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Fischer Reinach Deutschland – Fertigung

Serienfertigung präziser Stanz-, Stanzbiege- und Kaltstauchteile, Hybridteile und einbaufertiger Baugruppen.

Fischer Reinach Deutschland Logo

Fischer Reinach AG & Co. KG

Füssen (DE) · Reinach (CH, Muttergesellschaft Fischer Reinach AG)Neu auf Amplifa

1968Gegründet als Zettlmeier und Kallenbach OHG
ca. 160Mitarbeitende (Füssen)
8.300 m²Produktionsfläche (seit 2019)
mehrere Hundert Millionen Teile/JahrKapazität im Stanzbiegen

Alles aus einer Hand – von der Entwicklung bis zur Baugruppe

Fischer Reinach AG & Co. KG in Füssen (bis 2025 ZETKA Stanz- u. Biegetechnik) ist ein Unternehmen der FIR Group und Hersteller präziser Stanz- und Stanzbiegeteile, Kaltstauchteile, Hybridteile sowie einbaufertiger Baugruppen. Die Fertigung umfasst Stanzen (Bandbreite 6–200 mm, Banddicke 0,1–3,0 mm), Stanzbiegen auf Bihler-Automaten (Banddicke 0,2–6 mm, Draht 0,3–7 mm) sowie Kalt- und Halbwarmumformen in zwei bis sieben Umformstufen (Draht 2–12 mm). Im eigenen vollklimatisierten Werkzeugbau mit 3D-Konstruktion (VISI CAD), 5-Achs-Bearbeitungszentren, robotergestützten Erodiermaschinen und Schleifmaschinen entstehen Hochleistungsstanzwerkzeuge mit Aktivteilen aus Hartmetall und PM-Stahl. Ergänzt wird das Portfolio durch Kunststoffspritzen/Umspritzen von Hybridteilen, die BIZON®-Einpresstechnik als lötfreie Kontaktierung, Widerstands- und Laserschweißen, Teilereinigung, galvanische Oberflächenveredelung und vollautomatische Baugruppenmontage mit Inlinekontrolle. Kunden kommen u. a. aus Automobil, E-Mobility, Leistungselektronik, Elektro- und Haustechnik, Medizintechnik und Telekommunikation.

Standort
Füssen
Verfahren
Stanzen, Stanzbiegen, Kalt- und Halbwarmumformen (Kaltstauchen), Baugruppenmontage (manuell, halb- und vollautomatisch), Kunststoffspritzen/Umspritzen (Hybridbauteile), Widerstandsschweißen, Laserschweißen (Fügetechnik, lasergeschweißte Bimetallbänder), BIZON® Einpresstechnik (lötfreie Kontaktierung)
Werkstoffe
Kupfer K88, Kupfer K75, Kupfer K65, Kupfer K55, Kupfer L49, Kupfer Cu ETP, Kupfer Cu DHP, Bronze CuSn6
Zertifikate
ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, ISO 13485
Gegründet
1968
Mitarbeiter
ca. 160
Branchen
Automobil, E-Mobility, Batterietechnik, Elektro- und Elektronikindustrie, Leistungselektronik, Elektro- und Haustechnik
  1. 01

    Beratung und Machbarkeitsklärung

  2. 02

    Konstruktion (VISI CAD 3D) und Projektmanagement

  3. 03

    Prototypenfertigung (Erodieren, Lasertechnik, Mikrowasserstrahl)

