Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Maschinen- und Anlagenbau für Gießereitechnik, Metallzerspanung, Profiltechnik und Faserverbundproduktion
Fill Gesellschaft m.b.H.
Gurten (Oberösterreich) · Shanghai · Puebla · DetroitNeu auf Amplifa
Kompetenz aus einer Hand
Die Fill Gesellschaft m.b.H. wurde 1966 gegründet und ist ein international führender Maschinen- und Anlagenbauer mit Sitz in Gurten im oberösterreichischen Innviertel. Das zu 100 Prozent in Familienbesitz befindliche Unternehmen entwickelt und fertigt individuelle Komplettlösungen in den Geschäftsfeldern Automotive, Aerospace, Sport, Energy sowie Holz & Bau. Zum Produktportfolio zählen mehrspindelige Bearbeitungszentren der Reihe SYNCROMILL C, Niederdruck-Gießmaschinen für Aluminiumgussteile, automatisierte Schleif- und Entkernzellen für Eisenguss (GRIND PERFORMER, CORECRACKER B), Aluminium-Plattensägen (ALU PRECISER), Schweißzellen (WELDBOX) sowie Tape-Legesysteme und Konsolidieranlagen für die automatisierte Faserverbundfertigung (MULTILAYER, CONSOLIDATION UNIT). Fill begleitet die Produktionsprozesse von der Konzeption über Produktion und Montage bis zu Service und automatisierter Datenanalyse. 90 Prozent der Maschinen und Anlagen werden exportiert; Tochterfirmen in Shanghai, Puebla und Detroit sichern Vertrieb und Service weltweit.
- Standort
- Gurten, Österreich
- Verfahren
- Automatisiertes Ablegen von Faserverbundhalbzeugen (Tape-Legesystem MULTILAYER), Konsolidieren von Fasergelegen (CONSOLIDATION UNIT), Zerspanung/Bearbeitung (Bearbeitungszentrum SYNCROMILL C, mehrspindelig), Verputzen & Verschleifen von Guss- und Schmiedeteilen (GRIND PERFORMER), Niederdruckgießen von Aluminiumgussteilen (LOW PRESSURE CASTER S), Schweißen diverser Schweißoperationen (WELDBOX, bis 6 Roboter), Schneiden/Sägen von Aluminiumplatten (ALU PRECISER), Kühlen von Gussteilen (COOLING BASIN / COOLING RACK / COOLVEYOR)
- Werkstoffe
- Glasfaser, Carbon, PA, PP, PEEK, EN GJL (200-350), EN GJS (350-700), EN GJV (300-450)
- Gegründet
- 1966
- Branchen
- Automotive, Aerospace, Sport (Ski- und Snowboardproduktion), Energy, Holz & Bau, Gießerei (Aluminium- und Eisenguss)
- 01
Konzeption und Engineering
- 02
Fertigung
- 03
Montage
- 04
Inbetriebnahme beim Kunden
- 05
Service und automatisierte Datenanalyse
Werkstoffe und Verfahren
Aluminium
Gieß- und Zerspanungslösungen für Aluminiumgussteile und Aluminiumplatten, u. a. für die Gießerei- und Aluminiumindustrie.
EN GJL (200–350)
Graugusswerkstoffe, die in der Schleifzelle GRIND PERFORMER verputzt und verschliffen werden können.
EN GJS (350–700)
Sphärogusswerkstoffe für die automatisierte Gussteilbearbeitung.
EN GJV (300–450)
Vermicularguss für das Verputzen und Verschleifen in der Gießereitechnik.
Glasfaser und Carbon
Faserverbundhalbzeuge werden im Tape-Legesystem MULTILAYER zu lastpfadgerechten Lagen abgelegt.
PA (Polyamid)
Matrixwerkstoff für die automatisierte Faserverbundverarbeitung.
PP (Polypropylen)
Matrixwerkstoff für tape-basierte Lege- und Konsolidierprozesse.
PEEK
Hochtemperatur-Matrixwerkstoff für anspruchsvolle Faserverbundanwendungen.
