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Möbelelemente aus Massivholz: Schubladen, Kästen, Küchenausstattung, Rahmen und Gestellteile für Industrie und Handwerk.

HO

Ferdinand Köhler GmbH

Ebersburg-SchmalnauNeu auf Amplifa

1919Gegründet
150Mitarbeitende
12.000 m²Fertigungsfläche
3.000 m³Schnittholz/Jahr
1.500 m³Lagervorrat Schnittholz

Über die Ferdinand Köhler GmbH

Die Ferdinand Köhler GmbH ist ein 1919 gegründetes Familienunternehmen in Ebersburg-Schmalnau in der hessischen Rhön und fertigt Möbelelemente aus Massivholz und Holzwerkstoffen. Das Programm umfasst Schubladen und Kästen, Besteckeinsätze und Küchenzubehör, Rahmen, Gestellteile, Tischbeine, Möbel-Rollläden, Lüftungsgitter und Leisten. Gefertigt wird in Großserie sowie kommissionsweise ab Losgröße 1, seit 2002 ergänzt um das Express-Programm mit Online-Konfigurator für Schubladen nach Maß. Die Wertschöpfung reicht von der Holzauswahl und computergesteuerten Trocknung über computeroptimierten Zuschnitt, CNC-Bearbeitung auf acht Bearbeitungszentren, Verleimung bis zu Oberflächenbehandlung mit Lack, Öl oder Wachs und der Montage von Beschlagteilen. Zu den Kunden zählen Möbel- und Küchenhersteller, Inneneinrichtungsbauer und Handwerksbetriebe, beliefert wird ganz Europa. Rund 150 Mitarbeitende produzieren auf über 12.000 m² Fertigungsfläche mit einem Jahresumsatz von 3.000 m³ Schnittholz.

Standort
Ebersburg-Schmalnau
Verfahren
Zuschnitt von unbesäumter und besäumter Brettware (computeroptimiert), Profilieren und Fügen der Rohzuschnitte (Kehlmaschinen), Fugenverleimung (automatische Verleimanlage mit Abstapeleinrichtung, formaldehydfreier D3-Leim), CNC-Bearbeitung (Fräsen) auf Bearbeitungszentren mit Spannsystemen für kleine Frästeile, Fräsen von Finger- und Schwalbenschwanzzinken (konventionell und CNC-gesteuert, gezinkte, Dübeln (CNC-gesteuerte Dübelautomaten), Oberflächenbehandlung: Lackieren (Lacke auf Lösemittelbasis, Wasserlacke, UV-Lacke; konventionelle, Schleifen (Profilschleifanlage; geschliffene Oberflächen)
Werkstoffe
Buche, Ahorn, Eiche, Esche, Kiefer, Fichte, Nussbaum, Black Cherry
Gegründet
1919
Mitarbeiter
150
Branchen
Möbelindustrie, Küchenhersteller, Inneneinrichtungsbauer, Handwerk, Soziale Einrichtungen (Kindergärten, Schulen)
  1. 01

    Holzeinkauf (sägefrisch, überwiegend aus Rhöner Mischwäldern)

  2. 02

    Holztrocknung in computergesteuerten Trockenkammern

  3. 03

    Computeroptimierter Zuschnitt

  4. 04

    Profilieren und Fügen (Kehlmaschinen)

  5. 05

    Fugenverleimung (formaldehydfreier D3-Leim)

  6. 06

    CNC-Bearbeitung, Zinkenfräsen, Dübeln

  7. 07

    Schleifen und Oberflächenbehandlung (Lackieren, Ölen, Wachsen)

  8. 08

    Montage von Beschlagteilen und Schubkastenführungen

  9. 09

    Kommissionierung und palettierter Versand

Werkstoffe und Verfahren

BUC

Buche

Heimische Holzart aus den Buchenmischwäldern der Rhön, Hauptrohstoff für Möbelelemente.

