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Hydroforming von Metallblech: Prototypen, Klein- und Serienfertigung sowie eigene Hydroformmaschinen (FormBalancer)
FF Fluid Forming GmbH
Lastrup-Nieholte, DeutschlandNeu auf Amplifa
Über FF Fluid Forming
Die FF Fluid Forming GmbH ist ein 2002 gegründetes, mittelständisches Unternehmen mit Sitz in Lastrup-Nieholte (Landkreis Cloppenburg, Niedersachsen) und Teil der Wesselmann-Firmengruppe. Das Unternehmen ist auf das Hydroforming (Innenhochdruckumformung) von Metallblech spezialisiert: Statt eines Stempels formt ein Wirkmedium die Platine mit Drücken bis 4000 bar in eine Werkzeugform. Das Leistungsspektrum umfasst Metall-Prototypen (Rapid Prototyping innerhalb von 6 bis 8 Wochen), Klein- und Serienproduktion bis ca. 400.000 Stück pro Jahr sowie die Entwicklung und den schlüsselfertigen Bau eigener Hydroformmaschinen (FormBalancer), auch mit Fuel-Cell-Erweiterung für die Serienfertigung von Bipolarplatten für Brennstoffzellen. Verarbeitet werden Aluminium, Stahlblech, Edelstahl, Sonderstähle und Titan in Materialstärken von 0,05 bis 8 mm; Bauteile bis 1800 mm Länge. Die Prozesskette schließt Formsimulation, Werkzeugkonstruktion, 3D-Laserbeschnitt und 3D-Vermessung ein. Kunden stammen u. a. aus Brennstoffzellen- und Wasserstofftechnik, Wärmetauschertechnik, Automobilindustrie und Maschinenbau.
- Standort
- Lastrup-Nieholte
- Verfahren
- Hydroforming / Fluidforming (Hochdruckumformung mit Flüssigkeit), Prototypenbau (Rapid Prototyping) aus Metall, Serienproduktion von Metall-Formteilen, 3D-Laserbearbeitung (Laserbeschnitt), 3D-Messtechnik (3D-Messung), Formsimulation / Machbarkeitsanalyse (digitale Prozesssimulation), Herstellung von Bipolarplatten für Brennstoffzellen (Fuel Cell Erweiterung), Prototypenbau aus Metall (Rapid Prototyping, 6–8 Wochen)
- Werkstoffe
- Aluminium (Blech), Stahlblech, Edelstahl, Sonderstähle, Titan, Gebürstete und beschichtete Materialien, Aluminium
- Zertifikate
- 3D-Vermessung / Prototypenbericht, Formsimulation / Machbarkeitsanalyse
- Gegründet
- 2002
- Branchen
- Brennstoffzellen-/Wasserstofftechnik, Wärmetauschertechnik, Automobilindustrie, Metall- und Blechverarbeitung, Maschinenbau
- 01
Machbarkeitsanalyse / Formsimulation
- 02
Werkzeugkonstruktion und -fertigung
- 03
Hydroforming auf dem FormBalancer
- 04
3D-Laserbeschnitt
- 05
3D-Vermessung / Prototypenbericht
Werkstoffe & Verfahren
Aluminium
Blechlegierungen für leichte, komplexe Formteile im Prototypen- und Serienbau.
Stahlblech
Kaltgewalzte Bleche für hochfeste Umformteile im Fahrzeug- und Maschinenbau.
Edelstahl
Eingesetzt u. a. für Bipolarplatten in Brennstoffzellen und Wärmetauscher.
Sonderstähle
Schwer umformbare Werkstoffe, die mit dem Hydroforming komplexere Geometrien ermöglichen.
Titan
Titanlegierungen für leichte, korrosionsbeständige Bipolarplatten und Formteile.
Standorte
Lastrup-Nieholte
DEHauptsitz, Entwicklungs- und Fertigungsstätte
- Stückgewicht / Größe
- Bauteile bis 1800 mm Länge; Materialstärken 0,05–8 mm
- Losgröße
- Prototyp, Klein- und Mittelserie; bis ca. 400.000 Stück/Jahr
- Werkstoffe
- Aluminium, Stahlblech, Edelstahl, Sonderstähle, Titan
- FormBalancer Hydroformmaschinen (Eigenentwicklung, bis 4000 bar)
- 3D-Laseranlage
- 3D-Messmaschine
- Umformsimulationssoftware
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Hydroforming / Fluidforming (Hochdruckumformung mit Flüssigkeit)Umformung | – | bis 1800 mm (Bauteillänge) | – | 400.000 Stück pro Jahr | Aluminium, Stahlblech, Edelstahl, Sonderstähle, Titan, generell duktile und verformbare Metalle (Blech), gebürstete und beschichtete Materialien |
| Prototypenbau (Rapid Prototyping) aus MetallEngineering | – | – | – | – | Aluminium, Stahlblech, Edelstahl, Sonderstähle, Titan |
| Serienproduktion von Metall-FormteilenUmformung | – | – | – | 400.000 Stück pro Jahr | Blech 0,05 mm bis 8 mm Materialstärke, vorbehandelte Materialien (gebürstet, geschliffen) |
| 3D-Laserbearbeitung (Laserbeschnitt)Zerspanung | – | – | – | – | Metall |
| 3D-Messtechnik (3D-Messung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Formsimulation / Machbarkeitsanalyse (digitale Prozesssimulation)Engineering | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Bipolarplatten für Brennstoffzellen (Fuel Cell Erweiterung)Umformung | – | – | – | – | Metallblech |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Hydroforming-Maschine (FormBalancer, eigenentwickelt, Drücke bis 4000 bar) | FF Fluid Forming (Eigenentwicklung) FormBalancer | – | Komponenten 35 mm bis 1800 mm Länge; Blechstärken 0,05–8 mm | – | Lastrup-Nieholte, Deutschland |
| 3D-Laser (Laserbearbeitung) | – | – | – | – | Lastrup-Nieholte, Deutschland |
| 3D-Messmaschine / 3D-Messtechnik | – | – | – | – | Lastrup-Nieholte, Deutschland |
| Simulationsprogramm (Umformsimulation) | – | – | – | – | Lastrup-Nieholte, Deutschland |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Bauteile werden nach dem Umformprozess mit 3D-Vermessungssystemen auf Maßhaltigkeit geprüft; für Prototypen wird ein Prototypenbericht erstellt. Die hohe Formgenauigkeit schafft ideale Voraussetzungen für nachgelagerte Prozesse wie Laserschneiden und Laserschweißen.
| Nachweis | Lastrup-Nieholte |
|---|---|
| 3D-Vermessung / Prototypenbericht | |
| Formsimulation / Machbarkeitsanalyse |
Historie
- 1840
Gründung der Maschinenfabrik Wesselmann
- 1993
Gründung der Reinhold Wesselmann GmbH
- 1998
Gründung der Wesselmann Energiesysteme
- 2002
Gründung der FF Fluid Forming GmbH
- 2006
Best Innovation Award auf der Euroblech
- 2009
Entwicklung des FormBalancer FB35
- 2012
Entwicklung des FormBalancer FB42
- 2016
Entwicklung des FormBalancer FB80
- 2017
Bezug einer neuen Entwicklungs- und Fertigungsstätte inkl. 3D-Laseranlage
- 2022
Inbetriebnahme des FB 40 mit Doppelwerkzeug