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FFG – Fertigung

Entwicklung, Fertigung, Modernisierung und Instandsetzung von militärischen Rad- und Kettenfahrzeugen sowie Stahl- und Aluminiumbau.

FFG Logo

FFG Flensburger Fahrzeugbau Gesellschaft mbH

Flensburg · Kappel · Gerolzhofen · Letzlingen · Bathurst (Kanada)Neu auf Amplifa

1872 (FFG 1980)Gegründet
rund 1.000Mitarbeitende
6 Standorte in DE und CAStandorte
bis 10 t (Stahl-/Gussbauteile)Bearbeitungsgewicht
über 40 LänderKundenländer

Systemhaus für Wehrtechnik und Fahrzeugbau aus Flensburg

Die FFG Flensburger Fahrzeugbau Gesellschaft mbH mit Sitz in Flensburg ist ein Systemhaus für Wehrtechnik und Fahrzeugbau mit rund 1.000 Mitarbeitenden. Das Unternehmen entwickelt, fertigt, modernisiert und instandsetzt gepanzerte Rad- und Kettenfahrzeuge bis zur Instandhaltungsstufe 4, darunter Eigentwicklungen wie WiSENT 1/2, ACSV G5 und das Boxer Bergemodul. Die eigene Fertigung umfasst mechanische Zerspanung auf modernen CNC-Maschinen (Stahl- und Gussbauteile bis 10 t), CNC-Frästeile aus Aluminium mit Zerspanungsanteil über 85 %, Blechbearbeitung, Schweißtechnik an Panzerstahl, Aluminium und Stahl sowie Oberflächenbehandlung von Strahlen bis Pulverbeschichtung und Lackierung. Kunden sind die Bundeswehr und Streitkräfte aus über 40 Ländern sowie Industriepartner wie Diehl, Siemens und Oerlikon Neumag. Neben dem Hauptsitz in Flensburg unterhält die FFG Standorte in Kappel, Gerolzhofen und Letzlingen sowie die Tochtergesellschaft FFG Canada Ltd. in Bathurst. Der Ursprung liegt in der 1872 gegründeten Flensburger Schiffbau-Gesellschaft; 1980 wurde die FFG als eigenständiges Unternehmen abgespalten.

Standort
Flensburg
Verfahren
Mechanische Fertigung (Zerspanung, CNC-Frästeile), Blechbearbeitung, Schweißtechnik (Schweißen an Panzerstahl, Aluminium und Stahl; Fahrzeugwannen, Minenschutzmodule,, Oberflächenbehandlung (Strahlen mit Korund/Stahlguss, Pulverbeschichtung, Tarn- und, Laserbearbeitung, Elektrik (für Baugruppeninstandsetzungen und Neufertigungen), Industrielle Teilereinigung (automatisch arbeitende Waschmaschinen, Waschhallen, Hochdruckreiniger), Fahrzeug- und Prototypenbau, Fahrzeuginstandhaltung bis Instandhaltungsstufe 4
Werkstoffe
Aluminium, Stahl, Panzerstahl, Guss, Laserbearbeitung, Pulverbeschichtung und Lackierung
Zertifikate
DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 3834-2, ISO 27001 (auf Basis IT-Grundschutz), DIN EN 1090-2 EXC3, DIN EN 1090-3 EXC2, DIN EN 15085-2 (Schienenfahrzeuge), DIN 2303 Q2 BK1, ISO 9001, ISO 3834-2, EN 1090, EN 15085-2 (Bahntechnik), ISO 27001
Gegründet
1872 (Ursp
Mitarbeiter
rund 1.000 (mehr
Branchen
Wehrtechnik, Fahrzeugbau, Bahntechnik, Schiffsausrüstung, Umwelttechnik, Allgemeiner Stahl- und Aluminiumbau
  1. 01

    Entwicklung und Konstruktion

  2. 02

    Laserbearbeitung und Blechbearbeitung

  3. 03

    CNC-Zerspanung

  4. 04

    Schweißtechnik

  5. 05

    Oberflächenbehandlung (Strahlen, Pulverbeschichten, Lackieren)

  6. 06

    Elektrik und Baugruppenfertigung

  7. 07

    Fahrzeug- und Prototypenbau, Instandsetzung bis IHS 4

  8. 08

    Logistik und Ersatzteilversorgung

  9. 09

    After-Sales-Service 24/7

Werkstoffe und Verfahren

AlMg

Aluminium

Selbsttragende Alu-Karosserien und CNC-Frästeile mit Zerspanungsanteil über 85 %.

