffe, Langfasercompounds (LFT, Glasfaser verstärkt), Gleichläufiger Doppelschneckenextruder, Anlagenbau nach ICX®-Technologie
- Zertifikate
- ISO 9001:2015
- Gegründet
- 2009
- Branchen
- Kunststoffindustrie, Compounding, Masterbatch, Technische Kunststoffe, Recycling, LFT/Langfasercompounds
- 01
Projektierung und Konstruktion
- 02
Schneckenentwicklung und Fertigung der Verfahrensteile
- 03
Maschinenbau der Doppelschneckenextruder
- 04
Montage in Sinzig
- 05
Planung und Errichtung schlüsselfertiger Gesamtanlagen inkl. Peripherie
- 06
Inbetriebnahme, Service und Wartung
Verarbeitete Materialien und Verfahren
Gleichläufiger Doppelschneckenextruder
Baureihe mit 18–82 mm Schneckendurchmesser für die Compoundierung von technischen Kunststoffen, Masterbatches und Sonderanwendungen.
Anlagenbau nach ICX®-Technologie
Standardisiertes Maschinenkonzept für schlüsselfertige Compoundier-Gesamtanlagen inklusive Peripherie.
LFT-Pultrusion
Modulare Anlagentechnik für Langfasercompounds mit Glasfaserverstärkung.
Zusatzmodule (Seitenbeschickung, Entgasung, Entlüftung)
Seit 2012 umrüstbare Aggregate zur Durchsatzerhöhung, teilweise über 30 %.
FEDDEM Automatic AirBlade
Heißluftgerät zur automatischen Entfernung von Bartbildung am Düsenaustritt.
Strangkopf mit Bogendüsenplatte
Patentierter Kopf (EP 2424721) mit bis zu 25 % mehr Düsenlöchern pro Reihe.
Standorte
Sinzig
DEHauptsitz, Fertigung und Montage
- Werkstoffe
- Kunststoff
- Doppelschneckenextruder FED 18–82 MTS (Fertigungsprogramm)
- Technikums-Doppelschneckenextruder FED 43 MTS (32/42/52 L/D, verschleißgeschützt)
Anlagen und Komponenten
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Compoundierung von technischen Kunststoffen, Masterbatches und Sonderanwendungen (gleichläufiger,Kunststoff | – | – | Durchsatz bis 4 Tonnen pro Stunde | – | technische Kunststoffe, Masterbatches |
| Schneckenentwicklung und Bau von gleichläufigen Doppelschneckenextrudern (knetblockfreie, schonendeKunststoff | – | – | – | – | thermoplastische Kunststoffe |
| Anlagenbau / Planung und Errichtung von Compoundier-Gesamtanlagen inkl. PeripherieEngineering | – | – | – | – | Kunststoff-Compounds |
| LFT Pultrusion / Langfasertechnologie für LangfasercompoundsKunststoff | – | – | – | – | Langfasercompounds (Glasfaser verstärkte Kunststoffe) |
| Recycling / Compoundierung beim mechanischen RecyclingKunststoff | – | – | – | – | rezyklierte Kunststoffe |
| Technikum: Versuche unter Produktionsbedingungen (Blenden, Füllen, Verstärken; Strang- undPrüfung | – | – | – | – | Standard-Kunststoffe, technische Kunststoffe, Hochleistungs-Kunststoffe, Masterbatch |
| Service: Ersatzteile, Reparatur, Verschleißmessung, Wartung, Überholung, Remote Service,Engineering | – | – | – | – | – |
