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Hochvolumige Fertigung faseroptischer FBG-Sensorarrays und faserintegrierter Spektrometer mit Femtosekunden-Laserverfahren
FiSens GmbH
38126 BraunschweigNeu auf Amplifa
Faseroptische Sensorik aus Braunschweig
FiSens GmbH entwickelt, fertigt und vertreibt faseroptische Sensorlösungen auf Basis von Fiber-Bragg-Gitter-Sensorarrays (FBG) sowie faserintegrierte Spektrometer (FBG-Interrogatoren). Das 2017 als Spin-off des Fraunhofer Heinrich-Hertz-Instituts in Braunschweig gegründete Unternehmen produziert FBG-Sensoren in vollautomatisierten Femtosekunden-Laser-Produktionslinien, die die Gitter punktweise durch Beschichtung und Cladding hindurch direkt in den Faserkern einschreiben. Das Verfahren erreicht eine geometrische Präzision von unter 20 nm; kundenspezifische Arrays mit 24 bis 1000 FBGs und Abständen ab 1 mm sind ohne Decoating oder Splicing möglich. Die Fertigung in Braunschweig umfasst über 10 vollautomatisierte Produktionslinien, einen Reinraum für die Interrogator-Produktion mit lithografiebasierter 3D-Fertigung sowie eine 100%-Qualitätskontrolle mit Inline-Spektraldokumentation. Abnehmer stammen aus Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Infrastruktur, Logistik, Energie (u. a. Windkraft), Industrie, Automotive und Halbleiterindustrie. Seit 2019 ist das Unternehmen ISO 9001 zertifiziert und beliefert Kunden weltweit.
- Standort
- Braunschweig
- Verfahren
- Femtosecond-Laser-Direct-Writing (Punkt-für-Punkt-Einschreiben) von Fiber Bragg Gratings (FBG) in, Herstellung von FBG-Sensorarrays (24 bis 1000 FBGs pro Faser, Abstände ab 1 mm, ohne, Herstellung faserintegrierter Spektrometer (FBG-Interrogatoren, z. B. X100, X400, NEO-Serie), Lithographie-basierte 3D-Fertigungsprozesse zur Geräte-Miniaturisierung, Inline-Qualitätsprüfkontrolle (spektrale Dokumentation der Refraktionsindex-Modulation) und 100%, Montage-/Installationsdienstleistungen (Assembly/Installation Services laut AGB), Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von FBG-Sensorlösungen (Faser-Bragg-Gitter-Sensorarrays), Faserintegrierte Spektrometer (FBG-Interrogatoren)
- Werkstoffe
- Optische Faser mit Acrylat-Beschichtung, Optische Faser mit Polyimid-Beschichtung, Optische Faser mit Carbon-Polyimid-Beschichtung, Pure Silica Core Faser (Reiner Quarzkern), Bend-insensitive Faser, Strahlungsresistente Faser, Femtosekunden-Laser-Direct-Writing, FBG-Sensorarray-Fertigung
- Zertifikate
- ISO 9001
- Gegründet
- 2017
- Branchen
- Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Infrastruktur, Logistik, Energie, Industrie
- 01
Faserauswahl und -vorbereitung
- 02
Femtosekunden-Laser-Direct-Writing (Punkt-für-Punkt-Einschreiben der FBGs in
- 03
Kundenspezifische Array-Konfiguration (Positionen, Anzahl, Abstände)
- 04
Lithografie-basierte 3D-Fertigung und Montage der FBG-Interrogatoren im Reinraum
- 05
Inline-Qualitätsprüfung mit spektraler Dokumentation
- 06
Auslieferung inkl. Montage-/Installationsleistungen
Fasertypen und Fertigungsverfahren
Femtosekunden-Laser-Direct-Writing
Punkt-für-Punkt-Einschreiben der FBGs in den Faserkern mit geometrischer Präzision unter 20 nm, auch durch Coating und Cladding hindurch.
FBG-Sensorarray-Fertigung
24 bis 1000 FBGs pro Faser an beliebigen Positionen, Abstände ab 1 mm, ohne Decoating oder Splicing.
Optische Faser mit Acrylat-Beschichtung
Standardfasertyp für allgemeine Sensoranwendungen.
Optische Faser mit Polyimid-Beschichtung
Für erhöhte Temperaturbeständigkeit, z. B. bei thermischen Messungen.
Optische Faser mit Carbon-Polyimid-Beschichtung
Für anspruchsvolle Umgebungen mit erhöhten mechanischen und thermischen Anforderungen.