S

Stahl

Neufertigung von Stahlteilen und mechanische Bearbeitung von Gussbauteilen bis 10 t.

Panzerstahl

Panzerstahl

Schweißtechnische Bearbeitung kompletter Fahrzeugwannen und Minenschutzmodule.

Guss

Guss

Mechanische Bearbeitung von Gussteilen mittlerer Größe.

Laser

Laserbearbeitung

Anlagenbasierte Laserbearbeitung in der Fertigung.

Pulver

Pulverbeschichtung und Lackierung

Strahlen mit Korund oder Stahlguss, Pulverbeschichtung sowie Tarn- und Hochglanzlackierung.

Standorte

Standort Flensburg

Flensburg

DE

Hauptsitz, Produktion, Entwicklung, Instandsetzung

Stückgewicht / Größe
Bauteile bis 10 t
Werkstoffe
Aluminium, Stahl, Panzerstahl, Guss
  • Moderne CNC-Maschinen
  • Laserbearbeitungsanlage
  • Teilereinigungsmaschinen
Standort Flensburg-Nordstadt

Flensburg-Nordstadt

DE

Zweites Werk (ehemaliges Danfoss-Gelände, seit 2013)

Kappel

DE

Betrieb des ABC-Materialzentrums der Bundeswehr

Gerolzhofen

DE

Werksinstandsetzung bis IHS 4 der Fahrzeugkrane FKL/FKM

Standort Letzlingen

Letzlingen

DE

Servicecenter für das Gefechtsübungszentrum Heer (GÜZ), seit 2020

Standort Bathurst

Bathurst

CA

FFG Canada Ltd. – Produktion, Reparatur und Instandsetzung schwerer militärischer Rad- und Kettenfahrzeuge, 16.500 m²

Werkstoffe
Panzerstahl, Stahl
  • Schweißwerkstatt inkl. Panzerstahlschweißen
  • Lackierhalle für komplette Fahrzeuge
  • Portalkräne

Produkte und Bauteile

ACSV G5 Unterstützungsfahrzeug
ACSV G5 UnterstützungsfahrzeugNeuentwicklung · Wehrtechnik
M113 Modernisierung
M113 ModernisierungUpgrade · Wehrtechnik
WiSENT 2 Pionier-/Bergepanzer
WiSENT 2 Pionier-/BergepanzerNeuentwicklung · Wehrtechnik
Technologieträger HiMoLaP
Technologieträger HiMoLaPFahrwerksentwicklung · R&D
Instandsetzung Leopard 2
Instandsetzung Leopard 2Instandsetzung IHS 4 · Wehrtechnik

Einblicke in die Fertigung

Service und Support
Service und Support
Kundendienst
Kundendienst
Logistik und Ersatzteilversorgung
Logistik und Ersatzteilversorgung
FFG Umwelttechnik
FFG Umwelttechnik

Branchen

WehrtechnikFahrzeugbauBahntechnikSchiffsausrüstungUmwelttechnikAllgemeiner Stahl- und AluminiumbauWehrtechnik / Rüstung

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Mechanische Fertigung (Zerspanung, CNC-Frästeile)Zerspanung––10 t (Bearbeitung von Stahl- und–Aluminium, Stahl, Guss
BlechbearbeitungUmformung––––Aluminium, Stahl
Schweißtechnik (Schweißen an Panzerstahl, Aluminium und Stahl; Fahrzeugwannen, Minenschutzmodule,Fügen––––Panzerstahl, Aluminium, Stahl
Oberflächenbehandlung (Strahlen mit Korund/Stahlguss, Pulverbeschichtung, Tarn- undOberfläche––––Aluminium, Stahl, Guss
LaserbearbeitungZerspanung–––––
Elektrik (für Baugruppeninstandsetzungen und Neufertigungen)Engineering–––––
Industrielle Teilereinigung (automatisch arbeitende Waschmaschinen, Waschhallen, Hochdruckreiniger)Oberfläche–––––
Fahrzeug- und Prototypenbau, Fahrzeuginstandhaltung bis Instandhaltungsstufe 4Montage–––––
Zerstörungsfreie Prüfung nach DIN EN ISO 9712Prüfung–––––
Aluminiumtechnik: Konstruktion von Alu-Karosserien, CNC-Frästeile mit Zerspanungsanteil über 85 %Zerspanung––––Aluminium
Antriebstechnik: Instandsetzung und Neuentwicklung von Motoren, Getrieben und komplettenEngineering–––––

