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Unabhängiges Prüfzentrum für Entwicklung, Dauer-, Umwelt-, Sicherheits- und Homologationstests von Hochvolt-Batteriesystemen.

FE

FEV eDLP GmbH

Sandersdorf-Brehna (06792), Sachsen-AnhaltNeu auf Amplifa

2008Beginn der Batterietests (FEV Trappes Test Center)
über 100Mitarbeitende
fast 60Prüfstände und Einrichtungen
ca. 15.000 m²Prüfzentrum
365 Tage im 24h-BetriebBetriebsmodell

Über die FEV eDLP GmbH

Die FEV eDLP GmbH in Sandersdorf-Brehna (Großraum Leipzig) ist ein auf die Entwicklung und Prüfung von Batterien spezialisiertes Prüfzentrum und gehört zur FEV Group. Auf einer Fläche von rund 15.000 m² stehen fast 60 moderne Prüfstände und Einrichtungen für Batteriezellen, Module und Hochvolt-Packs sowie Komponenten des elektrischen Antriebsstrangs von PKW und LKW zur Verfügung. Das Portfolio umfasst Performance- und elektrische Prüfungen (Dauerlauf, Alterung, Kapazitäts-, Widerstands- und Effizienztests), Sicherheits- und Missbrauchstests (Crush, thermische Ausbreitung, Kurzschluss, Feuerbeständigkeit), Umwelt- und mechanische Prüfungen (Vibration, Klima, Korrosion, IP-Klassen, Höhensimulation, UN 38.3) sowie Batterie-Teardown und Benchmarking. Der One-Stop-Shop-Ansatz reduziert Transporte zwischen Prüfstandorten und ermöglicht bis zu 30 % Zeitersparnis. Der Prüfbetrieb läuft an 365 Tagen im Jahr rund um die Uhr und wird von über 100 Mitarbeitenden getragen. Das Zentrum ist für die meisten Prüffälle gemäß ECE R100 und UN 38.3 akkreditiert und bedient Kunden aus Automotive, Non-Road-Applikationen, Luftfahrt und stationärer Energiespeicherung.

Standort
Sandersdorf-Brehna
Verfahren
Batterieentwicklung und -prüfung (Zellen, Module, Hochvolt-Packs), Batterie Teardown und Benchmarking inkl. Demontage, Dokumentation und Ergebnisberichte, Homologation gemäß ECE R100 und UN 38.3 (Akkreditierung für die meisten Prüffälle)
Werkstoffe
Vibrations- und Stoßprüfstand, Mehrkanal-Batterietester, Klima- und Temperaturkammern (22 m³), Klima- und Temperaturkammern (5 m³ / 2,5 m³), Allround-Temperaturkammern (0,8 m³), Vakuum- und Staubkammer, Salznebelkammer
Zertifikate
ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, ISO 50001, TISAX Extended Prototype, Akkreditierung ISO 17025, ISO 17025 (DAkkS), ECE R100 / UN 38.3 Akkreditierung
Branchen
Automotive (PKW, LKW), Non-Road-Applikationen, Luftfahrt, Stationäre Energiespeicher
  1. 01

  2. 02

    Performance- und elektrische Prüfungen

  3. 03

    Umwelt- und mechanische Prüfungen

  4. 04

    Sicherheits- und Missbrauchstests

  5. 05

    Teardown und Benchmarking

  6. 06

    Homologation und Dokumentation der Testergebnisse

Prüfverfahren & Anlagen

350-kN-Shaker

Vibrations- und Stoßprüfstand

350-kN-Shaker mit Klimakammer für kombinierte Umwelt- und Vibrationstests von –40 bis +100 °C.

BT-1200

Mehrkanal-Batterietester

Elektrische Prüfungen mit bis zu 1200 V, 1200 A und 500 kW für dynamische Lastprofile.

KK-22

Klima- und Temperaturkammern (22 m³)

Temperaturwechsel-, thermische Alterungs- und Feuchtigkeitstests mit 22 m³ Messvolumen.

KK-5/2,5

Klima- und Temperaturkammern (5 m³ / 2,5 m³)

Umwelt- und Alterungstests an Zellen, Modulen und Packs.

TK-0,8

Allround-Temperaturkammern (0,8 m³)

Allgemeine Temperaturprüfungen an kleineren Prüflingen.

VK

Vakuum- und Staubkammer

Höhensimulation für gesamte Packs sowie IP- und Staubtests.

SNK

Salznebelkammer

Bewertung der Korrosionsbeständigkeit unter aggressiven Umgebungsbedingungen.

Standorte

Sandersdorf-Brehna

DE

Hauptsitz und Prüfzentrum

Losgröße
Prototyp bis seriennah
  • 350-kN-Shaker mit Klimakammer (–40 bis +100 °C)
  • Mehrkanal-Batterietester bis 1200 V, 1200 A, 500 kW
  • Klima- und Temperaturkammern (22 m³ Messvolumen)
  • Klima- und Temperaturkammern (5 m³ / 2,5 m³ Messvolumen)
  • Allround-Temperaturkammern (0,8 m³ Messvolumen)
  • Vakuum- und Staubkammern (Höhensimulation)
  • Salznebelkammern
  • fast 60 Prüfstände und Einrichtungen

Branchen

Automotive (PKW, LKW)Non-Road-ApplikationenLuftfahrtStationäre Energiespeicher

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
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8 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
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Zusatzleistungen

Batterieentwicklung und -prüfung (Zellen, Module, Hochvolt-Packs)Batterie Teardown und Benchmarking inkl. Demontage, Dokumentation und ErgebnisberichteHomologation gemäß ECE R100 und UN 38.3 (Akkreditierung für die meisten Prüffälle)

Qualität & Akkreditierungen

Die Prüfungen folgen validierten Methodiken zur Erzeugung präziser, reproduzierbarer Daten. Das Zentrum ist nach ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 und ISO 50001 zertifiziert, nach ISO 17025 durch die DAkkS akkreditiert und für die meisten Prüffälle gemäß ECE R100 und UN 38.3 akkreditiert (zusätzlich TISAX Extended Prototype).

NachweisSandersdorf-Brehna
ISO 9001
ISO 14001
ISO 45001
ISO 50001
ISO 17025 (DAkkS)
TISAX Extended Prototype
ECE R100 / UN 38.3 Akkreditierung

Historie

  1. 2008

    Beginn der elektrischen und thermischen Dauertestings an Batteriezellen, Modulen und Packs für internationale Kunden am FEV Trappes Test Center (Frankreich)

  2. 2019

    Ausbau des Prüfangebots angesichts kontinuierlich wachsender Nachfrage nach Batterieprüfungen

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