AH

Ahorn

Helle heimische Holzart für Möbelteile und Küchenausstattung.

EICHE

Eiche

Heimische Holzart für hochwertige Möbelteile.

ES

Esche

Heimische Holzart für Rahmen und Gestellteile.

KIE/FI

Kiefer, Fichte

Heimische Nadelhölzer für konstruktive Möbelteile.

NUSS

Nussbaum

Amerikanische Edelholzart für anspruchsvolle Artikel.

CHERRY

Black Cherry

Amerikanische Holzart im Sortiment für Massivholzteile.

MAPLE

Hard Maple

Amerikanische Holzart für Möbelelemente.

ALDER

Red Alder

Amerikanische Holzart im Rohstoffspektrum.

RÄUCHER

Räuchereiche, Räucherkastanie

Für besonders anspruchsvolle Artikel geführte Holzarten.

ULME

Ulme, Zeder

Weitere Spezialholzarten im Sortiment.

MDF

MDF und Holzwerkstoffe

Für Schubladen und Möbelelemente, auch in drei einfarbigen Melamindekoren.

Standorte

Ebersburg-Schmalnau

DE

Hauptsitz und Produktion

Losgröße
Serienfertigung und kommissionsweise ab Losgröße 1
Werkstoffe
Massivholz (Buche, Ahorn, Eiche, Esche, Kiefer, Fichte, Nussbaum u. a.), MDF, Holzwerkstoffe
  • 8 CNC-Bearbeitungszentren
  • 3 Kehlmaschinen
  • Automatische Verleimanlage mit Abstapeleinrichtung
  • CNC-gesteuerte Dübelautomaten
  • Maschinen für Finger- und Schwalbenschwanzzinken
  • Lackierflachanlage
  • Leistenlackieranlage mit Profilschleifanlage
  • Wasserberieselte Spritzwände
  • Computergesteuerte Holztrockenkammern
  • Heizungsanlage mit Spänesilo
  • Photovoltaikanlage (650 kW Peak)

Branchen

MöbelindustrieKüchenherstellerInneneinrichtungsbauerHandwerkSoziale Einrichtungen (Kindergärten, Schulen)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Zuschnitt von unbesäumter und besäumter Brettware (computeroptimiert)Holzbearbeitung–––ab Losgröße 1 (kommissionsweise) – GroßserienfertigungBuche, Ahorn, Eiche, Esche, Kiefer, Fichte, Nussbaum, Black Cherry, Hard Maple, Red Alder, Räuchereiche, Räucherkastanie, Ulme, Zeder, MDF
Profilieren und Fügen der Rohzuschnitte (Kehlmaschinen)Holzbearbeitung––––Massivholz
Fugenverleimung (automatische Verleimanlage mit Abstapeleinrichtung, formaldehydfreier D3-Leim)Fügen––––Massivholz
CNC-Bearbeitung (Fräsen) auf Bearbeitungszentren mit Spannsystemen für kleine FrästeileHolzbearbeitung–––ab Losgröße 1Massivholz, Holzwerkstoffe, MDF
Fräsen von Finger- und Schwalbenschwanzzinken (konventionell und CNC-gesteuert, gezinkteHolzbearbeitung––––Massivholz
Dübeln (CNC-gesteuerte Dübelautomaten)Fügen––––Massivholz, Holzwerkstoffe
Oberflächenbehandlung: Lackieren (Lacke auf Lösemittelbasis, Wasserlacke, UV-Lacke; konventionelleOberfläche––––Holz, Massivholz
Schleifen (Profilschleifanlage; geschliffene Oberflächen)Oberfläche––––Holz
Beizen und Lackieren von Möbel-Rollläden (roh, geschliffen, gebeizt oder lackiert)Oberfläche––––Massivholz, Baumwoll-Leinen-Gewebe
Holztrocknung in computergesteuerten TrockenkammernHolzbearbeitung––––Schnittholz
Konstruktion und Produktentwicklung (Zeichnungen, Stücklisten, Arbeitspläne, Farbmuster),Engineering–––––
Montage von Beschlagteilen und Schubkastenführungen führender HerstellerMontage––––Holz
Mehrschichtige Verleimung (z. B. Lüftungsgitter)Fügen––––verschiedene Holzarten
Fertigung von Möbelelementen: Schubladen, Kästen, Materialkästen, Besteckeinsätze, Auszüge,Montage–––ab Losgröße 1 – GroßserieMassivholz, Holzwerkstoffe, MDF