  4. 04

    Werkzeugbau

  5. 05

    Stanzen / Stanzbiegen / Kalt- und Halbwarmumformen

  6. 06

    Fügen (Schweißen, Einpressen, Nieten, Crimpen) und Kunststoffspritzen

  7. 07

    Oberflächenveredelung und Teilereinigung

  8. 08

    Baugruppenmontage mit Inlinekontrolle und Funktionsprüfung

  9. 09

    Weltweite Logistik

Standorte

Standort Füssen

Füssen

DE

Hauptsitz, Produktion, Werkzeugbau

Losgröße
Prototyp bis Großserie (mehrere Hundert Millionen Teile/Jahr im Stanzbiegen)
Werkstoffe
Kupfer und Kupferlegierungen, Bronze, Messing, Neusilber, CuBe2, AlMg3, C67, 1.4301/1.4303/1.4571/1.4310, Titan
  • Bruderer BSTA 200 (1×)
  • Bruderer BSTA 300 (7×)
  • Bruderer BSTA 510-125B, 50 t (5×)
  • Bruderer BSTA 410-110B, 40 t (1×)
  • Andritz-Kaiser KSTU 1600-17,5-3G-PR (1×)
  • Bihler GRM-NC mit Lean-Tool Technologie (1×)
  • Bihler RM 40 P (2×)
  • Bihler GRM 80 (2×)
  • Bihler RM 35 (22×)
  • 5-Achs-Bearbeitungszentren
  • Robotergestützte Erodiermaschinen
  • Flach- und Profilschleifmaschinen
  • Umformautomaten (2–7 Umformstufen)

Bauteile

BIZON® Einpresskontakt / Einpresszone
BIZON® Einpresskontakt / EinpresszoneKaltstanzen · Leistungselektronik
Beschläge- und Bauzulieferteile
Beschläge- und BauzulieferteileKalt- und Halbwarmumformen · Beschläge- und Bauzulieferindustrie
Bauteile Elektro- und Haustechnik
Bauteile Elektro- und HaustechnikStanzen · Elektrotechnik

Einblicke in die Fertigung

Stanzen – Hochleistungsstanzautomaten
Stanzen – Hochleistungsstanzautomaten
Stanzbiegen auf Bihler-Automaten
Stanzbiegen auf Bihler-Automaten
Kalt- und Halbwarmumformen
Kalt- und Halbwarmumformen
Baugruppenmontage
Baugruppenmontage

Branchen

AutomobilE-MobilityBatterietechnikElektro- und ElektronikindustrieLeistungselektronikElektro- und HaustechnikMedizintechnikTelekommunikation/MobilfunkSteuerungstechnikSensorikBeschläge- und BauzulieferindustrieErneuerbare EnergienPowertoolsMaschinenbauRobotikSchmuck- und UhrenindustrieE-Bikes/E-ScooterElektro und HaustechnikHaus- und Gebäudetechnik

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
StanzenUmformung–Bandbreite 6 bis 200 mm × Banddicke 0,1 bis 3,0 mm––Kupfer und Kupferlegierungen (K88, K75, K65, K55, L49, Cu, Bronze (CuSn6, CuSn8), Messing (CuZn37), Neusilber (CuNi12Zn24), CuBe2, AlMg3, Federstahl C67, 1.4301, 1.4303, 1.4571, 1.4310
StanzbiegenUmformung–Bandbreite 5 bis 100 mm × Banddicke 0,2 bis 6 mm–bis zu mehreren Hundert Millionen Teile–
Kalt- und Halbwarmumformen (Kaltstauchen)Umformung–Einzugslänge 3 bis 75 mm × Drahtdurchmesser 2 bis 12 mm–––
Baugruppenmontage (manuell, halb- und vollautomatisch)Montage–––––
Kunststoffspritzen/Umspritzen (Hybridbauteile)Kunststoff–––––
WiderstandsschweißenFügen––––Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen
Laserschweißen (Fügetechnik, lasergeschweißte Bimetallbänder)Fügen––––Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen
BIZON® Einpresstechnik (lötfreie Kontaktierung)Fügen–Materialstärken 0,2 bis 2 mm––Kupferlegierungen, Sonderlegierungen, Standardmaterialien
Werkzeugbau (Konstruktion, Hochleistungsstanzwerkzeuge)Engineeringengste Toleranzen–––Hartmetall, PM-Stahl
Prototypenfertigung (Erodieren, Lasertechnik, Mikrowasserstrahlschneiden)Engineering––––Serienwerkstoffe
Einpressen, Nieten, VerstemmenFügen–––––
LaserbeschriftenOberfläche–––––
Oberflächenveredelung (Galvanik, Plattieren, Versilbern)Oberfläche––––Sonderlegierungen
TeilereinigungOberfläche–––––
Prüfung (Inlinekontrolle, Funktionsprüfung, Belastungstests)Prüfung–––––
Kaltstanzen von Stanz- und Drahtbiegeteilen (Schweissbaugruppen, Crimpen)Umformung–––––

