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Fertigung hochpräziser Dreh- und Frästeile in Einzelteil und Kleinserie für Luft- und Raumfahrt, Forschung und Medizin.
FINETECH Feinmechanische Werkstätten GmbH
WildauNeu auf Amplifa
Über uns
Die FINETECH Feinmechanische Werkstätten GmbH in Wildau fertigt hochpräzise Dreh- und Frästeile sowie Baugruppen in Einzelteil-, Prototypen- und Kleinserienbau. Die Kernkompetenz liegt auf komplexen Geometrien mit geringen Toleranzen und hohen Oberflächenanforderungen. Zum Einsatz kommt ein Maschinenpark von DMG MORI mit 3-, 4- und 5-Achs-Simultanfräsen, CNC-Dreh- und Drehfräsmaschinen; die CAM-Programmierung erfolgt intern auf Basis von SolidWorks. Bearbeitet werden Materialien wie Titan, Edelstahl, Aluminium, Stahl, Kupfer und Kunststoffe. Über ein Netzwerk von Zulieferern werden zudem Oberflächen- und Wärmebehandlungen sowie Blechkonstruktionen vermittelt. Die Kunden stammen aus Luft- und Raumfahrt, Forschung, Wissenschaft, Medizin und der allgemeinen Industrie. Jedes Bauteil wird in der eigenen Qualitätssicherung geprüft und gemessen – auch Lohnmessungen mit Messprotokoll werden angeboten.
- Standort
- Wildau
- Verfahren
- Fräsen (3-, 4- und 5-Achs Simultanfräsen), Drehen (CNC-Drehen mit angetriebenen Werkzeugen), Drehfräsen, Montage von Baugruppen, Messen mit Protokoll (3D-Messtechnik, auch ohne Fertigungsauftrag), Fertigung hochpräziser Dreh- und Fräsbauteile (Prototypen, Einzelteile, Kleinserien), CNC-Fräsen (3-, 4-, 5-Achs Simultan), CNC-Drehen
- Werkstoffe
- Titan, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff, Stahl, Kupfer, Fräsen (3-, 4-, 5-Achs Simultan), Drehen und Drehfräsen
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Branchen
- Luft- und Raumfahrt, Forschung, Wissenschaft, Medizin, Industrie
- 01
Anfrage und Angebot
- 02
CAM-Programmierung (SolidWorks)
- 03
CNC-Fertigung (Fräsen, Drehen, Drehfräsen)
- 04
Qualitätssicherung und Messen mit Protokoll
- 05
Montage von Baugruppen
- 06
Verpackung und Versand
Werkstoffe & Verfahren
Titan
Für hochbelastete Bauteile mit geringem Gewicht, u. a. in der Luft- und Raumfahrt.
Edelstahl
Für korrosionsbeständige Präzisionsbauteile, u. a. in Medizin und Industrie.
Aluminium
Für leichtgewichtige Bauteile mit hohen Anforderungen an Bearbeitbarkeit.
Stahl
Für stabile, belastbare Bauteile in Einzelteil- und Kleinserienbau.
Kupfer
Für Bauteile mit Anforderungen an Leitfähigkeit und Wärmeübertragung.
Kunststoff
Für technisch anspruchsvolle Kunststoffbauteile nach Zeichnung.
Fräsen (3-, 4-, 5-Achs Simultan)
Komplexe Geometrien bis 2.900 mm Länge und 2.150 kg Werkstückgewicht.
Drehen und Drehfräsen
CNC-Drehen mit angetriebenen Werkzeugen bis 400 mm Drehdurchmesser und 800 mm Länge.
Montage von Baugruppen
Komplette Baugruppenmontage einschließlich Prüfung der Passgenauigkeit.