Pure Silica Core Faser (Reiner Quarzkern)
Spezialfaser für hohe Temperaturen und korrosive Umgebungen.
Bend-insensitive Faser
Reduziert Messfehler bei Biegung und enger Verlegeführung.
Strahlungsresistente Faser
Für Einsätze in hochstrahlenden Umgebungen wie Kernforschungsanlagen.
Lithografie-basierte 3D-Fertigung
Reinraumprozess zur Miniaturisierung und Präzision der FBG-Interrogatoren.
Fertigungsstandort
Braunschweig
DEHauptsitz, Produktion (fs-Laser-Fabrik, Reinraum)
- Werkstoffe
- Optische Fasern mit Acrylat-, Polyimid- und Carbon-Polyimid-Beschichtung, Pure Silica Core, bend-insensitive
- Mehr als 10 vollautomatisierte Femtosekunden-Laser-Produktionslinien
- Reinraum für FBG-Interrogator-Fertigung (seit 2023)
- Lithografie-basierte 3D-Fertigungsanlagen
Sensorprodukte und Anwendungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Femtosecond-Laser-Direct-Writing (Punkt-für-Punkt-Einschreiben) von Fiber Bragg Gratings (FBG) inEngineering | geometrische Präzision < 20 nm | – | – | – | Optische Fasern mit Acrylat-Beschichtung, Optische Fasern mit Polyimid-Beschichtung, Optische Fasern mit Carbon-Polyimid-Beschichtung, Pure Silica Core Fasern, Bend-insensitive Fasern, Strahlungsresistente Fasern |
| Herstellung von FBG-Sensorarrays (24 bis 1000 FBGs pro Faser, Abstände ab 1 mm, ohneEngineering | geometrische Präzision < 20 nm | – | – | – | Optische Fasern (verschiedene Typen und Größen) |
| Herstellung faserintegrierter Spektrometer (FBG-Interrogatoren, z. B. X100, X400, NEO-Serie)Montage | – | – | – | – | Optische Fasern |
| Lithographie-basierte 3D-Fertigungsprozesse zur Geräte-MiniaturisierungEngineering | – | – | – | – | – |
| Inline-Qualitätsprüfkontrolle (spektrale Dokumentation der Refraktionsindex-Modulation) und 100%Prüfung | – | – | – | – | Optische Fasern |
| Montage-/Installationsdienstleistungen (Assembly/Installation Services laut AGB)Montage | – | – | – | – | – |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Femtosekunden-Laser-Produktionslinie (vollautomatisiert, FBG-Fertigung) | – | mehr als | – | – | Braunschweig |
| Reinraum für FBG-Interrogator-Produktion | – | 1 | – | 2023 | Braunschweig |
Zusatzleistungen
Qualitätssicherung
Alle Sensoren und Systeme durchlaufen eine 100%-Qualitätskontrolle; die Modulation des Brechungsindex jedes eingeschriebenen FBG wird über eine Inline-Qualitätsprüfung spektral dokumentiert. FiSens ist seit 2019 ISO 9001 zertifiziert.
| Nachweis | Braunschweig |
|---|---|
| ISO 9001 |
Firmenhistorie
- 2017
Gründung als Spin-off des Fraunhofer Heinrich-Hertz-Instituts (Photonics Incubator) durch Dr. Christian Waltermann und Philip Erik Guehlke in Braunschweig
- 2018
Series-A-Finanzierung geleitet von Extorel GmbH (Prof. Falk Strascheg), Carl Baasel und NBank Capital
- 2019
Start der neuen High-Volume-fs-Laser-Fabrik, Launch des FBG-Interrogators X100, ISO-9001-Zertifizierung
- 2020
Verdopplung der fs-Laser-Produktionskapazität und Erreichen des Break-even
- 2021
Launch des ersten mehrkanaligen FBG-Interrogators X400 (bis zu 120 FBG-Sensoren)
- 2022
Produktionsmeilenstein von über 1 Mio. FBG-Sensoren in mehr als 100.000 Faser-Arrays
- 2023
Erweiterung der Produktionsstätte um Reinraum für FBG-Interrogator-Fertigung mit lithografiebasierter 3D-Fertigung
- 2024
Investition in zwei zusätzliche Produktionslabore, Skalierung auf mehr als 10 vollautomatisierte Produktionslinien
- 2025
Fusion mit 5Io.Tech (IoT-Sensing), Dr. Markus Brams als zentraler Gesellschafter und strategischer Investor
- 2026
Launch der NEO-Serie, neue Generation industrieller FBG-Interrogatoren