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Kunststofftechnik aus einer Hand: PTFE-Dichtungen, Spritzgussteile und Polyurethan-Werkstoffe von der Rohstoffentwicklung bis zur Endmontage.
Fietz Polyform GmbH
Burscheid · RadevormwaldNeu auf Amplifa
Die Fietz Gruppe
Die Fietz Gruppe ist ein familiengeführter Firmenverbund aus drei kunststoffverarbeitenden Unternehmen mit Standorten in Burscheid und Radevormwald (Nordrhein-Westfalen). Gegründet 1974 durch Manfred Fietz in einer Garage in Burscheid-Hilgen, umfasst der Verbund heute die Fietz Polyform GmbH (Dreh- und Frästechnik, Konzernzentrale), die Fietz Thermoplast GmbH (Spritzgusstechnik mit eigenem Werkzeugbau und FiPur®-Polyurethan-Produktion) sowie die Fietz Polychromos GmbH (Farb-Masterbatches, Flüssigpigmente, Compounds und Recycling von Fluorkunststoffen). Die Fertigungstiefe reicht vom eingekauften Pulver über selbst hergestellte Halbzeuge bis zur Endprüfung und Baugruppenmontage. Verarbeitet werden vor allem PTFE und PTFE-Compounds, Polyurethan, Elastomere (FFKM, FKM, HNBR, NBR, EPDM) sowie Hochleistungs- und Hochtemperaturthermoplaste wie PEEK, PA, POM, PEI und LCP. Kunden stammen aus Automotive, Maschinenbau, Hydraulik, Pneumatik, Chemie, Lebensmittelindustrie und Elektronik – über 500 Kunden weltweit. Mit 235 Mitarbeitenden, 32 Mio. € Umsatz (2025) und ca. 1.000 Mio. Einzelteilen pro Jahr auf 14.500 m² Produktionsfläche zählt Fietz zu den etablierten Spezialisten für Dichtungstechnik und technische Kunststoffbauteile.
- Standort
- Burscheid
- Verfahren
- Spritzgießen, Drehtechnik (CNC-Drehmaschinen und Drehautomaten), Frästechnik (Fräszentren), Eigener Werkzeugbau (Spritzgusswerkzeuge), Drahterosion, Senkerodieren, Flachschleifen, Oberflächenbehandlung
- Werkstoffe
- PTFE (Polytetrafluorethylen), PTFE-Compounds, Polyurethan (PU), Hochleistungs- und Fluorelastomere, EPDM, Hochleistungs- und Hochtemperaturthermoplaste, Polyamid (PA), auch glasfaserverstärkt, POM
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, IATF 16949:2016
- Gegründet
- 1974
- Mitarbeiter
- 235
- Branchen
- Automotive, Maschinenbau, Hydraulik, Pneumatik, Chemie, Lebensmittel
- 01
Anwendungsberatung und Werkstoffauslegung
- 02
Konstruktion und Entwicklungs-Support
- 03
Eigener Werkzeug- und Formenbau
- 04
Eigene Halbzeug- und Werkstoffherstellung
- 05
CNC-Drehen und -Fräsen / Spritzgießen
- 06
Endprüfung
- 07
Systemlösungen und Baugruppenmontage
Werkstoffe und Verfahren
PTFE (Polytetrafluorethylen)
Spezialwerkstoff für extreme Anforderungen: chemische Beständigkeit, hoher Temperaturbereich und nahezu verschleißfreies Gleiten.
PTFE-Compounds
Optimierte Kombinationen aus Reibungsverhalten, Temperaturbeständigkeit und Langlebigkeit für Dichtungen und Gleitlager.
Polyurethan (PU)
Eigenentwickelte und eigenproduzierte Werkstofffamilie mit gezielt optimierbarer Härte, Abriebfestigkeit und chemischer Resistenz.
Hochleistungs- und Fluorelastomere (FFKM, FKM, HNBR, NBR, EPDM)
Flexible Werkstoffmischungen für mechanische, thermische und chemische Belastungen in Dichtungen und elastischen Komponenten.
Hochleistungs- und Hochtemperaturthermoplaste
Spritzgusswerkstoffe mit hoher mechanischer Festigkeit, Temperaturbeständigkeit und chemischer Resistenz.
Polyamid (PA), auch glasfaserverstärkt
Besonders zäh und abriebfest, geeignet für stark belastete Bauteile wie Zahnräder und Führungen.
POM
Hohe Maßhaltigkeit und gute Gleiteigenschaften für Zahnräder, Lager, Fittings und Steuerkolben.
PEEK
Hochleistungskunststoff für hochbelastete, temperaturfeste und chemikalienbeständige Bauteile in Zerspanung und Spritzguss.
PP
Medienbeständiger Thermoplast für Gehäuseteile und Elemente in der Hydraulik.
PC
Für Isolation, Wärmebeständigkeit und Maßhaltigkeit geforderte Bauteile in der Elektronikindustrie.
Farb-Masterbatches für Hochtemperatur- und Fluorpolymere
Eigene Farb- und Compound-Produktion der Fietz Polychromos GmbH, inklusive Recycling von Fluorkunststoffen.
