Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen

Hersteller von maßgeschneiderten Verpackungsprodukten aus Polyethylen- und Biokunststofffolien in Österreich

FISCHER-PLASTIK GmbH

A-4511 Allhaming 101 (AT)Neu auf Amplifa

1960Gegründet

41Mitarbeitende

Allhaming, OberösterreichStandort

1100 mmMax. Druckbreite

3. GenerationFamilienführung (Harald Fischer)

Über Fischer-Plastik

Die FISCHER-PLASTIK GmbH ist ein österreichisches Familienunternehmen mit Sitz in Allhaming in Oberösterreich und stellt seit 1960 Produkte aus Kunststofffolien her. Das Unternehmen extrudiert Folien und Schläuche aus Polyethylen (LDPE, HDPE, MDPE), aus Biokunststoffen und aus Regenerat und konfektioniert daraus Serienprodukte wie Flach- und Seitenfaltenbeutel, Säcke, Schläuche, Klappenbeutel, Palettenhauben, Schrumpfhauben, Abdeckfolien und Folienzuschnitte in kundenspezifischen Formaten. Ergänzend werden Bedruckung im Flexodruckverfahren bis 1100 mm Breite, Einfärbung, Mikroperforierung, Abreißperforierung sowie das Einbringen von Additiven wie UV-Stabilisatoren, Antiblock- oder Gleitmitteln angeboten; außerdem stehen antistatische bzw. elektrisch leitfähige Produkte und der 3D-Druck im Programm. Die Kunden reichen von Industrie, Handel und Gewerbe bis zur Lebensmittel- und Medizinindustrie. Alle Produkte sind recyclingfähig und optional mit Recyclingcode lieferbar.

Standort: Allhaming
Verfahren: Folienextrusion (PE-Folien), Flexodruck auf Folien, Konfektionierung von Folien zu Beuteln, Säcken, Schläuchen, Klappenbeuteln, Palettenhauben,, Mikroperforierung (Lochen und Nadeln), Abrißperforierung, Schrumpfhauben / Schrumpfschlauchfolien, 3D-Druck, Produktion von Biofrischhaltebeuteln aus Biokunststoff, Prüfung: Zugfestigkeit, Durchstoßfestigkeit, Gleitfähigkeit, Schrumpfung, Oberflächenwiderstand,
Werkstoffe: Polyethylen (PE), LDPE, HDPE, MDPE, Biokunststoff, Regenerat (Rezyklat), Polyethylen (LDPE, HDPE, MDPE), Biokunststoff (aus Kartoffeln, Mais, Getreide)
Zertifikate: Messlabor (eigene Prüfung)
Gegründet: 1960
Mitarbeiter: 41
Branchen: Industrie, Handel, Gewerbe, Lebensmittelindustrie, Medizinindustrie, Endverbraucher

01
Folienextrusion (PE, Biokunststoff, Regenerat)
02
Bedrucken im Flexodruckverfahren
03
Einfärbung / Additivierung
04
Schneiden, Perforieren, Schweißen
05
Konfektionierung zu Beuteln, Säcken, Schläuchen, Hauben
06
Prüfung im Messlabor
07
Versand / Logistik

Werkstoffe und Verfahren

Polyethylen (LDPE, HDPE, MDPE)

Basiswerkstoff für Folien, Schläuche, Säcke und Hauben, flexibel für vielfältigste Anwendungen von Industrie bis Medizinverpackung einsetzbar.

BIO

Biokunststoff (aus Kartoffeln, Mais, Getreide)

Nachwachsender Rohstoff für biologisch abbaubare Frischhaltebeutel, herkömmlichen Kunststoffen ähnlich und kompostierbar.

REGEN

Regenerat (Rezyklat)

Werkstoff für Regeneratfolien und Regeneratbeutel als recyclingorientierte Produktvariante.

Flexodruck

Bedruckung der Folien bis 1100 mm Breite, inkl. Symbolaufdruck wie Recycling-Zeichen.

