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CNC-Zerspanungsbetrieb für hochpräzise Dreh- und Frästeile sowie Baugruppen aus Darmstadt
FERNAU Präzisionstechnik GmbH
Darmstadt · Merianstraße 5aNeu auf Amplifa
Über FERNAU Präzisionstechnik
Die FERNAU Präzisionstechnik GmbH ist ein inhabergeführter CNC-Zerspanungsbetrieb in Darmstadt, der seit 1995 hochpräzise Dreh- und Frästeile sowie komplette Baugruppen fertigt. Die Fertigung umfasst CNC-Drehen auf EMCO-Maschinen mit angetriebenen Werkzeugen, Y-Achse und Stangenlader (Drehteile Ø 25 bis 200 mm) sowie 3- bis 5-Achs-Fräsbearbeitung auf HURCO-Bearbeitungszentren mit Verfahrwegen bis 1.067 mm. Typische Toleranzen liegen bei ±5 µm, Oberflächengüten bei Ra 0,4 µm. Bearbeitet werden Stahl, Edelstahl (u. a. 1.4404, 1.4571), Duplex-Stähle, Aluminium (u. a. 7075), Titan Grade 2 und 5, Messing, Kupfer, Bronze, Inconel sowie technische Kunststoffe wie PEEK, PTFE und POM. Ergänzend bietet das Unternehmen CAD/CAM-Konstruktion in SolidWorks, Baugruppenmontage, Laserbeschriftung und die Koordinierung externer Prozesse wie Erodieren, Schleifen, Eloxieren und Wärmebehandlung. Kunden stammen aus Maschinenbau, Medizintechnik, Messtechnik, Luft- und Raumfahrt, Automotive und Energietechnik. beliefert werden Kunden in Europa, den USA und Asien. Seit 2020 produziert FERNAU mit 100 % Ökostrom.
- Standort
- Darmstadt
- Verfahren
- CNC-Drehen, CNC-Fräsen 3- bis 5-Achs, Konventionelles Drehen, Laserbeschriftung & Gravur (Metalle und Kunststoffe), Baugruppenfertigung (Kleben, Verstiften, Verpressen, Montage, Inbetriebnahme), CAD/CAM Konstruktion & Programmierung (SolidWorks), Draht- & Senkerodieren (extern koordiniert), Rund- & Flachschleifen (extern koordiniert)
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Edelstahl (Medizintechnik), Duplex-Stähle, Aluminium, Titan, Messing, Kupfer
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1995
- Branchen
- Maschinenbau, Medizintechnik, Messtechnik, Luftfahrt/Aerospace, Automotive, Energietechnik
- 01
CAD/CAM-Konstruktion (SolidWorks)
- 02
CNC-Drehen (EMCO)
- 03
CNC-Fräsen 3–5-Achs (HURCO)
- 04
Laserbeschriftung & Gravur (TRUMPF)
- 05
Baugruppenmontage & Inbetriebnahme
- 06
Qualitätsprüfung mit KMM-Messtechnik
- 07
Versand & Logistik (regional bis Luftfracht)
Standort Darmstadt
Darmstadt
DEHauptsitz & Fertigung
- Stückgewicht / Größe
- Drehteile Ø 25–200 mm; Frästeile bis 1.067 × 610 × 610 mm
- Losgröße
- 1 – 10.000 Stück
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Duplex, Aluminium, Titan, Messing, Kupfer, Bronze, Inconel, Kunststoffe (PEEK, PTFE, POM)
- HURCO VMX 30t (5-Achs)
- HURCO VMX 30i (5-Achs)
- HURCO VMX 42t (3-Achs)
- 3× EMCO TURN E65 mit Stangenlader
- EMCO TURN E25 mit C-Achse
- GDW LZ 400 VS1
- GDW Z 280 VS
- Weiler Condor VC
- TRUMPF Lasersign PL2
Bauteile & Fertigungsleistungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-DrehenZerspanung | ±5 µm · Ra 0,4 µm | Ø25 bis Ø200 mm (Drehteile) | – | 1 Stück – 10.000 Stück | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Bronze, Titan, Kunststoffe, NE-Metalle |
| CNC-Fräsen 3- bis 5-AchsZerspanung | ±5 µm · Ra 0,4 µm | 1067 mm × 610 mm × 610 mm | – | 1 Stück – 5.000 Stück | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Aluminium 7075, Titan Grade 5, Messing, Kunststoffe |
| Konventionelles DrehenZerspanung | – | 1.000 mm × Ø 400 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, NE-Metalle, Kunststoffe |
