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Entwickelt und fertigt dekorative Kunststoff-Innenraumkomponenten für die Automobilindustrie – vom Spritzguss über Lackierung und Verchromung bis zur Montage.

FE

Fehst Componentes, Lda.

Braga (Portugal)Neu auf Amplifa

1995Gegründet (MBO von Grundig Componentes)
95%Exportanteil nach Europa
20–300 tSchließkraftbereich der Spritzgussmaschinen
Braga, PortugalProduktionsstandort

Über Fehst Componentes

Fehst Componentes, Lda. (FCL) ist ein 1995 in Braga (Portugal) gegründeter Zulieferer der Automobilindustrie, entstanden aus einem Management-Buy-out der Grundig Componentes, Lda. Das Unternehmen produziert dekorative Kunststoffbauteile für den Fahrzeuginnenraum, darunter HMI-Bedienelemente in der Mittelkonsole, Lenkradschalter, Dach- und Türschaltermodule sowie weitere Schalter und Bedienpulte. Die Wertschöpfung umfasst Thermoplast-Spritzguss mit 2K- und 3K-Technologie (20–300 t Schließkraft, Variotherm-Verfahren), automatische Lackierung mit UV-gehärteten und wasserbasierten Systemen, galvanische Verchromung von ABS- und PC/ABS-Teilen (dreiwertig und sechswertig Chrom, selektiv), Druckverfahren wie Lasergravur und Tampondruck sowie manuelle bis vollautomatische Montage mit 100 % optischer Inspektion. 95 % der Produktion werden in andere europäische Länder exportiert. FCL ist Teil der familiengeführten Fehst Group mit den Konzernschwestern Enancer Electrónica (Smart Home) und Siroco (Industrieautomation in Aveiro).

Standort
-820 Braga, Portugal
Verfahren
Thermoplastic Injection Moulding (Spritzguss), 2K Injection Moulding, 3K Injection Moulding, Variotherm Injection Moulding, Galvanic Chrome Plating of Plastic Components (selektive Chromatisierung), Automatic Painting (conventional curing), UV-Cured Painting (mono-cure / dual-cure, Wasserbasis, Hochglanz/Piano Black), CO₂ Pre-Cleaning Process
Werkstoffe
ABS, PC/ABS, Thermoplaste (im Allgemeinen, kein spezifischer Werkstoff genannt)
Zertifikate
ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001
Gegründet
1995
Branchen
Automotive (OEMs, Tier-1), Nicht-Automotive, Smart Home, Automotive (OEMs, Tier-1 Lieferanten), Smart Home (über Konzernschwester Enancer/ONLY)
  1. 01

    Produktentwicklung / Konstruktionsbegleitung

  2. 02

    Thermoplast-Spritzguss (2K/3K, Variotherm)

  3. 03

    Lackierung (automatisch, UV-/konventionell gehärtet)

  4. 04

    Galvanische Verchromung

  5. 05

    Druckverfahren (Lasergravur, Tampondruck, Siebdruck, Heißprägen)

  6. 06

    Montage mit 100 % optischer Inspektion

  7. 07

    Prüfung und Messtechnik

Werkstoffe und Verfahren

ABS

ABS

Standardwerkstoff für die galvanische Verchromung von Kunststoffteilen.

PC/ABS

PC/ABS

Für verchrombare Kunststoffbauteile mit erhöhten Anforderungen geeignet.

Standorte

Braga

PT

Produktionsstandort (Spritzguss, Lackierung, Verchromung, Montage)

Werkstoffe
ABS, PC/ABS
  • Spritzgussmaschinen 20–300 t
  • Elektrische Spritzgussmaschinen 50–160 t
  • 2K-Spritzgussmaschinen 75–200 t
  • 3K-Spritzgussmaschine 100 t
  • Variotherm-Spritzgussanlagen
  • Automatische Galvanik-Verchromungslinie
  • Flatbed-Sprühlackierlinien (konventionell und UV-Cure)
  • Automatische Montagelinien mit Roboter-, Sicht- und Lasersystemen
  • Prüflabor (2D/3D-Mikroskop, Schichtdicken-, Farb-, Glanz- und Rauheitsmessung)

