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Edelhoff Wire – Fertigung

Herstellung und galvanische Veredelung von Feindrähten in Rund-, Flach- und Vierkantgeometrie seit 1760.

Edelhoff Wire Logo

Feindrahtwerk Adolf Edelhoff GmbH & Co. KG

IserlohnNeu auf Amplifa

1760Gegründet
6.000+Drahtlösungen im Portfolio
50+Lieferländer weltweit
Am Großen Teich 33, 58640 IserlohnHauptsitz und Produktionsstandort

Über Edelhoff Wire

Das Feindrahtwerk Adolf Edelhoff GmbH & Co. KG ist ein seit 1760 bestehendes Familienunternehmen in Iserlohn, das auf die Herstellung und Veredelung von Feindraht spezialisiert ist. Das Produktportfolio umfasst Rund-, Flach- und Vierkantdrähte aus Kupfer (u. a. Cu-ETP1, Cu-OF1), Stahl, Kupferlegierungen, Edelstahl sowie Nickel-Knetlegierungen nach DIN 17743. Veredelt werden die Drähte durch Feuerverzinnung (Hot-Dip) und galvanische Beschichtungen mit Zinn, Zinn/Blei, Silber, Gold, Nickel und Kupfer, auch als Mehrfachbeschichtungen mit Deck-, Zwischen- und Unterschichten. Die Fertigung ermöglicht Lauflängen von über 100.000 Metern in sehr engen Toleranzbereichen. Abnehmer sind unter anderem die Industrieelektronik, Automotive, Photovoltaik und Lichttechnik, Luft- und Raumfahrt, Spezialkabelhersteller sowie Piano- und Flügelfabrikanten. Qualitätssicherung erfolgt über ein eigenes analytisches Labor (ICP, HPLC), ein Metallographie-Labor mit Röntgenanalytik, ein Galvaniklabor sowie KI-gestützte 100-%-Lauflängenüberwachung. Kunden kommen aus über 50 Ländern.

Standort
Iserlohn
Verfahren
Feuerverzinnung (hot dip) von Drähten, Galvanische Veredlung (elektroplating) von Drähten, Mehrfachbeschichtungen & Beschichtungskombinationen (Deck-, Zwischen- und Unterschichten), Herstellung von Rund-, Flach- und Vierkantdrähten (Blankdraht), Drahtziehen, Qualitätsprüfung: Lötbarkeitsprüfung (DIN EN IEC 60068-2-20, ASTM B678, MIL-STD 202), Qualitätsprüfung: Hin- und Herbiegeversuch (DIN ISO 7801), Haftfestigkeitsprüfung (DIN EN ISO, Feindraht-Herstellung
Werkstoffe
Kupfer (Cu-ETP1, Cu-OF1), Stahl / Eisen, Kupferlegierungen (Kupfer-Beryllium, Bronze, Messing u. a.), Edelstahl, Nickel / Nickel-Knetlegierungen, Zinn (Beschichtungswerkstoff), Zinn/Blei (Beschichtungswerkstoff), Silber (Beschichtungswerkstoff)
Zertifikate
Lötbarkeitsprüfung (DIN EN IEC 60068-2-20, ASTM B678, MIL-STD 202), Zugprüfung (DIN EN ISO 6892-1), Schichtdickenmessung (Querschliff, coulometrisch, XRAY), 100 % Lauflängenüberwachung / KI-gestützte QS
Gegründet
1760
Branchen
Industrieelektronik, Automotive, Photovoltaik / Lichttechnik, Luft- und Raumfahrt, Musiksaiten (Piano-/Flügelhersteller), Spezialkabel
  1. 01

    Drahtziehen / Drahtherstellung (Rund-, Flach- und Vierkantdraht)

  2. 02

    Feuerverzinnung

  3. 03

    Galvanische Veredlung / Mehrfachbeschichtung

  4. 04

    Qualitätsprüfung (Labor, 100 % Lauflängenüberwachung)

  5. 05

    Aufmachung auf Spulen und in Behältern, Verpackung, Versand

Kernwerkstoffe und Beschichtungen

Cu-ETP1, Cu-OF1

Kupfer

Kernwerkstoff mit hervorragender elektrischer und thermischer Leitfähigkeit für Elektronik, Stromversorgung und Kommunikation.

Stahl / Eisen

Kernmaterial für Leiter und Abschirmungen, häufig mit Kupfer-, Zinn- oder Nickelbeschichtung.

DIN EN 12166

Kupferlegierungen

Kupfer-Beryllium, Bronze, Messing und weitere Legierungen für spezielle mechanische und elektrische Anforderungen.

Edelstahl

Kernwerkstoff für korrosionsbeständige Drahtanwendungen mit galvanischer Veredelung.

DIN 17743

Nickel / Nickel-Knetlegierungen

Kernwerkstoff für temperaturbeständige und spezielle elektrische Anwendungen.

DIN EN 10244-4

Zinn / Zinn-Blei (Beschichtung)

Beschichtungswerkstoffe für lötbare Drähte gemäß DIN EN 10244-4, DIN 50965 und ASTM B33/B579.