| Laserbeschriftung & Gravur (Metalle und Kunststoffe)Oberfläche | – | 350 mm × 320 mm × 236 mm | – | – | Metalle, Kunststoffe |
| Baugruppenfertigung (Kleben, Verstiften, Verpressen, Montage, Inbetriebnahme)Montage | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoffe |
| CAD/CAM Konstruktion & Programmierung (SolidWorks)Engineering | – | – | – | – | – |
| Draht- & Senkerodieren (extern koordiniert)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Rund- & Flachschleifen (extern koordiniert)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Eloxieren, Wärmebehandlung, galvanische Oberflächen, chemische Veredelung (extern koordiniert)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Qualitätsprüfung mit KMM-Messtechnik, Erstmusterprüfung nach VDA 6.3, PPAPPrüfung | ±5 µm · Ra 0,4 µm | – | – | – | – |
| KI- & Digitalisierungsberatung, ISO/IEC 42001 und ISO/IEC 27001 Audits, EU AI Act ComplianceEngineering | – | – | – | – | – |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Fräszentrum mit Rundtisch | HURCO VMX 30t | 1 | Verfahrweg X-Y-Z 760-510-610 mm, Tisch 1020 × 510 mm | 2008 | Darmstadt |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | HURCO VMX 30i | 1 | Verfahrweg X-Y-Z 762-508-508 mm, Tisch 1020 × 510 mm | 2015 | Darmstadt |
| 3-Achs-Bearbeitungszentrum | HURCO VMX 42t | 1 | Verfahrweg X-Y-Z 1067-610-610 mm, Tisch 1270 × 610 mm | 2012 | Darmstadt |
| CNC-Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen und Stangenlader | EMCO TURN E65 | 3 | Verfahrweg X-Y-Z 260-80-610 mm, Stangenlader bis Ø 65 mm | 2010, 2017 | Darmstadt |
| Kompakte CNC-Drehmaschine mit C-Achse | EMCO TURN E25 | 1 | Verfahrweg X-Z 100-300 mm | 2022 | Darmstadt |
| Konventionelle Drehmaschine mit Backenfutter | GDW LZ 400 VS1 Comfortline | 1 | Max. Drehdurchmesser Ø 400 mm, Max. Drehlänge 1.000 mm, Futter Ø 200 mm | – | Darmstadt |
| Konventionelle Drehmaschine mit Spannzange | GDW Z 280 VS Comfortline | 1 | Max. Drehdurchmesser Ø 330 mm, Max. Drehlänge 670 mm, Futter Ø 160 mm | – | Darmstadt |
| Konventionelle Drehmaschine | Weiler Condor VC | 1 | Max. Drehdurchmesser Ø 200 mm, Max. Drehlänge 500 mm | – | Darmstadt |
| Laserbeschriftungs- und Graviergerät (Nd:YVO4, 120 W, 1064 nm) | TRUMPF Lasersign PL2 | 1 | 350 × 320 × 236 mm | – | Darmstadt |
Zusatzleistungen
Qualitätssicherung
Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001:2015 (TÜV, Erstzertifizierung 2025) mit Wareneingangskontrolle, prozessbegleitender Prüfung, Endabnahme und dokumentierter Rückverfolgbarkeit. Qualitätsprüfung erfolgt werkseitig mit KMM-Messtechnik, Erstmusterprüfung nach VDA 6.3 sowie PPAP-Dokumentation auf Anfrage; Werkszeugnisse nach EN 10204 3.1 werden standardmäßig gestellt.
| Nachweis | Darmstadt |
|---|---|
| ISO 9001 |
Unternehmenshistorie
- 1995
Gründung der FERNAU Präzisionstechnik GmbH in Darmstadt durch Theodor Fernau
- 2005
Erweiterung des Maschinenparks um 5-Achs-Simultanbearbeitung und Investition in CAD/CAM-Systeme
- 2020
Umstellung auf 100 % Ökostrom, Mitgliedschaft im Bundesverband Nachhaltige Wirtschaft, Aufbau des Consulting-Bereichs
- 2021
Generationswechsel: Clara Fernau übernimmt die Inhaberschaft und tritt in die Geschäftsführung ein
- 2025
Erstmalige Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015; Ausbau der Serienfertigung; Ernennung von Lars Zimmermann zum ersten Fremdgeschäftsführer