13 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
CNC-Bearbeitungszentrum (mit speziellen Spannsystemen für kleine Frästeile, Werkzeugwechsel während–8––Ebersburg-Schmalnau
Kehlmaschine–3––Ebersburg-Schmalnau
Automatische Verleimanlage mit Abstapeleinrichtung–1––Ebersburg-Schmalnau
CNC-gesteuerter Dübelautomat––––Ebersburg-Schmalnau
Fräsmaschine für Finger- und Schwalbenschwanzzinken (konventionell und CNC-gesteuert)––––Ebersburg-Schmalnau
Lackierflachanlage–1––Ebersburg-Schmalnau
Leistenlackieranlage (in Verkettung mit Profilschleifanlage und Hordenwagenbeschickung)––––Ebersburg-Schmalnau
Wasserberieselte Spritzwände––––Ebersburg-Schmalnau
Profilschleifanlage–1––Ebersburg-Schmalnau
Computergesteuerte Holztrockenkammer––––Ebersburg-Schmalnau
Destillieranlage für Lösemittelrecycling––––Ebersburg-Schmalnau
Heizungsanlage mit Spänesilo (CO2-neutrale Wärmeerzeugung für Trockenkammern)––––Ebersburg-Schmalnau
Photovoltaikanlage (Peak-Leistung gesamt 650 kW)–––2022 (ErweEbersburg-Schmalnau

Zusatzleistungen

Produktentwicklung/KonstruktionOberflächenbehandlung (Lackieren, Ölen, Wachsen, UV-Trocknung)Montage von Beschlagteilen und SchubkastenführungenKommissionierung ab Losgröße 1 (Express-Programm)Online-Konfigurator für SchubladenLogistik/Versand mit Fixterminzustellung und AvisierungEigene Schlosserei und SondermaschinenbauDatenschnittstellen nach KundenanforderungHolztrocknung in eigenen Trockenkammern

Referenzkunden

Häfele (Vertriebspartner für Express-Programm)Namhafte Hersteller von Inneneinrichtungen aus dem In- und Ausland

Historie

  1. 1919

    Ferdinand Köhler gründet das Unternehmen in Schmalnau; Handel mit Holzwaren für Haus- und Küchenbedarf.

  2. 1925

    Erwerb eines Grundstücks in der Bahnhofstraße Schmalnau und Bau eines Produktionsgebäudes mit Horizontalgatter.

  3. 1928

    Betrieb als Holzwarenfabrik und Sägewerk mit Vollgatter.

  4. 1930er

    Erweiterung der Produktpalette um Hobeldielen und Profilbretter.

  5. 1937

    Anschaffung einer Dampfmaschine mit Generator.

  6. nach 1945

    Produktionsschwerpunkt Sägewerk/Baustoffe.

  7. 1960–1975

    Mehrere An- und Umbauten; Übernahme durch Sohn Helmut Köhler nach Tod des Gründers.

  8. 1976

    Neue Fertigungshalle in der Brückenstraße; Spezialisierung auf Massivholzteile für die Möbelindustrie.

  9. 2002

    Start des Express-Programms: Schubladen ab Losgröße 1 mit Online-Konfigurator, als erster Anbieter am Markt.

  10. 2022

    Erweiterung der Photovoltaikanlage auf 650 kW Peak-Leistung.

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