ASTM B488

Silber und Gold (Beschichtung)

Edelmetallbeschichtungen für höchste Leitfähigkeit und Kontaktsicherheit gemäß ASTM B298/B700 und B488.

ASTM B355

Nickel (Beschichtung)

Galvanische Nickelüberzüge gemäß DIN EN 10244-5, ASTM B355/B689 und DIN EN ISO 1456.

Standort

Standort Iserlohn

Iserlohn

DE

Hauptsitz und Produktionsstandort

Losgröße
Spulen und Behälter von 0,5 kg Füllgewicht bis 1.000 kg Octabin
Werkstoffe
Kupfer, Stahl, Kupferlegierungen, Edelstahl, Nickel
  • Feuerverzinnungsanlagen
  • Galvanikanlagen
  • Analytisches Labor (ICP, HPLC)
  • Metallographie-Labor mit digitaler Mikroskopie und Röntgenanalytik
  • Galvaniklabor
  • KI-gestützte Lauflängenüberwachung

Drahtprodukte

Runddraht
RunddrahtBlankdraht / Feuerverzinnung · Elektronik
Profil- und Flachdraht
Profil- und FlachdrahtDrahtziehen · Spezialkabel
Aufmachung auf Spulen
Aufmachung auf SpulenVerpackung · Lieferform
Beschichteter Draht in langen Lauflängen
Beschichteter Draht in langen LauflängenGalvanische Veredlung · Automotive

Einblicke in die Fertigung

Galvanische Veredlung
Galvanische Veredlung
Feuerverzinnung
Feuerverzinnung
Behälter- und Spulenaufmachungen
Behälter- und Spulenaufmachungen
Kunststoff- und Metallspulen
Kunststoff- und Metallspulen

Branchen

IndustrieelektronikAutomotivePhotovoltaik / LichttechnikLuft- und RaumfahrtMusiksaiten (Piano-/Flügelhersteller)SpezialkabelWasseraufbereitung / Keimbekämpfung

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Feuerverzinnung (hot dip) von DrähtenOberfläche–Große Lauflängen >100.000 m––Stahl / Eisen, Edelstahl, Kupfer, Kupferlegierungen, Nickel
Galvanische Veredlung (elektroplating) von DrähtenOberfläche–Große Lauflängen >100.000 m––Stahl / Eisen, Edelstahl, Kupfer, Kupferlegierungen, Nickel
Mehrfachbeschichtungen & Beschichtungskombinationen (Deck-, Zwischen- und Unterschichten)Oberfläche––––Stahl / Eisen, Edelstahl, Kupfer, Kupferlegierungen, Nickel
Herstellung von Rund-, Flach- und Vierkantdrähten (Blankdraht)Umformungsehr enge Toleranzbereiche–––Stahl / Eisen, Edelstahl, Kupfer, Kupferlegierungen, Nickel
DrahtziehenUmformung––––Kupfer, Stahl / Eisen, Kupferlegierungen, Edelstahl, Nickel
Qualitätsprüfung: Lötbarkeitsprüfung (DIN EN IEC 60068-2-20, ASTM B678, MIL-STD 202)Prüfung–––––
Qualitätsprüfung: Hin- und Herbiegeversuch (DIN ISO 7801), Haftfestigkeitsprüfung (DIN EN ISOPrüfung–––––

Zusatzleistungen

Feindraht-HerstellungGalvanische Drahtveredelung / DrahtbeschichtungFeuerverzinnungMehrfachbeschichtungen (Deck-, Zwischen- und Unterschichten)Innovationspartnerschaft für individuelle Schichtkombinationen und KleinmusterEigenes analytisches Labor (ICP, HPLC)Metallographie-Labor (digitale Mikroskopie, Röntgenanalytik)Galvaniklabor / GalvanotestsKI-gestützte Qualitätssicherung und 100% Lauflängen-ÜberwachungTechnischer Service / VerpackungsberatungKeimbekämpfung in Prozessflüssigkeiten und Trinkwasser (ae-aqua)Spezialverpackungen (Spulen, Behälter, Gitterbox, Europalette)

Qualitätssicherung

Die Qualitätssicherung umfasst ein eigenes analytisches Labor (ICP, HPLC), ein Metallographie-Labor mit digitaler Mikroskopie und Röntgenanalytik sowie ein Galvaniklabor für Galvanotests. Ergänzend werden 100 % Lauflängenüberwachung, KI-gestützte Fehlererkennung und Prüfnormen wie DIN EN IEC 60068-2-20 (Lötbarkeit), DIN ISO 7801, DIN EN ISO 2819, DIN EN ISO 6892-1 und Schichtdickenmessung nach DIN EN ISO 1463/2177/3497 angewendet.

NachweisIserlohn
Lötbarkeitsprüfung (DIN EN IEC 60068-2-20, ASTM B678, MIL-STD 202)
Zugprüfung (DIN EN ISO 6892-1)
Schichtdickenmessung (Querschliff, coulometrisch, XRAY)
100 % Lauflängenüberwachung / KI-gestützte QS

Historie

  1. 1760

    Gründung als Familienunternehmen mit Spezialisierung auf Herstellung und Veredelung von Draht.

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