6 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Moderne CNC-Maschinen––––Flensburg
Laserbearbeitungsanlage––––Flensburg
Schweißwerkstatt (inkl. Panzerstahl)––––Bathurst, Kanada (FFG Canada)
Lackierhalle (komplette Fahrzeuge)––––Bathurst, Kanada (FFG Canada)
Portalkräne in Hallen und Schweiß-/Lackierwerkstatt––––Bathurst, Kanada (FFG Canada)
Automatisch arbeitende Teilereinigungsmaschinen––––Flensburg

Zusatzleistungen

Entwicklung und KonstruktionFertigung (Zerspanung, CNC, Blechbearbeitung, Schweißtechnik)Modernisierung / Kampfwertsteigerung / NutzungsdauerverlängerungInstandhaltung und Instandsetzung bis Materialerhaltungsstufe 4Oberflächenbehandlung (Strahlen, Pulverbeschichtung, Lackierung)LaserbearbeitungLogistik und ErsatzteilversorgungKundendienst 24/7 weltweitAfter-Sales-ServiceÖPP-Projekte (Bundeswehr-Liegenschaften, GÜZ, ABC-Lager Kappel)AluminiumtechnikFahrwerksentwicklungWeltweite Auslieferung

Referenzkunden

BundeswehrBAAINBwWTD 41DiehlSiemensOerlikon NeumagSaabNorwegische Beschaffungsbehörde NDMACanadian ArmyHSW (Huta Stalowa Wola)Israel Aerospace Industries (IAI, Joint Venture FTS)

Qualität und Zertifizierungen

Die FFG arbeitet mit einem prozessorientierten Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2015 und hält schweißtechnische Zulassungen wie DIN EN ISO 3834-2, DIN EN 15085-2 und DIN 2303. Zerstörungsfreie Prüfungen erfolgen nach DIN EN ISO 9712.

NachweisFlensburg
ISO 9001
ISO 3834-2
EN 1090
DIN 2303 Q2 BK1
EN 15085-2 (Bahntechnik)
ISO 27001

Historie

  1. 1872

    Gründung der Flensburger Schiffbau-Gesellschaft (FSG)

  2. 1963

    Gründung einer Kettenfahrzeugabteilung innerhalb der FSG; Beginn der Wehrtechnik-Partnerschaft mit der Bundeswehr

  3. 1980

    Abspaltung der FFG aus der FSG-Fahrzeugsparte als eigenständiges Unternehmen

  4. 1987

    FFG gehört bis 2001 zur Diehl-Gruppe (lt. Wikipedia)

  5. 1989

    FA 13: erster freiverkäuflicher Transporter mit selbsttragender Alu-Karosserie

  6. 1994

    Erstzertifizierung nach DIN EN ISO 9001

  7. 1995

    M113 Upgrades als nationaler und internationaler Maßstab

  8. 2001

    Lieferungen an Chile und Australien (M113 Upgrade)

  9. 2007

    Übernahme der Jungenthal Wehrtechnik GmbH (Kirchen/Sieg); WiSENT begleiten dänische Leopard 2 in Afghanistan

  10. 2012

    Gründung von FFG Canada Ltd. (Joint Venture mit IRC, Bathurst)

  11. 2013

    Übernahme des Danfoss-Werksgeländes in Flensburg; Instandsetzung Leopard-2-Bergepanzer für die Bundeswehr; ISO-9001-Zertifizierung FFG Canada

  12. 2015

    Bundeswehr-Zertifizierung für Instandsetzung des GTK Boxer; Norwegen wählt WiSENT 2

  13. 2017

    Abspaltung der FFG Umwelttechnik GmbH & Co. KG; Vorstellung des Boxer Bergemoduls (DSEI London)

  14. 2018

    Norwegen beschafft den ACSV; ISO 9001:2015

  15. 2019

    Weltpremiere des Boxer Bergemoduls auf der DSEI in London

  16. 2020

    FFG Servicecenter Letzlingen für das GÜZ; Instandsetzung von Kampfpanzern Leopard 2 (seit 2017)

  17. 2023

    Vertrag der Bundesregierung über 66 MRAP-Fahrzeuge (BATT UMG) für die Ukraine (lt. Wikipedia)

  18. 2024

    Kooperation mit Patria und DSL für Patria 6x6 als Fuchs-Nachfolger (lt. Wikipedia)

  19. 2026

    Vereinbarung zur Übernahme der FFG durch die Deutz AG für 1,6 Mrd. € (lt. Wikipedia, Vollzug Ende 2026/Q1 2027 erwartet)

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