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Werkzeugmaschinen und Automationslösungen für die Verzahnungs- und Powertrainfertigung – von Weichdrehen bis Laserschweißen
FELSOMAT GmbH & Co. KG
Königsbach-Stein (DE) · Changzhou (CN) · Wallisellen (CH) · Livonia, MI (US) · Bangalore Rural/Doddaballapur (IN)Neu auf Amplifa
FELSOMAT – Automatisierung und Werkzeugmaschinen für die Zahnradfertigung
FELSOMAT entwickelt und fertigt am Hauptsitz in Königsbach-Stein Werkzeugmaschinen und automatisierte Fertigungssysteme für die Verzahnungs- und Powertrain-Komponentenfertigung. Das Portfolio umfasst Doppelspindel-Turning Centers (FTC 240), Wälzfräsmaschinen mit hauptzeitparallelem Anfasen (FHC 80/150/240), Laserschweißmaschinen für Differenzialgetriebe und rotationssymmetrische Bauteile (FLW 180/400) sowie Portalzellen, Korbstapelzellen und Montagelösungen für die Rotor- und Statormontage von Elektromotoren. Die Verfahrenskette reicht von Weichdrehen, Hartdrehen, drallfreiem Drehen und Wälzfräsen über Chamfer Skiving (spanendes Anfasen und Entgraten) bis zum Laserschweißen und Wälzschleifen; bearbeitet werden Verzahnungskomponenten wie Schalträder, Differenziale, Planetenträger, Kupplungen und Drehmomentwandler. Als Systemintegrator projektiert das Unternehmen integrierte Fertigungssysteme und vernetzt Maschinen und Prozesse über das FELSOMAT Production Cockpit (Industrie 4.0). Charakteristisch ist die Trockenbearbeitung ohne Kühlschmierstoffe. Seit 2010 gehört FELSOMAT zur Schweizer Reishauer AG; neben dem Stammwerk in Deutschland bestehen Standorte in China, der Schweiz, den USA und Indien. Hauptabnehmer sind die Automobilindustrie, die Getriebe- und Verzahnungsfertigung sowie die E-Mobilität.
- Standort
- Königsbach-Stein
- Verfahren
- Weichdrehen, Hartdrehen, Drallfrei Drehen, Wälzfräsen, Chamfer Skiving (spanendes Anfasen/Entgraten, Prozessfolge Wälzfräsen-Anfasen-Wälzfräsen), Wälzschleifen, Laserstrahlschweißen (radial/axial, mit Vorwärmen per Induktion oder UMH, Drahtzuführung,, Rotor- und Statormontage von Elektromotoren
- Werkstoffe
- Verzahnungskomponenten-Werkstoffe (Schalträder, Differenziale, Planetenträger, Kupplungen,, Weichdrehen, Hartdrehen, Drallfrei Drehen, Wälzfräsen, Chamfer Skiving, Wälzschleifen, Laserstrahlschweißen
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015 (Qualitätsmanagement), VDA 6.4 (Qualitätsmanagement), DIN EN ISO 14001:2015 (Umweltmanagement), ISO 9001, VDA 6.4, ISO 14001
- Gegründet
- 1981
- Branchen
- Automobilindustrie, Powertrain-Komponentenfertigung, Getriebe-/Verzahnungsfertigung, E-Mobilität (Rotor-/Statormontage Elektromotoren), E-Mobilität (Elektromotor-Montage)
- 01
Engineering / Projektierung integrierter Fertigungssysteme
- 02
Fertigung der Werkzeugmaschinen (Turning Centers, Hobbing Centers, Laser Welder)
- 03
Montage der Automationskomponenten (Portalzellen, Korbstapelzellen)
- 04
Systemintegration und Inbetriebnahme bei Kunden
- 05
Digitalisierung (Production Cockpit) und Vernetzung
- 06
Service, Ersatzteilversorgung und Schulungen (FELSOMAT Academy)
Technologien und Werkstoffe
Weichdrehen
Spanendes Vor- und Schlichtdrehen weicher Werkstücke in Höchstgeschwindigkeit vor dem Härten.
Hartdrehen
Umweltschonendes Hartdrehen, das in vielen Fällen die Schleifbearbeitung ersetzt.
Drallfrei Drehen
Drallfreies Drehen in höchster Präzision für Verzahnungskomponenten.
Wälzfräsen
Verzahnungsherstellung mit Doppelspindelkonzept und Span-zu-Span-Zeiten unter zwei Sekunden.
Chamfer Skiving
Spanendes Anfasen und Entgraten in der Prozessfolge Wälzfräsen–Anfasen–Wälzfräsen in einer Aufspannung.
Wälzschleifen
Kontinuierliches Wälzschleifen für hervorragende Oberflächengüten an Verzahnungen.
Laserstrahlschweißen
Radiales und axiales Laserschweißen mit Vorwärmen (Induktion/UMH), Drahtzuführung und integrierter Rissprüfung.
Trockenbearbeitung
Verzicht auf Kühlschmierstoffe als fester Bestandteil der Umweltrichtlinie.
Stahl (Verzahnungskomponenten)
Bearbeitung und Fügung von Schalträder-, Differenzial-, Planetenträger-, Kupplungs- und Drehmomentwandler-Bauteilen.