3DP

3D-Druck

Additive Fertigung als Ergänzung zum Portfolio des Folienherstellers.

Standorte

Allhaming

Produktion und Verwaltung

Werkstoffe: Polyethylen (LDPE, HDPE, MDPE), Biokunststoff, Regenerat

Folienextruder
Flexodruckmaschinen
Konfektionierung / Schlauchbeutelmaschinen
Messlabor

Produkte und Bauteile

**Stehenden Folienbeutel (Stehbeutel)**Folienkonfektionierung · Verpackung

**Transparenter PE-Schlauch**Folienextrusion · Industrie

**Seitenfaltenbeutel (Spargel)**Folienkonfektionierung · Lebensmittel

**Drehknopf für Bewegungsmelder**3D-Druck / Kunststoff · Industrie

**Kartoffelbeutel**Folienkonfektionierung · Landwirtschaft

Einblicke in die Fertigung

Branchen

IndustrieHandelGewerbeLebensmittelindustrieMedizinindustrieEndverbraucher

Verfahren & technische Grenzen

Verfahren	Toleranz	Max. Bauteil	Gewicht	Losgröße	Werkstoffe
Folienextrusion (PE-Folien)Kunststoff	–	1100 mm (Bedruckungsbreite)	–	–	Polyethylen (LDPE, HDPE, MDPE), Biokunststoff, Regenerat
Flexodruck auf FolienOberfläche	–	1100 mm	–	–	Polyethylen
Konfektionierung von Folien zu Beuteln, Säcken, Schläuchen, Klappenbeuteln, Palettenhauben,Kunststoff	–	–	–	–	Polyethylen (LDPE, HDPE, MDPE), Biokunststoff, Regenerat
Mikroperforierung (Lochen und Nadeln), AbrißperforierungKunststoff	–	–	–	–	Polyethylen
Schrumpfhauben / SchrumpfschlauchfolienKunststoff	–	–	–	–	Polyethylen
3D-DruckAdditiv	–	–	–	–	–
Produktion von Biofrischhaltebeuteln aus BiokunststoffKunststoff	–	–	–	–	Biokunststoff (aus Kartoffeln, Mais, Getreide)
Prüfung: Zugfestigkeit, Durchstoßfestigkeit, Gleitfähigkeit, Schrumpfung, Oberflächenwiderstand,Prüfung	–	–	–	–	Polyethylenfolien

Zusatzleistungen

Individuelle Konfektionierung nach KundenwunschBedrucken im Flexodruckverfahren bis 1100 mm BreiteEinfärbung der ProdukteMikroperforierung (Lochen und Nadeln)Abrißperforierung für SäckeEinbringung von Zusätzen (UV-Stabilisator, Antiblock, Gleitmittel)Antistatische oder elektrisch leitfähige ProdukteProduktion von RegeneratfolienProduktentwicklung und SonderanfertigungenEigene Prüfung im Messlabor (Zugfestigkeit, Durchstoßfestigkeit, Gleitfähigkeit, Schrumpfung,3D-DruckDruck (Symbolaufdruck, Recycling-Zeichen)

Qualität und Prüfung

Seit 2022 verfügt das Unternehmen über ein gut ausgestattetes Messlabor für normgemäße Prüfungen von Zugfestigkeit, Durchstoßfestigkeit, Gleitfähigkeit, Folien-Schrumpfung, Oberflächenwiderstand, Schweißnahtfestigkeit sowie Breite und Stärke; auch mikroskopische Untersuchungen werden durchgeführt.

Nachweis	Allhaming
Messlabor (eigene Prüfung)

Unternehmenshistorie

1960
Gründung durch Maria Fischer in St. Martin bei Linz; anfangs halbautomatische Herstellung von Säcken aus Polyethylen.
1980
Übersiedlung nach Allhaming mit neuem Produktionsgebäude.
2007
Beginn der Produktion biologisch abbaubarer Frischhaltebeutel aus Biokunststoff.
2022
Einrichtung eines gut ausgestatteten Messlabors.