Standorte
Burscheid
DEKonzernzentrale, Dreh- und Frästechnik (PTFE/Thermoplaste)
- Losgröße
- Prototypen bis Großserien
- Werkstoffe
- PTFE, PTFE-Compounds, Thermoplaste
- CNC-Drehmaschinen und Drehautomaten
- Fräszentren
Radevormwald
DESpritzgusstechnik, eigener Werkzeugbau, FiPur® Polyurethan-Produktion
- Losgröße
- Prototypen bis Großserien
- Werkstoffe
- Thermoplaste, Hochleistungsthermoplaste, Polyurethan, Elastomere
- Spritzgussmaschinen (vollvernetzt)
- Drahterosionsmaschine
- Senkerodiermaschine
- Flachschleifmaschine
- CAD/CAM-System Cimatron mit Mold-Flow-Simulation
Burscheid (Polychromos)
DEFarb-Masterbatches, Flüssigpigmente, Compounds, Recycling von Fluorkunststoffen
- Werkstoffe
- Masterbatches, Compounds, Fluorkunststoffe
Produktbeispiele
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| SpritzgießenKunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste, Hochleistungsthermoplaste, Hochtemperaturthermoplaste, Polyurethan, Elastomere, PA, POM, PEEK, PP, PE, PVC, ABS, PC, PBT, PPS, PEI, LCP, TPU, TPE |
| Drehtechnik (CNC-Drehmaschinen und Drehautomaten)Zerspanung | – | – | – | – | PTFE, PTFE-Compounds, thermoplastische Kunststoffe, FiKumer-Thermoplaste |
| Frästechnik (Fräszentren)Zerspanung | – | – | – | – | PTFE, thermoplastische Kunststoffe |
| Eigener Werkzeugbau (Spritzgusswerkzeuge)Engineering | – | – | – | – | – |
| DrahterosionZerspanung | – | – | – | – | Metall (Werkzeugbau) |
| SenkerodierenZerspanung | – | – | – | – | Metall (Werkzeugbau) |
| FlachschleifenZerspanung | – | – | – | – | Metall (Werkzeugbau) |
| OberflächenbehandlungOberfläche | – | – | – | – | – |
| SchweißprozesseFügen | – | – | – | – | – |
| Baugruppenmontage / EndmontageMontage | – | – | – | – | – |
| StanzteileUmformung | – | – | – | – | – |
| Extrusion von Rohren und Stäben (Halbzeug)Kunststoff | – | – | – | – | FiKumer-Thermoplaste, PTFE |
| Materialprüfung und Messtechnik (eigenes Materiallabor)Prüfung | – | – | – | – | Kunststoffe |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Drehmaschinen und Drehautomaten | – | – | – | – | Burscheid |
| Fräszentren | – | – | – | – | Burscheid / Radevormwald |
| Spritzgussmaschinen (modern, vollvernetzt, hoher Automatisierungsgrad) | – | – | – | – | Radevormwald |
| Drahterosionsmaschine | – | – | – | – | Radevormwald |
| Senkerodiermaschine | – | – | – | – | Radevormwald |
| Flachschleifmaschine | – | – | – | – | Radevormwald |
| CAD/CAM-System (Cimatron) mit Mold-Flow-Simulation | Cimatron | – | – | – | Radevormwald |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
Seit 2003 betreibt Fietz ein eigenes Materiallabor mit Prüfungen wie Reißfestigkeit, DSC, TGA, Härtemessung (Shore A/D) und Mikroskopie. Ein zertifiziertes Qualitäts- und Umweltmanagementsystem nach ISO 9001 und ISO 14001 sowie IATF 16949 für Automotive sichert Produktintegrität und Rückverfolgbarkeit.
| Nachweis | Burscheid | Radevormwald |
|---|---|---|
| ISO 9001:2015 | ||
| ISO 14001:2015 | ||
| IATF 16949:2016 |
Unternehmenshistorie
- 1974
Firmengründung Fietz KG durch Manfred Fietz in einer Garage in Burscheid-Hilgen
- 1977
Neues Betriebsgebäude Burscheid-Hilgen, erste Großserienfertigung für die Automobilindustrie
- 1981
Gebäudeflächenverdopplung, Weiterführung als GmbH
- 1986
Neues Werk im Burscheider Industriegebiet, Einführung CNC-Technik
- 1990
Neues Verwaltungsgebäude
- 2001
Generationswechsel: Maryo Fietz führt das Unternehmen in zweiter Generation
- 2003
Einrichtung eines eigenen Materiallabors
- 2007
Gründung Fietz Automotive GmbH
- 2011
Übernahme der ERÜ Kunststofftechnik GmbH (Spritzguss)
- 2013
Umfirmierung ERÜ in Fietz Thermoplast GmbH
- 2016
Start Entwicklungsarbeiten FiPur® Hochleistungspolyurethan
- 2017
Einführung SAP an allen Standorten
- 2019
Produktionserweiterung Burscheid auf 10.200 m²
- 2022
Roman Fietz wird Geschäftsführer (dritte Generation); neue FiPur®-Fertigungsräume
- 2023
Neuer Fertigungsstandort Radevormwald mit 950 m² für FiPur®
- 2024
Marktreife Fietz Poroflon® (Membranen für Filter- und Batterietechnik); 50-jähriges Firmenjubiläum
- 2025
Neue CO2-neutrale Lager- und Logistikhalle der Fietz Thermoplast GmbH in Radevormwald
- 2026
Verschmelzung von Fietz GmbH und Fietz Automotive GmbH zur Fietz Polyform GmbH