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Lohnfertigung von Dreh- und Frästeilen aus Stahl, NE-Metall und Kunststoff als Einzel- und Serienteile nach Zeichnung.
Fertigungstechnik Müller GmbH
Markt 11, 07426 Königsee-Rottenbach · Fertigungs- und Montagehalle Königsee (2019)Neu auf Amplifa
Lohnfertigung in dritter Generation
Die Fertigungstechnik Müller GmbH aus Königsee-Rottenbach in Thüringen fertigt prismatische sowie rotationssymmetrische Erzeugnisse aus Stahl, NE-Metall und Kunststoff auf Basis spanender Fertigungsverfahren. Im Kundenauftrag entstehen Einzel- und Serienteile nach technischer Zeichnung, teilebeschreibenden Dokumenten oder Mustervorlagen. CNC-Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen und Reitstock decken Durchmesserbereiche von 10 bis 300 mm ab; Wellenteile werden bis 700 mm Länge gefertigt. Bearbeitungszentren mit bis zu 5 Achsen verfügen über Verfahrwege von 600 x 450 x 425 mm. Ein Schwerpunkt liegt in der Bearbeitung von Sägezuschnitten sowie Guss-, Sinter- und Schmiederohteilen als händische Einlege- bzw. Futterteile; für bestimmte Teilefamilien sind automatisierte Stangenladung und Palettenbeschickung möglich. Die Lieferung erfolgt vergütet, gehärtet, geschliffen, oberflächenveredelt und korrosionsgeschützt, auf Wunsch als montierte Komponente. Kunden stammen aus Maschinenbau, Elektrowerkzeugindustrie, Medizintechnik, Fahrzeugtechnik, Optik, Feinmechanik und Fluid-Technik. Das 1947 gegründete, inhabergeführte Familienunternehmen wird in dritter Generation von Dipl.-Ing. (FH) Jörg Müller geführt und beschäftigt rund 30 Mitarbeiter.
- Standort
- Königsee-Rottenbach
- Verfahren
- Drehen (rotationssymmetrische Erzeugnisse), Fräsen (prismatische Erzeugnisse, Bearbeitungszentren bis 5 Achsen), Bearbeitung von Sägezuschnitten, Guss-, Sinter- oder Schmiederohteilen, Montage (liefern Teile oder montierte Komponenten), Lieferung vergütet / gehärtet / geschliffen / oberflächenveredelt / korrosionsgeschützt, Oberflächenveredelung / Korrosionsschutz (Fremdleistung), Schleifen, CNC-Drehen (Ø 10–300 mm, Wellen bis 700 mm Länge)
- Werkstoffe
- Stahl, NE-Metall, Kunststoff, Gussrohteile, Sinterrohteile, Schmiederohteile
- Zertifikate
- ISO 9001:2008, ISO 9001
- Gegründet
- 1947
- Mitarbeiter
- ca. 30
- Branchen
- Maschinenbau, Elektrowerkzeugindustrie, Medizintechnik, Fahrzeugtechnik, Optik, Feinmechanik
- 01
Sägezuschnitt
- 02
CNC-Drehen
- 03
CNC-Fräsen (bis 5 Achsen)
- 04
Schleifen
- 05
Wärmebehandlung (vermittelt)
- 06
Oberflächenveredelung / Korrosionsschutz (vermittelt)
- 07
Montage
- 08
Verpackung nach Kundenwunsch
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Hauptwerkstoff für Dreh- und Frästeile als Sägezuschnitt, Guss-, Sinter- oder Schmiederohteil.
NE-Metall
Nichteisenmetalle für rotationssymmetrische und prismatische Präzisionsteile.
Kunststoff
Bearbeitung von Kunststoffrohteilen für technische Anwendungen.
Gussrohteile
Fertigbearbeitung von Gussrohteilen als Einlege- bzw. Futterteile.
Sinterrohteile
Zerspanung von Sinterrohteilen nach Kundenvorgabe.
Schmiederohteile
Bearbeitung von Schmiedeteilen als Rohteilbasis für Einzel- und Serienfertigung.
Standorte
Königsee-Rottenbach (Markt 11)
DEProduktionsstätte & Verwaltung
- Losgröße
- Einzelteile bis Serienteile
- Werkstoffe
- Stahl, NE-Metall, Kunststoff, Guss-, Sinter- und Schmiederohteile
- CNC-Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen und Reitstock (Ø 10–300 mm, Wellen bis 700 mm)
- CNC-Bearbeitungszentren bis 5 Achsen (600 x 450 x 425 mm)
- automatisierte Stangenladung / Palettenbeschickung
- Messbereich
Königsee (Neubauhalle)
DEFertigungs- und Montagehalle
- Losgröße
- Einzelteile bis Serienteile
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Drehen (rotationssymmetrische Erzeugnisse)Zerspanung | – | 700 mm (Wellenteile) | – | Einzelteile – Serienteile | Stahl, NE-Metall, Kunststoff |
| Fräsen (prismatische Erzeugnisse, Bearbeitungszentren bis 5 Achsen)Zerspanung | – | 600 mm × 450 mm × 425 mm | – | Einzelteile – Serienteile | Stahl, NE-Metall, Kunststoff |
| Bearbeitung von Sägezuschnitten, Guss-, Sinter- oder SchmiederohteilenZerspanung | – | – | – | – | Stahl, NE-Metall, Kunststoff, Guss, Sinter, Schmiedeteile |
| Montage (liefern Teile oder montierte Komponenten)Montage | – | – | – | – | – |
| Lieferung vergütet / gehärtet / geschliffen / oberflächenveredelt / korrosionsgeschütztWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Oberflächenveredelung / Korrosionsschutz (Fremdleistung)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| SchleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen und Reitstock | – | – | Durchmesserbereich 10 bis 300 mm; Wellenteile bis 700 mm Länge | – | Königsee |
| CNC-Bearbeitungszentrum (bis 5 Achsen) | – | – | Verfahrwege 600 x 450 x 425 mm | – | Königsee |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualitätsmanagement
Die Fertigungstechnik Müller GmbH ist nach DIN-ISO 9001:2008 zertifiziert und verfügt über ein installiertes Qualitätsmanagementsystem. Seit 1991 werden Produktions- und Messverfahren durch permanente Investitionen in moderne CNC-Technik fortlaufend weiterentwickelt.
| Nachweis | Königsee-Rottenbach (Markt 11) |
|---|---|
| ISO 9001 |
Unternehmenshistorie
- 1947
Gründung als mechanische Werkstätte durch Werner Müller; Instandsetzung von Maschinen und mechanischen Baugruppen, später Fertigung eigener Entwicklungen wie Kaltpressen für Pflanzenöle.
- 1950er
Wachstum mit regionalen Gewerbekunden.
- 1966
Übernahme durch Klaus Müller (2. Generation); Beginn der Serienfertigung von Dreh- und Frästeilen für Fahrzeug- und Maschinenbau, bis zu 10 Mitarbeiter.
- 1986
Übernahme der Geschäftsführung durch Dipl.-Ing. (FH) Jörg Müller.
- 1990
Neukundengewinnung nach Ende der DDR, unterstützt durch die Karl E. Brinkmann GmbH in Barntrup.
- 1991
Beginn dauerhafter Investitionen in moderne CNC-Technik für Produktion und Messbereich.
- 2001
Umwandlung in eine GmbH.
- 2019
Neubau einer 158 m² großen Produktionshalle mit 4 m Nutzhöhe, gefördert über Thüringer Aufbaubank und EFRE.