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Herstellung flexibler Thermoplastic Composite Pipes (TCP/bonded-RTP) für die Energieindustrie, inkl. PUR-Dämmung und Fertigungstechnologie.

FibronPipe Logo

Fibron Pipe GesmbH

4300 St. Valentin, ÖsterreichNeu auf Amplifa

2019Gegründet
2020Fusion mit RK Infra GmbH
DN125 (6″)Max. Rohrdurchmesser
210 barMax. Betriebsdruck
1100 mMax. kontinuierliche Länge

Über FibronPipe

Fibron Pipe GesmbH entwickelt und fertigt flexible Verbundrohre aus Thermoplastic Composite Pipe (TCP), auch bekannt als bonded Reinforced Thermoplastic Pipe (bonded-RTP), für die Energieindustrie. Die metallfreie Faserbewehrung macht die Rohre vollständig korrosionsfrei und für den Transport von Wasser, Öl, Kohlenwasserstoffen und Gas geeignet. Das Produktprogramm umfasst Durchmesser von 2″ bis 6″ (DN50 bis DN125), Betriebsdrücke bis 210 bar und kontinuierliche Längen bis 1100 m auf Spulen oder Trommeln. Seit der Fusion mit der RK Infra GmbH 2020 werden zusätzlich Verbundrohre mit werksseitig aufgebrachter Polyurethan (PUR)-Wärmedämmung hergestellt. Die Fertigung in St. Valentin (Österreich) basiert auf einer eigenen Technologieplattform mit Tape-Wickelanlagen, Automatic Tape Placement (ATP) mit KI-gestützter Vision-Software, PLC-Steuerungssystemen und Inline-Qualitätskontrolle. Die Fertigungstechnologie wird weltweit unter Lizenz an Partner vergeben, inklusive Schulung und technischer Unterstützung.

Standort
St. Valentin
Verfahren
Herstellung von Thermoplastic Composite Pipe (TCP/bonded-RTP), Herstellung von Verbundrohren mit werksseitig aufgebrachter Polyurethan (PUR)-Wärmedämmung, Thermoplast-Extrusion, Prüfung und Inline-Qualitätskontrolle der Rohrherstellung, Engineering: Design und Entwicklung von Rohrleitungen und kundenspezifischen PLC-Steuerungssystemen, Lizenzvergabe von Fertigungstechnologie inkl. Schulung und technischer Unterstützung, Fertigung von Verbundrohren mit werkseitiger PUR-Wärmedämmung, Entwicklung von PLC-Steuerungssystemen
Werkstoffe
Thermoplast (Rohr-/Verbundwerkstoff), Polyurethan (PUR) Wärmedämmung, metallfreie Faserbewehrung, Thermoplastic Composite Pipe (bonded-RTP), Polyurethan-(PUR)-Wärmedämmung, Metallfreie Faserbewehrung, Thermoplast-Extrusion
Zertifikate
Inline-Qualitätskontrolle (ATP, AI-Vision), Rückverfolgbarkeit pro Rohrmeter, ISO 9001
Gegründet
2019
Branchen
Energieindustrie, Infrastruktur, Energieindustrie (Transport von Wasser, Öl, Kohlenwasserstoffen, Gas)
  1. 01

    Thermoplast-Extrusion

  2. 02

    Tape-Wickelung / Automatic Tape Placement (ATP)

  3. 03

    Inline-Qualitätskontrolle

  4. 04

    PUR-Wärmedämmung (optional)

  5. 05

    Spulen-/Trommellieferung

  6. 06

    Lizenzvergabe & Partner-Support

Werkstoffe & Verfahren

TCP

Thermoplastic Composite Pipe (bonded-RTP)

Flexibles, hochdruckfähiges Verbundrohr mit metallfreier Faserbewehrung für Wasser, Öl, Kohlenwasserstoffe und Gas.

PUR

Polyurethan-(PUR)-Wärmedämmung

Werksseitig aufgebrachte Wärmedämmung für thermisch beanspruchte Rohrleitungen.

