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Kundenspezifische Federn, Drahtbiegeteile, Stanz- und Stanzbiegeteile sowie Baugruppen aus Metall – vom Prototyp bis zur Grossserie.
Federtechnik Kaltbrunn AG
8722 Kaltbrunn (Benknerstrasse 54) · 17.000 m²Neu auf Amplifa
Über Federtechnik Kaltbrunn AG
Die Federtechnik Kaltbrunn AG ist ein 1927 gegründeter Schweizer Hersteller von Metallfedern, Drahtbiegeteilen, Stanzteilen, Stanzbiegeteilen und montierten Baugruppen. Kernkompetenz ist die Federnfertigung aus Federdraht und Bandmaterial: Druck-, Zug-, Dreh-, Blatt-, Flachspiral-, Schling-, Magazin- und Tellerfedern sowie Drehstabfedern und Federpakete. Das Fertigungsspektrum umfasst Winden, Wickeln, Drahtbiegen, Stanzen und Stanzbiegen mit Materialdicken von 0,05 bis 4 mm sowie Drahtdurchmesser von 0,1 bis 20 mm. Dazu kommen ein hauseigener Werkzeugbau, Wärmebehandlung, umfangreiche Oberflächenbehandlungen, Lasertechnologie, Feinschneidtechnik und die Baugruppenmontage von manuell bis vollautomatisiert. Das Unternehmen beliefert über 1500 Kunden jährlich in 35 Ländern, insbesondere aus Elektro- und Energietechnik, Medizintechnik, Industrie, Bauwesen, Automobil- und Konsumgüterbranche. Am Standort Kaltbrunn (17.000 m²) produzieren 185 Mitarbeitende in Klein-, Mittel- und Grossserien.
- Standort
- Kaltbrunn, Schweiz
- Verfahren
- Metallfedern aus Federdraht oder Bandmaterial, Druckfedern herstellen (Winden/Wickeln), Zugfedern herstellen, Drehfedern/Torsionsfedern herstellen, Blattfedern herstellen, Flachspiralfedern herstellen, Schlingfedern herstellen, Magazinfedern herstellen
- Werkstoffe
- Kupfer, Kupferlackdraht, Federdraht, Bandmaterial, Runddraht, Profildraht, Vierkantdraht, Stahl (verzinkte Stahlfedern)
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, EcoVadis Silber
- Gegründet
- 1927
- Mitarbeiter
- 185
- Branchen
- Elektro- & Energietechnik, Medizintechnik, Industrie (Maschinen-/Anlagenbau, Gerätebau, Werkzeugbau), Baugewerbe/Bautechnik, Automobil & Mobilität, Konsumgüter
- 01
Beratung & Produktentwicklung
- 02
Prototyping
- 03
Werkzeugbau (hausintern)
- 04
Federn-/Draht-/Stanzfertigung
- 05
Wärmebehandlung
- 06
Oberflächenbehandlung
- 07
Baugruppenmontage
- 08
Prüfung & Qualitätskontrolle
- 09
Logistik & Versand
Werkstoffe & Verfahren
Federdraht (Rund-, Profil-, Vierkantdraht)
Ausgangsmaterial für Winden und Wickeln von Druck-, Zug-, Dreh- und Schlingfedern.
Bandmaterial
Grundlage für Stanzen, Stanzbiegen, Blatt- und Flachspiralfedern (0,05–4 mm Dicke).
Kupfer / Kupferlackdraht
Für Kupfer- und Kupferlackspulen, u. a. in Sicherungsautomaten und Elektroanwendungen.
Stahl
z. B. verzinkte Stahlfedern mit Chromatierung für Automotive-Anwendungen.
Kunststoff
Kombiniert mit Metallkomponenten in montierten Baugruppen.
