Feuerland-Werkstätten GmbH & Co. KG

Über uns

Die Feuerland-Werkstätten GmbH & Co. KG ist ein seit 1932 bestehender Systemlieferant für die Schienenfahrzeugindustrie mit Sitz in Geroldshausen bei Würzburg. Das Unternehmen fertigt Stoßdämpfer (Schwingungs-, Schlinger-, Reibungs- und Hebelstoßdämpfer), Drehgestell-Komponenten, Maschinenbau- und Gewindeteile, Schmiede- und Gussteile sowie zertifizierte Schweißbaugruppen nach Zeichnung oder Musterteil. Ein besonderes Angebot ist die Aufarbeitung von Stoßdämpfern aller gängigen Systeme inklusive Prüfung auf einem eigens entwickelten Prüfstand (max. 50 kN, ±100 mm Hub, 280 bar). Geschweißt wird in den Verfahren WIG, MIG und MAG an unlegierten Baustählen, Feinkornbaustählen, Stählen bis S700, X120Mn12 (Manganhartstahl) und Aluminium; als Entwicklungsleistung entstand der Evakuierungssteg, der in allen ICE der Deutschen Bahn und in ausländischen Zügen im Einsatz ist. Zu den Kunden zählen unter anderem die Deutsche Bahn AG, Bombardier, Alstom, Loesche, Soiltec, BVG und SBB. Produziert und entwickelt wird am Stammwerk Geroldshausen mit über 30 Mitarbeitenden.

Standort

Geroldshausen

Verfahren

Schweißen (WIG/141, MIG/131, MAG/135, 136), Mechanische Bearbeitung und Verzahnung (Drehen, Fräsen, Bohren, Honen, Gewinde schneiden,, Stoßdämpfer Neufertigung (Schwingungs-, Schlinger-, Reibungs-, Hebelstoßdämpfer), Stoßdämpfer-Aufarbeitung (Demontage, Polieren der Kolbenstange, Montage, Prüfen und Einstellen,, Stoßdämpfer-Prüfstand (Prüfung von Horizontal- und Vertikalstoßdämpfern, Gummimetallteilen und, Fertigung von Schmiedeteilen (z. B. Federschaken, Radsatzlenker, Zughaken), Fertigung von Gussteilen (z. B. Bremsklotzschuh, Drehzapfen, Lagergehäuse), Maschinenbau- und Gewindeteile (Bolzen, Buchsen, Gewindeteile nach DIN oder Sondermaße) inkl.

Werkstoffe

unlegierte Baustähle, Feinkornbaustähle, Aluminium, Stahl bis S700 (EN 1090-2 EXC3), X120Mn12 (Manganhartstahl, Wanddicke bis 30 mm), AL Mg Si 1, Unlegierte Baustähle, Stahl bis S700

Zertifikate

DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015, EN ISO 3834-2, DIN EN 15085-2 CL1, EN 1090-2 EXC3, Q1-Lieferant der Deutschen Bahn AG, ISO 9001, ISO 14001, EN 15085-2 CL1, Q1-Lieferant DB AG

Gegründet

1932

Mitarbeiter

über 30

Branchen

Schienenfahrzeuge, Maschinenbau, Brückenbau, Klärwerkstechnik, Oldtimer-/Fahrzeugtechnik, Schienenfahrzeugindustrie (Lokomotiven, Waggons, U-/S-/Straßenbahnen)

1. 01

   Arbeitsvorbereitung / Fertigung nach Zeichnung oder Musterteil

2. 02

   Mechanische Bearbeitung (Drehen, Fräsen, Bohren, Honen, Schleifen)

3. 03

   Schweißen (WIG, MIG, MAG) und Baugruppenfertigung

4. 04

   Montage (Stoßdämpfer Neufertigung / Aufarbeitung)

5. 05

   Prüfung auf eigenem Stoßdämpfer-Prüfstand

6. 06

   Lackieren / Oberflächenveredelung mit Partnerunternehmen

7. 07

   Endprüfung und Versand

Werkstoffe & Verfahren

Standorte

Geroldshausen

DE

Stammwerk: Produktion und Entwicklung

Stückgewicht / Größe

Schweißbaugruppen bis 2,5 t Stückgewicht; Längen bis 6 m

Losgröße

Einzelteile, Klein- und Serienfertigung

Werkstoffe

Baustähle, Feinkornbaustähle, Stahl bis S700, X120Mn12, Aluminium

• Stoßdämpfer-Prüfstand (eigene Entwicklung, max. 50 kN, ±100 mm Hub, 280 bar)
• CNC- und konventionelle Drehmaschinen und Fräsmaschinen
• Schweißanlagen WIG/MIG/MAG

Bauteile

Einblicke in die Fertigung

Verfahren & technische Grenzen

1 Anlagen & Maschinen

Qualität

Das Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert, das Umweltmanagementsystem nach ISO 14001:2015. Als Schweißbetrieb bestehen Zulassungen nach DIN EN 15085-2 CL1, EN ISO 3834-2 und EN 1090-2 EXC3; das Unternehmen ist mehrfach als Q1-Lieferant der Deutschen Bahn AG auditiert und prüft Bauteile auf dem eigenen Stoßdämpfer-Prüfstand.

Historie

1. 1932

   Gründung der Feuerland-Arbeitsgemeinschaft durch Ernst Beilhack; der Name erinnert an den verstorbenen Flugzeugpionier Gunther Plüschow; Beginn mit der Produktion von Flugzeugmodellen.

2. 1936

   Umzug an den heutigen Standort Geroldshausen.

3. 1938

   Aufnahme wehrtechnischer Teile, insbesondere für den Flugzeugbau, ins Fertigungsprogramm.

4. 1939–1945

   Rüstungsbetrieb mit zeitweise 350 Arbeitskräften, u. a. Steuerorgane für Flugzeuge und Teile für die Raketen V1 und V2.

5. 1945–1955

   Neuaufbau nach Kriegsende, u. a. Produktion orthopädischer Geräte und Reparatur landwirtschaftlicher Maschinen.

6. 1955–1981

   Messinstrumente für Tankstellen; Übernahme der Eisenbahnstoßdämpfer-Fertigung von Fichtel & Sachs; Export u. a. nach Holland, Frankreich und Schweden; Fertigung von Stanzwerkzeugen, Prägemaschinen und spitzlosen Rundschleifmaschinen.

7. 1958

   Aufnahme der Fertigung hydraulischer Dämpfer.

8. 1981

   Übernahme des Betriebs durch Klaus Hünig; Entwicklung vom Einzelteil-Hersteller zum Systemlieferanten.

9. 1998

   Erste Zertifizierung nach DIN EN ISO 9002.

10. 2000

    Zertifizierung nach DIN 6700-2.

11. 2005

    Q1-Lieferant der DB AG.

12. 2008

    Zertifizierte Schweißzulassung nach EN 15085-2 CL1.

13. 2010

    Zertifizierung nach ISO 9001.

14. 2013

    Zertifizierung nach ISO 14001.

15. 2014

    Erneutes Q1-Zertifikat der DB AG für sicherheitsrelevante Teile.

16. 2018

    Zertifizierung nach EN ISO 3834-2.

17. 2020

    Tod von Klaus Hünig; seine Tochter Simone Hünig übernimmt die Geschäftsführung.

18. 2022

    Neue Qualifizierung nach EN 1090-2 EXC3 für das Schweißen von Stahltragwerken bis S700.