FKV

Metallfreie Faserbewehrung

Macht die Rohre vollständig korrosionsfrei bei geringem Gewicht pro Meter.

EX

Thermoplast-Extrusion

Basisprozess der Rohrfertigung mit jahrzehntelanger Erfahrung im thermoplastischen Extrudieren.

Standort

St. Valentin

AT

Hauptsitz und Produktion

Stückgewicht / Größe
DN50–DN125 (2″–6″), bis 1100 m Länge
Werkstoffe
Thermoplast, Polymer-Faser-Verbund, PUR
  • Tape-Wickelanlagen (Tape wrapping units)
  • Automatic Tape Placement (ATP) mit KI-Visionsoftware
  • PLC-Steuerungssystem für Rohrfertigungslinien
  • Inline-Qualitätskontrollsystem
  • Extrusionsanlage (Thermoplast-Extrusion)

Branchen

EnergieindustrieInfrastrukturEnergieindustrie (Transport von Wasser, Öl, Kohlenwasserstoffen, Gas)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Herstellung von Thermoplastic Composite Pipe (TCP/bonded-RTP)Kunststoff–1100 m × DN125 (6″)––Thermoplast, Polymer-Faser-Verbund, Polyurethan (PUR)-Wärmedämmung
Herstellung von Verbundrohren mit werksseitig aufgebrachter Polyurethan (PUR)-WärmedämmungKunststoff––––Thermoplast, Polyurethan
Thermoplast-ExtrusionKunststoff––––Thermoplast
Prüfung und Inline-Qualitätskontrolle der RohrherstellungPrüfung––––Thermoplast
Engineering: Design und Entwicklung von Rohrleitungen und kundenspezifischen PLC-SteuerungssystemenEngineering–––––
Lizenzvergabe von Fertigungstechnologie inkl. Schulung und technischer UnterstützungEngineering–––––

5 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Tape-Wickelanlage (Tape wrapping units)FibronPipe–––St. Valentin, Österreich
Automatic Tape Placement (ATP) System mit KI-VisionsoftwareFibronPipe–––St. Valentin, Österreich
PLC-Steuerungssystem für RohrfertigungslinienFibronPipe–––St. Valentin, Österreich
Inline-QualitätskontrollsystemFibronPipe–––St. Valentin, Österreich
Extrusionsanlage (Thermoplast-Extrusion)––––St. Valentin, Österreich

Zusatzleistungen

Herstellung von Thermoplastic Composite Pipe (TCP/bonded-RTP)Fertigung von Verbundrohren mit werkseitiger PUR-WärmedämmungEntwicklung von PLC-SteuerungssystemenLizenzvergabe der Fertigungstechnologie an PartnerTraining, technische Unterstützung und Onboarding für PartnerInline-Qualitätskontrolle (ATP, AI-Vision)Spulen-/Trommellieferung bis 1100 m

Referenzkunden

Radius Group Holding (UK) – Mutterkonzern

Qualität

Jedes Rohr wird mit einer kalkulierten Lebensdauer von mindestens 20 Jahren gefertigt. Ein Inline-Qualitätskontrollsystem mit ATP-Technologie und KI-gestützter Vision-Software überwacht kritische Prozessparameter in Echtzeit und dokumentiert jede Fertigungshistorie lückenlos.

NachweisSt. Valentin
Inline-Qualitätskontrolle (ATP, AI-Vision)
Rückverfolgbarkeit pro Rohrmeter
ISO 9001

Historie

  1. 2019

    Gründung von FibronPipe in Deutschland.

  2. 2020

    Fusion mit RK Infra GmbH (österreichischer Hersteller vorgedämmter Rohrsysteme mit über 40 Jahren Erfahrung); beide Unternehmen Teil der Radius Group Holding (UK); Integration der Fertigungslinien in die Produktionsstätten der RK Infra GmbH in St. Valentin.

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