Standorte
Wildau
DEProduktion / Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- bis 2.150 kg (Fräsen), bis 800 kg (Messen)
- Losgröße
- Einzelteil bis Kleinserie
- Werkstoffe
- Titan, Edelstahl, Aluminium, Stahl, Kupfer, Kunststoff
- DMG MORI DMU 75 monoBLOCK (5-Achs)
- DMG MORI CMX 70 U (5-Achs mit Paletten-Wechsler)
- DMG MORI DMF 260-7 linear (4-Achs Fahrständer)
- DMG MORI M1 (3-Achs)
- DMG MORI CLX 450 TC (Drehfräsen)
- DMG MORI CLX 450 ECO (3-Achs Drehzentrum)
- Mitutoyo STRATO-Apex 7106 (CNC-Koordinatenmessgerät)
- Mobiles optisch-taktil Messgerät
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Fräsen (3-, 4- und 5-Achs Simultanfräsen)Zerspanung | – | 2900 mm × 700 mm × 550 mm | 2150 kg | Einzelteil – Kleinserie | Edelstahl, Stahl, Aluminium, Kupfer, Kunststoffe, Titan |
| Drehen (CNC-Drehen mit angetriebenen Werkzeugen)Zerspanung | – | 800 mm | – | Einzelteil – Kleinserie | Edelstahl, Stahl, Aluminium, Kupfer, Kunststoffe, Titan |
| DrehfräsenZerspanung | – | – | – | – | Edelstahl, Stahl, Aluminium, Kupfer, Kunststoffe, Titan |
| Montage von BaugruppenMontage | – | – | – | – | – |
| Messen mit Protokoll (3D-Messtechnik, auch ohne Fertigungsauftrag)Prüfung | Messungenauigkeit 0,008 mm (mobil); Längenmessabweichung | 1000 mm × 700 mm × 600 mm | 800 kg | – | – |
| Fertigung hochpräziser Dreh- und Fräsbauteile (Prototypen, Einzelteile, Kleinserien)Zerspanung | – | – | – | Einzelteil – Kleinserie | Titan, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff, Stahl, Kupfer |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Simultan-Fräszentrum | DMG MORI DMU 75 monoBLOCK | 1 | Tischdurchmesser 650 mm; max. Werkstückhöhe 500 mm; max. Tischbeladung 600 kg; Spindel 20.000 min⁻¹ | – | Wildau |
| 5-Achs-Fräszentrum mit Paletten-Wechsler (Automation) | DMG MORI CMX 70 U | 1 | Tisch 800x620 mm; max. Werkstückhöhe 520 mm; max. Tischbeladung 350 kg; 12.000 min⁻¹; 6 | 2022-02 | Wildau |
| 4-Achs-Simultan-Fräszentrum (Fahrständermaschine) | DMG MORI DMF 260-7 linear | 1 | Tischlänge 2900 mm / 2600 mm verfahrbar; Tischbreite 700 mm; max. Werkstückhöhe 550 mm; max. | – | Wildau |
| 3-Achs-Vertikalfräsmaschine | DMG MORI M1 | 1 | Tisch 850x650 mm; Verfahrweg X 550 mm, Y 550 mm, Z 510 mm; max. Werkstückhöhe 350 mm; max. | – | Wildau |
| 3-Achs-Drehfräszentrum (Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen) | DMG MORI CLX 450 TC | 1 | Max. Drehdurchmesser 400 mm; max. Werkstücklänge bei Reitstock 800 mm; max. Stangendurchlass 60 mm; | 2022-07 | Wildau |
| 3-Achs-Drehzentrum | DMG MORI CLX 450 ECO | 1 | Max. Drehdurchmesser 400 mm; max. Werkstücklänge bei Reitstock 800 mm; max. Stangendurchlass 65 mm; | – | Wildau |
| Mobiles optisch-taktiles Messgerät | – | 1 | Messungenauigkeit 0,008 mm | – | Wildau |
| CNC-Koordinatenmessgerät (Portalsbauweise) | Mitutoyo STRATO-Apex 7106 | 1 | Messbereich 700 x 1000 x 600 mm (X,Y,Z); max. Werkstückgewicht 800 kg; Längenmessabweichung bis | 2020-12 | Wildau |
Zusatzleistungen
Qualität & Messtechnik
Die Qualitätssicherung prüft und misst jedes Bauteil auf Maßhaltigkeit und Passgenauigkeit; Messprotokolle sind Standard. Zur Ausstattung zählen ein CNC-Koordinatenmessgerät Mitutoyo STRATO-Apex 7106 (Messbereich 700 × 1000 × 600 mm, Längenmessabweichung bis 0,0025 mm) sowie ein mobiles optisch-taktils Messgerät; auch Lohnmessungen mit Protokoll werden angeboten.
| Nachweis | Wildau |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 2019
Start der Produktion in Wildau mit vier Maschinen (3-, 4- und 5-Achs-Simultanfräsen sowie CNC-Drehen).
- 2020
Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems nach DIN EN ISO 9001:2015 (seit 08/2020).
- 2020
Inbetriebnahme des CNC-Koordinatenmessgeräts Mitutoyo STRATO-Apex 7106.
- 2022
Erweiterung um ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit Automation (DMG MORI CMX 70 U).
- 2022
Erweiterung um die Drehfräsmaschine DMG MORI CLX 450 TC.