Branchen

Automotive (OEMs, Tier-1)Nicht-AutomotiveSmart HomeAutomotive (OEMs, Tier-1 Lieferanten)Smart Home (über Konzernschwester Enancer/ONLY)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Thermoplastic Injection Moulding (Spritzguss)Kunststoff––––Thermoplaste
2K Injection MouldingKunststoff–––––
3K Injection MouldingKunststoff–––––
Variotherm Injection MouldingKunststoff–––––
Galvanic Chrome Plating of Plastic Components (selektive Chromatisierung)Oberfläche––––ABS, PC/ABS
Automatic Painting (conventional curing)Oberfläche–––––
UV-Cured Painting (mono-cure / dual-cure, Wasserbasis, Hochglanz/Piano Black)Oberfläche–––––
CO₂ Pre-Cleaning ProcessOberfläche–––––
Assembly (automatisierte/manuelle Montagelinien, 100% optische Inspektion)Montage–––––
Laser Etching (Day&Night-Design)Oberfläche–––––
Pad Printing (Tampondruck)Oberfläche–––––
Screen Printing (Siebdruck)Oberfläche–––––
Hot Stamping (Heißprägen)Oberfläche–––––
Entwicklung/Product Design (Engineering, Projektmanagement, Qualitätsplanung)Engineering–––––
Prüfleistungen (2D/3D-Mikroskop, Oberflächenmessung, Luminanz, CASS-/Salzsprühtest)Prüfung–––––

9 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Spritzgussmaschinen (Maschinenpark)––Schließkraftbereich 20-300 t–Braga, Portugal
Elektrische Spritzgussmaschinen––50-160 t–Braga, Portugal
2K-Spritzgussmaschinen––75-200 t–Braga, Portugal
3K-Spritzgussmaschine––100 t–Braga, Portugal
Variotherm-Spritzgussanlagen––––Braga, Portugal
Automatische Galvanik-Linie (Chromatisierung Kunststoff, Chrom III mit chloridhaltigem Bad)–––2016Braga, Portugal
Flatbed-Sprühlackierlinien (konventionell und UV-Cure)–––2014Braga, Portugal
Automatische Montagelinien (inkl. Roboter, Sicht- und Lasersysteme)–––2013Braga, Portugal
Prüflabor-Ausstattung (2D/3D-Mikroskop, Couloscope, Farb/Glanz/Rauheitsmessung, optische Kameras)––––Braga, Portugal

Zusatzleistungen

Kunststoffspritzguss (2K/3K, Variotherm, 20–300 t)Galvanische Verchromung von Kunststoffteilen (dreiwertig und sechswertig Chrom, selektiv)Automatische Lackierung (UV-gehärtet, wasserbasiert, Hochglanz/Piano Black, CO2-Vorreinigung)Montage (manuell bis vollautomatisch, 100 % optische Inspektion, Sicht- und Lasersysteme)Druckverfahren: Lasergravur (Day&Night), Tampondruck, Siebdruck, HeißprägenPrüf- und Messtechnik (2D/3D-Mikroskop, Farbe, Glanz, Schichtdicke, Rauheit, Luminanz)Produktentwicklung / Konstruktionsbegleitung ab Designphase

Qualität

Das integrierte Managementsystem umfasst Qualität, Umwelt, Arbeitssicherheit und Informationssicherheit und ist nach ISO 9001, IATF 16949 und ISO 14001 zertifiziert. Das Prüflabor führt 2D-/3D-Mikroskopie, Farb-, Glanz-, Rauheits- und Luminanzmessungen, Cu/Ni/Cr-Schichtdickenmessung (Couloscope) sowie Korrosionstests (CASS, Salzspray) durch.

NachweisBraga
ISO 9001
IATF 16949
ISO 14001

Historie

  1. 1995

    Gründung im Mai 1995 durch Management-Buy-out der Grundig Componentes, Lda; anfangs Produktion von Autoradio, Hi-Fi und TV.

  2. 1997

    Fokuswechsel auf Komponenten für die Automobilindustrie: Autoradiopanels, Metallgehäuse und HVAC-Bedienelemente.

  3. 2008

    SOP von Projekten mit neuer Technologie: Hochglanz-Lackiersystem.

  4. 2010

    Auszeichnung „PME Excelência“ durch IAPMEI; Mehrheitsbeteiligung an Enancer Electrónica (ONLY Smart Home); Übernahme von Siroco (Industrieautomation).

  5. 2013

    Einführung der 3K-Spritzgusstechnologie und Inbetriebnahme einer automatischen Montagelinie.

  6. 2014

    Inbetriebnahme einer UV-Lackierlinie mit hoher Kratzbeständigkeit der Oberflächen.

  7. 2016

    Inbetriebnahme einer automatischen galvanischen Verchromungslinie für Kunststoffteile.

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