Standorte
Königsbach-Stein
DEHauptsitz mit Fertigung, Engineering und Service
- Stückgewicht / Größe
- Werkstücke bis ø 400 mm
- Werkstoffe
- Stahl (Verzahnungskomponenten)
- Doppelspindel-Turning Center FTC 240 (ø 240 mm, 20,9 kW)
- Wälzfräsmaschinen FHC 80 / FHC 150 / FHC 240 (ø 95–240 mm, Modul bis 5)
- Laserschweißmaschinen FLW 180 / FLW 400 (Scheiben-/Faserlaser, Trumpf)
- Portalzellen und Korbstapelzellen für Automatisierung
Changzhou
CNFELSOMAT (Changzhou) Manufacturing Systems Co., Ltd – Fertigung und Vertrieb
Wallisellen
CHReishauer AG – Muttergesellschaft und Vertrieb
Livonia, MI
USReishauer Corporation – Vertrieb
Bangalore Rural (Doddaballapur)
INReishauer India Private Limited – Vertrieb und Service
Bauteile und Anwendungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| WeichdrehenZerspanung | – | – | – | – | – |
| HartdrehenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Drallfrei DrehenZerspanung | – | – | – | – | – |
| WälzfräsenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Chamfer Skiving (spanendes Anfasen/Entgraten, Prozessfolge Wälzfräsen-Anfasen-Wälzfräsen)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| WälzschleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Laserstrahlschweißen (radial/axial, mit Vorwärmen per Induktion oder UMH, Drahtzuführung,Fügen | – | – | – | – | – |
| Rotor- und Statormontage von ElektromotorenMontage | – | – | – | – | – |
| Automatisierte Werkzeugmaschinenbeschickung (Portal- und Greiftechnik, Korbstapelzellen)Montage | – | – | – | – | – |
| Trockenbearbeitung (Verzicht auf Kühlschmierstoffe)Zerspanung | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Drehmaschinen (Doppelspindel-Turning Center) | FELSOMAT FTC 240 | – | Werkstückdurchmesser max. 240 mm, Werkstücklänge max. 250 mm, Futterdurchmesser max. 315 mm, | – | Königsbach-Stein, Deutschland |
| Wälzfräsmaschine (Hobbing Center, Doppelspindel, Chamfer Skiving) | FELSOMAT FHC 80 | – | Werkstückdurchmesser max. 95 mm, Werkstücklänge max. 105 mm, Modul max. 3,0 mm, Drehzahl 7.500 | – | Königsbach-Stein, Deutschland |
| Wälzfräsmaschine (Hobbing Center) | FELSOMAT FHC 150 | – | – | – | Königsbach-Stein, Deutschland |
| Wälzfräsmaschine (Hobbing Center, Doppelspindel, Chamfer Skiving) | FELSOMAT FHC 240 | – | Werkstückdurchmesser max. 240 mm, Werkstücklänge max. 200 mm, Modul max. 5, Drehzahl 5.500 min-1, | – | Königsbach-Stein, Deutschland |
| Laserschweißmaschine (Flexible Laser Welder) | FELSOMAT FLW 180 | – | – | – | Königsbach-Stein, Deutschland |
| Laserschweißmaschine (Scheiben-/Faserlaser, Rundtakt, Anpresskraft 50 kN) | FELSOMAT (Laser: Trumpf) FLW 400 | – | Werkstückdurchmesser max. 400 mm, Verfahrweg X 1.000 mm, Verfahrweg Z 700 mm, 2 Stationen (optional | – | Königsbach-Stein, Deutschland |
| Portalzellen (Automations-/Handhabungszellen) | FELSOMAT | – | – | – | Königsbach-Stein, Deutschland |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Qualitätssicherung ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015 und VDA 6.4 (Qualitätsmanagement) sowie DIN EN ISO 14001:2015 (Umweltmanagement). In den Laserschweißprozessen sind Rissprüfung und optische Schweißnahtüberwachung integriert.
| Nachweis | Königsbach-Stein |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| VDA 6.4 | |
| ISO 14001 |
Firmengeschichte
- 1981
Gründung der FELSOMAT GmbH & Co. KG durch Helmut F. Jäger
- 1984
Tobias Hagenmeyer übernimmt das Unternehmen; Einführung von Portal- und Greiftechnik
- 1990
Fokus Automobilindustrie; Vorreiter in der Werkzeugmaschinenbeschickung mit standardisierten Korbstapelzellen
- 2000
Modulare Automationsplattform; Ausbau des Software-Know-hows als Systemintegrator in der Powertrain-Komponentenfertigung
- 2005
Einstieg in Werkzeugmaschinen für die Zahnradbearbeitung mit dem FELSOMAT Turning Center
- 2007
Einführung der FELSOMAT Hobbing Centers mit hauptzeitparallelem Anfasen und Entgraten
- 2010
FELSOMAT wird Teil der Reishauer AG; Einführung des FELSOMAT Laser Welder
- 2012
Ausbau des Technologieportfolios für die Zahnradfertigung von Weichdrehen bis Wälzschleifen
- 2014
Entwicklung zum Vorreiter im Bereich Industrie 4.0
- 2015
Entwicklung des FELSOMAT Laser Welder FLW 400 für Differenzialgetriebe
- 2016
Entwicklung der Chamfer Skiving Technologie
- 2019
Flexible Produktionslösungen für die Rotor- und Statormontage von Elektromotoren
- 2021
Entwicklung des FELSOMAT Production Cockpit
- 2025
Einführung des FELSOMAT Turning Center 240