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Fertigung von technischen Federn, Drahtbiege- und Stanzteilen, Laserteilen, Busbars und Baugruppen in Menden.
Federnwerk Franz-Josef Höppe GmbH
Menden (Sauerland)Neu auf Amplifa
Kompetenz in Draht- und Blechverformung
Die Federnwerk Franz-Josef Höppe GmbH ist ein 1922 gegründetes Familienunternehmen in vierter Generation mit Sitz in Menden (Sauerland). Das Unternehmen fertigt technische Draht- und Bandfedern (Druck-, Zug-, Schenkel-, Blatt- und Kontaktfedern), Biegeteile aus Draht, Stanz- und Stanz-Biegeteile, Laser- und Abkantteile, Stromschienen/Busbars für die E-Mobilität sowie fertige Baugruppen. Werkstoffe sind Federstahldraht, Stahlbänder, Edelstähle, Nichteisenmetalle wie Bronze, Kupfer, Titan und Beryllium sowie Aluminium- und Kupferlegierungen. Die Wertschöpfung umfasst eigenen Werkzeugbau mit Draht- und Senkerodieren, Fräsen und Schleifen, eine eigene Härterei, Gleitschleiferei, Oberflächenveredelung in Kooperation mit Fachpartnern und die Baugruppenmontage durch Verschrauben, Clinchen, Punktschweißen, Löten, Nieten und Gewindeformen. Gefertigt wird von der Einzelfertigung über Prototypen bis zur Serie und Großauflage auf CNC-gesteuerten Maschinen. Abnehmer sind unter anderem die Möbel- und Elektroindustrie sowie die E-Mobilität.
- Standort
- Menden
- Verfahren
- Druckfedern, Zugfedern, (Doppel-) Schenkelfedern, Drahtbiegeteile / Biegeteile aus Draht, Blattfedern, Kontaktfedern, Stanz- und Stanz-Biegeteile, Stromschienen/Busbars
- Werkstoffe
- Federstahldraht, Edelstähle, Bronze, Kupfer, Titan, Beryllium, Stahlbänder, Stahlbleche (blank und verzinkt)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1922
- Branchen
- Möbelindustrie, Elektroindustrie, E-Mobilität
- 01
Konstruktion und Entwicklung
- 02
Muster- und Prototypenbau
- 03
Werkzeugbau
- 04
Draht- und Blechumformung (Federn, Biege- und Stanzteile)
- 05
Laserschneiden und Abkanten
- 06
Härterei (Härten und Anlassen)
- 07
Gleitschleifen und Polieren
- 08
Oberflächenveredelung
- 09
Baugruppenmontage
- 10
Versand und Logistik
Werkstoffe & Verfahren
Federstahldraht / Stahlbänder
Basiswerkstoff für Druck-, Zug-, Schenkel-, Blatt- und Kontaktfedern sowie Stanz-Biegeteile.
Edelstähle
Für Federn und Blechteile mit erhöhten Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit.
Kupfer und Kupferlegierungen
Eingesetzt für Federn aus Nichteisenmetallen und Busbars bis 3 mm.
Aluminiumlegierungen
Für Abkant- und Laserteile sowie Stromschienen/Busbars bis 6 mm.
Titan und Beryllium
Sonderwerkstoffe für Federanwendungen mit spezifischen Eigenschaftsanforderungen.
Bronze
Nichteisenmetall für Draht- und Bandfedern.
Standort
Menden (Sauerland)
DEProduktion, Verwaltung, Versand und Logistik
- Losgröße
- Einzelfertigung bis Großauflagen
- Werkstoffe
- Federstahl, Edelstähle, Bronze, Kupfer, Titan, Beryllium, Aluminium
- CNC-Winde- und Biegemaschine BM 36 High Speed (bis 6,5 mm)
- NC-gesteuerte Drahtbiegemaschinen
- Laseranlage
- Doppelständerpresse 200 t
- Servogesteuerte Abkantbänke bis 40 t (bis 6 mm, 3.000 mm, 5-Achs-Hinteranschlag)
- Stanz-Biegeautomaten
- Druckfederautomaten
- Erodiermaschinen (Draht- und Senkerodieren), Fräs- und Schleifmaschinen
- Härterei mit Härteprüfung nach Vickers und Rockwell
- 3D Scan
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| DruckfedernUmformung | – | – | – | Einzelfertigung – Großauflagen | Federstahldraht, Edelstähle, Bronze, Kupfer, Titan, Beryllium |
| ZugfedernUmformung | – | – | – | – | Federstahldraht, Edelstähle, Bronze, Kupfer, Titan, Beryllium |
| (Doppel-) SchenkelfedernUmformung | – | – | – | – | Federstahldraht, Edelstähle, Bronze, Kupfer, Titan, Beryllium |
| Drahtbiegeteile / Biegeteile aus DrahtUmformung | – | – | – | Einzelfertigung – Großauflagen | Federstahldraht, Edelstähle, Bronze, Kupfer, Titan, Beryllium |
| BlattfedernUmformung | – | – | – | – | Stahlbänder, Edelstähle, Bronze, Kupfer, Titan, Beryllium |