13 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
HochleistungsstanzautomatBruderer BSTA 2001Bandbreite bis 170 mm, Banddicke bis 4,0 mm–Füssen
StanzautomatBruderer BSTA 3007Bandbreite bis 170 mm, Banddicke bis 4,0 mm–Füssen
Hochleistungsstanzautomat, 50 t PresskraftBruderer BSTA 510-125B5––Füssen
Hochleistungsstanzautomat, 40 t PresskraftBruderer BSTA 410-110B1––Füssen
StanzautomatAndritz-Kaiser KSTU 1600-17,5-3G-PR1––Füssen
Stanzbiegeautomat mit Servotechnologie (Lean-Tool Technologie)Bihler GRM-NC1Stanzdruck 7 bis 54 Tonnen, Drahtdurchmesser 0,3 bis 7 mm–Füssen
Stanz- und BiegeautomatBihler RM 40 P2––Füssen
Stanz- und BiegeautomatBihler GRM 802––Füssen
Stanz- und BiegeautomatBihler RM 3522––Füssen
5-Achs-Bearbeitungszentrum––––Füssen
Robotergestützte Erodiermaschine––––Füssen
Flach- und Profilschleifmaschine––––Füssen
Umformautomat (Kalt-/Halbwarmumformen, 2 bis 7 Umformstufen)––Einzugslänge 3 bis 75 mm, Drahtdurchmesser 2 bis 12 mm–Füssen

Zusatzleistungen

Konstruktion (VISI CAD 3D)WerkzeugbauPrototypenStanzenStanzbiegenKalt- und HalbwarmumformenBaugruppenmontage (manuell, halb- und vollautomatisch)Kunststoffspritzen/Umspritzen (Hybridteile)BIZON® EinpresstechnikTeilereinigungOberflächenveredelung (Veredelung, Gestellgalvanik)LaserbeschriftenWiderstandsschweißenFunktionsprüfung/BelastungstestWeltweite Logistik

Qualität

Die Fertigung erfolgt in einem voll überwachten Prozess mit mehrfachfallenden Hochleistungsstanzwerkzeugen; im Montageprozess werden Inlinekontrolle, Funktionsprüfung und Belastungstests durchgeführt. Medizintechnische Teile werden nach strengen Kundenvorgaben auf höchste Sauberkeit gefertigt.

NachweisFüssen
ISO 9001
ISO 14001
IATF 16949
ISO 13485

Historie

  1. 1968

    Gründung der Zettlmeier und Kallenbach OHG

  2. 1980

    Umzug in ein neuerbautes Firmengebäude

  3. 1990

    Umwandlung in eine GmbH & Co. KG

  4. 1995

    Erweiterung des Firmengebäudes um 1.700 m²

  5. 1998

    Erweiterung der Produktionsfläche um weitere 700 m²

  6. 2007

    Erweiterung der Produktionshalle um ca. 1.600 m² und der Verwaltung um ca. 500 m²

  7. 2010

    Gründung der Tochterfirma creative automation GmbH & Co. KG

  8. 2014

    Beteiligung der Fischer Reinach AG; Umbenennung in ZETKA Stanz- u. Biegetechnik AG & Co. KG

  9. 2016

    Fischer Reinach AG übernimmt die Mehrheit (91 %) an der ZETKA

  10. 2019

    Erweiterungsbau 1.300 m²; Produktion auf insgesamt 8.300 m² mit 150 Mitarbeitern

  11. 2025

    Umbenennung in Fischer Reinach AG & Co. KG

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