Standort
Kaltbrunn
CHHauptstandort: Entwicklung, Produktion, Werkzeugbau, Verwaltung
- Losgröße
- Klein-, Mittel- und Grossserien; vollautomatisierte Rund-um-die-Uhr-Produktion
- Werkstoffe
- Federdraht, Bandmaterial, Kupfer, Stahl, Kunststoff
- Vollautomatisierte Produktionszellen für Federherstellung (Trays-Magazinierung)
- Vollautomatisierte Produktionszellen für Baugruppenmontage
- Stanz- und Stanzbiegemaschinen
- Schleifmaschinen (Durchlauf-/Zustellschleifen)
- Lasertechnologie
- Feinschneidtechnik
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Metallfedern aus Federdraht oder BandmaterialUmformung | – | – | – | Kleinserie – Grossserie | Federdraht, Bandmaterial |
| Druckfedern herstellen (Winden/Wickeln)Umformung | – | – | – | – | Federdraht |
| Zugfedern herstellenUmformung | – | – | – | – | Federdraht |
| Drehfedern/Torsionsfedern herstellenUmformung | – | – | – | – | Runddraht, Profildraht |
| Blattfedern herstellenUmformung | – | – | – | – | – |
| Flachspiralfedern herstellenUmformung | – | – | – | – | Bandmaterial |
| Schlingfedern herstellenUmformung | – | – | – | – | Runddraht, Vierkantdraht |
| Magazinfedern herstellenUmformung | – | – | – | – | – |
| Tellerfedern herstellenUmformung | – | – | – | – | – |
| Drehstabfedern herstellenUmformung | – | – | – | – | – |
| Druck- und Zugfederpakete zusammenstellenMontage | – | – | – | – | – |
| Drahtbiegen (Drahtbiegeteile, Sicherungselemente)Umformung | – | – | – | – | Draht 0.15 mm bis 6.5 mm Durchmesser |
| Kontaktelemente aus Draht fertigen (z.B. vergoldet, versilbert)Umformung | – | – | – | – | – |
| Endlosspiralen wickeln (bis zu mehreren Kilometern Länge)Umformung | – | bis mehrere Kilometer | – | – | Draht |
| Stanzen von StanzteilenUmformung | – | – | – | hohe Stückzahlen | Materialdicken 0.05 mm bis 4 mm |
| Stanz-Biegen von StanzbiegeteilenUmformung | – | 1.5 mm - 160 mm Materialbreite | – | – | Materialdicken 0.1 mm - 3 mm |
| Blechformteile fertigenUmformung | – | – | – | – | Materialdicken 0.05 mm bis 4 mm |
| Mikroteile / Pins fertigenUmformung | – | – | – | – | – |
| Toleranzringe herstellen (mit automatisierter 100%-Kontrolle)Umformung | – | – | – | – | – |
| Kupferspulen / Kupferlackspulen fertigen (ein- und mehrlagig)Umformung | – | – | – | Prototyp – Grossserie | Kupfer, Kupferlackdraht |
| Förderwendel fertigen (mit bearbeiteten Enden)Umformung | – | max 1200 mm × Durchmesser max 130 mm | – | – | – |
| Spindeln / Spindelelemente fertigenUmformung | – | – | – | – | – |
| Drall-Fix® Befestigungssystem fertigenUmformung | – | – | – | – | – |
| Baugruppenmontage (manuell, teilautomatisiert, vollautomatisiert)Montage | – | – | – | – | Metall, Kunststoff |
| Werkzeugbau (Stanzwerkzeuge im eigenen Werkzeugbau)Engineering | – | – | – | – | – |
| PrototypingEngineering | – | – | – | – | – |
| Beratung & ProduktentwicklungEngineering | – | – | – | – | – |
| Wärmebehandlung (Weichglühen, Härten, Spannungsarmglühen/Anlassen, Ausscheidungshärten)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Oberflächenbehandlung (Trowalisieren, Gleitschleifen, Brünieren, Elektropolieren, Beizen,Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Spezielle Oberflächenverfahren (Dickschicht-Passivierung, Pulverbeschichtung,Oberfläche | – | – | – | – | verzinkter Stahl (Chromatieren) |
| Schleifen von Federenden (Durchlauf- oder Zustellschleifen)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Warm- und Kaltsetzen von FedernWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Automatisierte Prüfung von ToleranzringenPrüfung | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Vollautomatisierte Produktionszellen für Federherstellung (Rund-um-die-Uhr-Produktion, | – | – | – | – | Kaltbrunn |
| Vollautomatisierte Produktionszellen für Baugruppenmontage | – | – | – | – | Kaltbrunn |
| Stanzmaschinen/Stanzbiegemaschinen (moderner Maschinenpark, ohne Herstellerangabe) | – | – | – | – | Kaltbrunn |
| Schleifmaschinen (Durchlauf- oder Zustellschleifen für Federenden) | – | – | – | – | Kaltbrunn |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierungen
Federtechnik ist zertifiziert nach ISO 9001, ISO 14001 und IATF 16949 für den Automotive-Bereich. Toleranzringe durchlaufen vor der Auslieferung eine automatisierte 100%-Kontrolle; das Qualitätsmanagement wird von einem Leiter Qualität verantwortet.
| Nachweis | Kaltbrunn |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| IATF 16949 | |
| EcoVadis Silber |
Historie
- 1927
Gründung der Federnfabrik und Apparatebau AG in Kaltbrunn am 29.12.1927 durch 16 Aktionäre.
- 1928
Produktionsbeginn von Zug- und Druckfedern.
- 1947
Produktionsaufnahme am neuen Standort Obermühlestrasse in Kaltbrunn.
- 1957
Über 100 Beschäftigte.
- 2004
Übernahme der Straub Federtechnik in Wangs; ISO-TS 16949 Zertifizierung.
- 2007
Verlegung der gesamten Produktion an die Benknerstrasse 54 (17.000 m²).
- 2008
Übernahme der Egli Federnfabrik AG in Dübendorf mit Lasertechnologie-Know-how.
- 2011
Erwerb der Aktienmehrheit der Feinstanz AG Rapperswil-Jona (rund 70 Mitarbeiter, Feinschneiden).
- 2015
Verlegung des Standorts Wangs nach Kaltbrunn.