14 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Gleichläufiger Doppelschneckenextruder FED 18 MTS | FEDDEM FED 18 MTS | – | Ø Schnecke 18 mm, max. Drehzahl 1.200 min-1, max. Antriebsleistung 10 kW | – | Sinzig (Fertigung) |
| Gleichläufiger Doppelschneckenextruder FED 26 MTS | FEDDEM FED 26 MTS | – | Ø Schnecke 26 mm, max. Drehzahl 1.200 min-1, max. Antriebsleistung 34 kW | – | Sinzig (Fertigung) |
| Gleichläufiger Doppelschneckenextruder FED 37 MTS | FEDDEM FED 37 MTS | – | Ø Schnecke 37 mm, max. Drehzahl 1.200 min-1, max. Antriebsleistung 85 kW | – | Sinzig (Fertigung) |
| Gleichläufiger Doppelschneckenextruder FED 43 MTS | FEDDEM FED 43 MTS | – | Ø Schnecke 43 mm, max. Drehzahl 1.200 min-1, max. Antriebsleistung 157 kW | – | Sinzig (Fertigung) |
| Gleichläufiger Doppelschneckenextruder FED 52 MTS | FEDDEM FED 52 MTS | – | Ø Schnecke 52 mm, max. Drehzahl 1.200 min-1, max. Antriebsleistung 312 kW | – | Sinzig (Fertigung) |
| Gleichläufiger Doppelschneckenextruder FED 72 MTS | FEDDEM FED 72 MTS | – | Ø Schnecke 72 mm, max. Drehzahl 1.200 min-1, max. Antriebsleistung 830 kW | – | Sinzig (Fertigung) |
| Gleichläufiger Doppelschneckenextruder FED 82 MTS | FEDDEM FED 82 MTS | – | Ø Schnecke 82 mm, max. Drehzahl 900 min-1, max. Antriebsleistung 1.000 kW | – | Sinzig (Fertigung) |
| Technikum-Doppelschneckenextruder FED 43 MTS (verschleißgeschützt, Verfahrenslänge 32/42/52 L/D) | FEDDEM FED 43 MTS Technikum | 1 | Verfahrenslänge 32 L/D auf 42 L/D und 52 L/D umrüstbar; 3 Seitenextruder, Vakuumentgasung, Strang- | – | Sinzig |
| Seitenbeschickung Typ FSB / FSB-V (mit Vakuumunterstützung) | FEDDEM FSB / FSB-V | – | – | – | Sinzig (Fertigung) |
| Seitenvakuumentgasung Typ FSV | FEDDEM FSV | – | – | – | Sinzig (Fertigung) |
| Seitenentlüftung Typ FSE | FEDDEM FSE | – | – | – | Sinzig (Fertigung) |
| FSK Strangkopf mit Bogendüsenplatte (Patent EP 2424721) | FEDDEM FSK | – | bis zu 25% mehr Düsenlöcher in einer Reihe | – | Sinzig (Fertigung) |
| FEDDEM Automatic AirBlade (FAA) gegen Bartbildung | FEDDEM FAA | – | 2 kW Gebläse, 9 kW Heizelement, ca. 250 kg, 795mm x 740mm x 1.180mm, Düsenschlitzhöhe 1.125mm +/- | – | Sinzig (Fertigung) |
| Reinigungs-Doppelbürste für 8-er Bohrung (Extrudergrößen 43 bis 93 mm) | FEDDEM Reinigungseinheit | – | Extrudergrößen 43 bis 93 mm; Gerät für 72 mm Extruder (32 L/D) unter 10 kg | – | Sinzig (Fertigung) |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
FEDDEM arbeitet mit einem nach ISO 9001:2015 zertifizierten Qualitätsmanagement, das Teil des seit 2012 etablierten integrierten Managementsystems FEDDEM Excellence ist.
| Nachweis | Sinzig |
|---|---|
| ISO 9001:2015 |
Historie
- 2009
Gründung als Fortführung des Geschäftsbereichs „Bau von Extrusions- und Compoundieranlagen“ der Decroupet Maschinenbau in Sinzig
- 2012
Einführung des integrierten Managementsystems FEDDEM Excellence; erster Maschinenhersteller mit umrüstbaren FSB/FSV/FSE-Aggregaten mit Umrüstkits