| KontaktfedernUmformung | – | – | – | – | Stahlbänder, Edelstähle, Bronze, Kupfer, Titan, Beryllium |
| Stanz- und Stanz-BiegeteileUmformung | – | – | – | – | Stahl, Edelstähle, Nichteisenmetalle |
| Stromschienen/BusbarsUmformung | – | – | – | Prototypen – Serienfertigung | Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen |
| Laserschneiden (Laserzuschnitte)Zerspanung | – | bis 3.000 mm (Abkantteile) | – | Prototypen/Kleinserien | Stahlbleche, Aluminiumbleche, Edelstahlbleche, Nichteisenmetalle |
| Abkanten (Abkantteile)Umformung | – | bis 3.000 mm | – | – | Stahlbleche (blank und verzinkt), Aluminium- und Edelstahlbleche, Nichteisenmetalle (z.B. Bronze, Kupfer, Titan, Beryllium) |
| Härterei (Härten und Anlassen)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Schüttgut jeglicher Stahlsorten |
| Gleitschleifen (Trovalisieren) & PolierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Werkzeugbau (Folgeverbund-, Stanz-, Zieh- und Biegewerkzeuge, Vorrichtungen,Engineering | – | – | – | – | – |
| Draht- und Senkerodieren, Fräsen und Schleifen (Werkzeugbau)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Oberflächenveredelung (galvanisch Verzinken, Vernickeln, Versilbern, Vergolden; Elektropolieren;Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Pulverbeschichten/PulverlackierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Baugruppenmontage (Verschrauben, Clinchen, Punktschweißen, Löten, Nieten, Gewindeformen)Montage | – | – | – | – | – |
| Muster- / PrototypenbauEngineering | – | – | – | – | – |
| 3D ScanPrüfung | – | – | – | – | – |
| Härteprüfung nach Vickers und RockwellPrüfung | – | – | – | – | – |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| NC-gesteuerte Drahtbiegemaschine | – | – | – | 1990 | Menden |
| CNC-Winde- und Biegemaschine | BM 36 High Speed | – | Drahtstärke bis 6,5 mm | – | Menden |
| Laseranlage | – | 1 | – | 2009 | Menden |
| Doppelständerpresse | – | 1 | 200 t | 2021 | Menden |
| Servogesteuerte Abkantbänke | – | – | bis 40 t, Materialstärke bis 6 mm, Länge bis 3.000 mm, 5-Achs-Hinteranschlagsystem, Winkelmesssystem | – | Menden |
| Erodiermaschinen (Draht- und Senkerodieren) | – | 3 (1990, | – | 1990 | Menden |
| Stanz-Biegeautomaten | – | – | – | 1965/1980 | Menden |
| Druckfederautomaten | – | – | – | 1965 | Menden |
Zusatzleistungen
Qualität
Das Qualitätsmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 9001:2015 durch TÜV NORD zertifiziert (Erstzertifizierung 2000). Zur Qualitätssicherung gehören FMEA, Prüfplanverwaltung mittels BABTEC, Chargenrückverfolgung, Härteprüfung nach Vickers und Rockwell sowie 3D-Scan und auf Wunsch Prüfzeugnisse und Werkstoffzertifikate je Los.
| Nachweis | Menden (Sauerland) |
|---|---|
| ISO 9001 |
Unternehmenshistorie
- 1922
Gründung der Höppe & Co. GmbH am 07.01.1922 durch Franz Josef Höppe; Herstellung und Vertrieb von Halslagerfedern.
- 1943
Tod des Gründers, Übergabe an Sohn Josef Höppe; Erweiterung um Kragenstäbchen und Schlauchspiralen.
- 1952
Verlagerung des Betriebes an den heutigen Standort an der Fröndenberger Straße.
- 1965
Erweiterung um Stanz- und Biegeteile sowie Druck- und Zugfedern; Investition in mechanische Stanz-Biegeautomaten und Druckfederautomaten.
- 1972
Übergabe von Josef Höppe an seine Söhne Franz-Josef und Bernhard Höppe.
- 1980
Vergrößerung der Produktionsfläche um 300 qm, Investition in neue Stanz-Biegeautomaten.
- 1990
Erste NC-gesteuerte Drahtbiegemaschine; Aufbau des Werkzeugbaus und Erwerb von drei Erodiermaschinen.
- 2002
Bau einer neuen Versand- und Logistikhalle, Zertifizierung nach DIN ISO 9001:2008.
- 2009
Erweiterung des Maschinenparks um eine Laseranlage für Prototypen- und Kleinserienfertigung.
- 2014
Übergabe der Geschäftsführung an Tobias Höppe (4. Generation).
- 2021
Bau einer neuen Fertigungshalle, Investition in eine 200 t Doppelständerpresse.
- 2024
Re-Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 durch TÜV NORD.