Standorte
Gurten
ATZentrale: Engineering, Fertigung, Montage, Testcenter
- Werkstoffe
- Aluminium, Guss, Kunststoff/Faserverbund
- SYNCROMILL C Bearbeitungszentren
- MULTILAYER Tape-Legesystem
- CONSOLIDATION UNIT
- GRIND PERFORMER Schleifzelle
- LOW PRESSURE CASTER S
- WELDBOX Schweißzelle
- ALU PRECISER Plattensäge
- CORECRACKER B Hammerband
- COOLING BASIN / COOLING RACK / COOLVEYOR
- Hauseigenes Testcenter
Shanghai
CNFILL CHINA: Vertrieb und Service
Puebla
MXFILL MEXIKO: Vertrieb und Service
Detroit
USFILL USA: Vertrieb und Service
Maschinen und Anlagen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Automatisiertes Ablegen von Faserverbundhalbzeugen (Tape-Legesystem MULTILAYER)Kunststoff | – | 1.600 mm × 1.600 mm | – | – | Glasfaser, Carbon, PA, PP, PEEK |
| Konsolidieren von Fasergelegen (CONSOLIDATION UNIT)Kunststoff | – | 1.100 mm × 610 mm | – | – | Fasergelege/Tape-Lagen |
| Zerspanung/Bearbeitung (Bearbeitungszentrum SYNCROMILL C, mehrspindelig)Zerspanung | – | 1.400 mm × 1.200 mm × 1.000 mm | – | – | Aluminium, Metall |
| Verputzen & Verschleifen von Guss- und Schmiedeteilen (GRIND PERFORMER)Oberfläche | – | – | 20 kg – 100 t | – | EN GJL 200 bis EN GJL 350, EN GJS 350 bis EN GJS 700, EN GJV 300 bis EN GJV 450, Grauguss, Aluminium, Eisen |
| Niederdruckgießen von Aluminiumgussteilen (LOW PRESSURE CASTER S)Guss | – | 1.800 mm | – | – | Aluminium |
| Schweißen diverser Schweißoperationen (WELDBOX, bis 6 Roboter)Fügen | – | 3 m | – | – | – |
| Schneiden/Sägen von Aluminiumplatten (ALU PRECISER)Zerspanung | ±0,05 mm | 6.250 mm × 250 mm | 5.000 kg | – | Aluminium |
| Kühlen von Gussteilen (COOLING BASIN / COOLING RACK / COOLVEYOR)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Aluminium, Eisen |
| Vorentkernen von Gussteilen / Sandkernbrechen (CORECRACKER B)Guss | – | 7.000 mm × 1.600 mm × 3.200 mm | – | – | Aluminium, Eisen |
18 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Tape-Legesystem Faserverbund | Fill MULTILAYER | – | Legefläche 1.600 x 1.600 mm, Grundfläche 6.500 x 3.500 mm, max. 16 Ablegeköpfe, Materialbreite 50 mm | – | – |
| Konsolidieranlage | Fill CONSOLIDATION UNIT | – | Bauteil bis 1.100 x 610 mm (Baugröße 3), max. Temperatur 350 °C (opt. 450 °C), Kühlzone max. 677 kN | – | – |
| Mehrspindeliges Bearbeitungszentrum | Fill SYNCROMILL C400 | – | 400 / 1.200 / 850 mm (X/Y/Z), 4 Spindeln, HSK63 | – | – |
| Mehrspindeliges Bearbeitungszentrum | Fill SYNCROMILL C500 | – | 500 / 1.200 / 850 mm (X/Y/Z), 4 Spindeln, HSK63 | – | – |
| Mehrspindeliges Bearbeitungszentrum | Fill SYNCROMILL C600 | – | 600 / 800 / 650 mm (X/Y/Z), 2 Spindeln, HSK63/80/100 | – | – |
| Mehrspindeliges Bearbeitungszentrum | Fill SYNCROMILL C800 | – | 800 / 1.050 / 850 mm (X/Y/Z), 2 Spindeln, HSK63/80/100 | – | – |
| Mehrspindeliges Bearbeitungszentrum | Fill SYNCROMILL C1000 | – | 1.000 / 1.050 / 850 mm (X/Y/Z), 2 Spindeln, HSK63/80/100 | – | – |
| Mehrspindeliges Bearbeitungszentrum | Fill SYNCROMILL C1500 | – | 1.400 / 1.200 / 1.000 mm (X/Y/Z), 2 Spindeln, HSK63/80/100 | – | – |
| Schleifzelle für Gussteile | Fill GRIND PERFORMER | – | Bauteile 20 kg bis 100 t | – | – |
| Niederdruck-Gießmaschine | Fill LOW PRESSURE CASTER S | – | Werkzeugaufspannung 1.500 x 1.800 mm, Schließkraft 140 kN, Warmhalteofen 800-2.000 kg | – | – |
| Schweißzelle (Roboterschweißen) | Fill WELDBOX | – | Bis zu 6 Roboter, 4 Vorrichtungen, max. Spitzenweite 3 m | – | – |
| Aluminium-Plattensäge | Fill ALU PRECISER 25 | – | Schnittlänge 3.250/4.250/6.250 mm, max. Plattendicke 250 mm, max. 5.000 kg, Positioniergenauigkeit | – | – |
| Aluminium-Plattensäge | Fill ALU PRECISER 18 | – | Schnittlänge 3.250/4.250/6.250 mm, max. Plattendicke 180 mm, max. 3.000 kg, Sägemotor 52 kW | – | – |
| Aluminium-Plattensäge | Fill ALU PRECISER 12 | – | Schnittlänge 3.250/4.250 mm, max. Plattendicke 120 mm, max. 2.500 kg, Sägemotor 38 kW | – | – |
| Kühlbecken für Gussteile | Fill COOLING BASIN | – | Abmessungen 2.500 x 1.500 x 900 mm | – | – |
| Kühlregal für Gussteile | Fill COOLING RACK | – | – | – | – |
| Kühlfördersystem | Fill COOLVEYOR | – | Max. Stranglänge 60 m, 1-8 Etagen, Hub 800 mm | – | – |
| Hammerband / Vorentkernung | Fill CORECRACKER B | – | Länge 3.000-7.000 mm, Breite 1.200-1.600 mm, Höhe 2.500-3.200 mm, bis 6 Schlaghämmer | – | – |
Zusatzleistungen
Historie
- 1966
Gründung von Fill; heute internationaler Maschinen- und Anlagenbauer in 100 Prozent Familienbesitz mit aus eigener Kraft finanziertem Wachstum.