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Systemhersteller für Sägetechnik, Sägeblätter, Entgrattechnik und Lohnfertigung aus Menden
FKM Präzision und Sägetechnik
MendenNeu auf Amplifa
Über FKM Präzision & Sägetechnik
FKM Präzision & Sägetechnik ist ein Systemhersteller rund um das Sägen mit Sitz in Menden. Das Unternehmen entwickelt und fertigt Sägetechnik von der Werkstattmaschine bis zur hochautomatisierten Sägeanlage, maßgeschneiderte Sägeblätter in HSS, HSS-E und HM-Ausführung sowie Entgrattechnik für Rohre, Profile, Bleche und Vollmaterial. Ergänzt wird das Portfolio durch die Marke KRÄKU mit Werkstattmaschinen wie Spindelstöcken, Polierböcken, Rohrentgratmaschinen der RFM-Serie und Maschinen für Medizintechnik und Bildung. Daneben bietet FKM Lohnfertigung mit Laserschneiden (bis 2.980 x 1.480 mm), CNC-Abkanten (3.000 mm, 250 t), Schweißen, Drehen, Fräsen, Sägen, Lackieren und Montage an. Die eigene Konstruktionsabteilung realisiert Sondermaschinen und Anlagen mit AutoCAD und Inventor. Kunden stammen aus über 20 Branchen, darunter Maschinenbau, Medizintechnik, Bildung und Luft- und Raumfahrt; der Vertrieb erfolgt über Vertriebspartner weltweit.
- Standort
- Menden
- Verfahren
- Laserschneiden (Laserzuschnitt), CNC-Abkanten (Kanten), Schweißen (sämtliche gängigen Schweiß- und Fügeverfahren), Drehen, Fräsen, Sägen, Oberflächenbehandlung / Lackieren / Pulverbeschichtung / Strahlarbeiten / Galvanisieren, Montieren (Montage)
- Werkstoffe
- Baustahl, Edelstahl, Aluminium, Verzinkte Bleche, NE-Metalle / Buntmetalle, Kunststoff, Holz, Grauguss
- Zertifikate
- Einzelprüfung vor Versand, 2 Jahre Herstellergarantie, Ersatzteile 10 Jahre verfügbar, ISO 9001
- Gegründet
- 2017
- 01
Konstruktion (AutoCAD, Inventor, 3D-Modelle)
- 02
Laserschneiden
- 03
Abkanten
- 04
Schweißen
- 05
Drehen & Fräsen
- 06
Sägen
- 07
Lackieren / Oberflächenbehandlung
- 08
Montage
- 09
Wartung, Nachschärfen, Ersatzteilversorgung
Werkstoffe & Verfahren
Baustahl
Laserschneidbar im Blechdickenbereich 0,8 bis 20 mm.
Edelstahl
Laserschneiden von 0,5 bis 12 mm Blechdicke.
Aluminium
Laserschneidbar von 1,0 bis 10 mm Blechdicke.
Verzinkte Bleche
Laserschneiden von 1,0 bis 4 mm Blechdicke.
Grauguss
Verarbeitet am Standort Menden zu langlebigen Maschinenkomponenten.
HSS-E mit Kobaltanteil
Sägeblattwerkstoff mit erhöhter Warmhärte für hochlegierte Stähle.
Hartmetall (HM)
Bestückung von Sägeblättern für dickwandige Rohre, Profile und Vollmaterial.
NE-Metalle (Kupfer, Bronze, Buntmetalle)
Bearbeitbar beim Sägen und Entgraten.
Kunststoff
Bearbeitbar beim Abkanten, Sägen und Entgraten.
Standorte
Menden
DEHauptsitz, Fertigung, Konstruktion, Lackiererei
- Werkstoffe
- Stahl, Grauguss, Edelstahl, Aluminium, NE-Metalle
- Laserzuschnittanlage (max. 2.980 x 1.480 mm)
- CNC-Abkantpresse (3.000 mm, 250 t)
- Fräsmaschine (2025)
- Drehmaschine (2024)
- Trocknungscontainer Lackiererei
- Rohrentgratmaschinen RFM-Serie (Eigenfertigung)
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserschneiden (Laserzuschnitt)Zerspanung | – | 2980 mm × 1480 mm | – | – | Baustahl (0,8–20 mm), Edelstahl (0,5–12 mm), Aluminium (1,0–10 mm), Verzinkte Bleche (1,0–4 mm) |
| CNC-Abkanten (Kanten)Umformung | – | 3000 mm | – | – | Stahl, Blech, Kunststoff |
| Schweißen (sämtliche gängigen Schweiß- und Fügeverfahren)Fügen | – | – | – | – | verschiedene Materialien |
| DrehenZerspanung | – | – | – | – | Metall |
| FräsenZerspanung | – | – | – | – | Metall |
| SägenZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, NE-Metalle |
| Oberflächenbehandlung / Lackieren / Pulverbeschichtung / Strahlarbeiten / GalvanisierenOberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Montieren (Montage)Montage | – | – | – | – | – |
| 3D-DruckAdditiv | – | – | – | – | – |
| Entgraten / Anfasen (Rohre, Profile, Bleche, Vollmaterial)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, NE-Metalle, Aluminium, Kunststoff, Holz |
| Nachschärfen, Richten, Spannen und Beschichten von KreissägeblätternOberfläche | – | – | – | – | Kreissägeblätter |
| Konstruktion / Maschinen- und Anlagenbau / Sonderkonstruktionen (AutoCAD, Inventor, 3D-Modelle)Engineering | – | – | – | – | – |
| BohrenZerspanung | – | – | – | – | Metall, Holz, Kunststoff |
| Schleifen (Tischschleifen, Tellerschleifen, Kantenschleifen)Zerspanung | – | – | – | – | Holz, Aluminium, Stahl, Kunststoff, Gips |
| Polieren (Spindelstock / Polierbock)Oberfläche | – | – | – | – | – |
24 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-gesteuerte Abkantpresse | – | – | Breite 3000 mm, Presskraft 250 Tonnen | – | Menden |
| Laserzuschnittanlage | – | – | max. 2.980 mm x 1.480 mm | – | Menden |
| Rohrentgratmaschine | FKM Präzision & Sägetechnik RFM210 | – | Senkbereich 5-36 mm bis 40-75 mm; Schutzrohr ø100 mm; 2 Spindeln, MK3, 100/200 U/min, 1,1 kW/1,4 kW | – | Menden |
| Rohrentgratmaschine | FKM Präzision & Sägetechnik RFM212 | – | Senkbereich 5-36 mm bis 60-95 mm; Schutzrohr ø120 mm; 2 Spindeln, MK3, 100/200 U/min, 1,1 kW/1,4 kW | – | Menden |
| Rohrentgratmaschine | FKM Präzision & Sägetechnik RFM214 | – | Senkbereich 5-36 mm bis 80-115 mm; Schutzrohr ø140 mm; 2 Spindeln, MK3, 100/200 U/min, 1,1 kW/1,4 kW | – | Menden |
| Vertikal Metallbandsäge | FKM VMBS400 Vario | – | – | – | Menden |
| Fräsmaschine | – | – | – | 2025 | Menden |
| Drehmaschine | – | – | – | 2024 | Menden |
| Trocknungscontainer Lackiererei | – | – | – | 2022 | Menden |
| Tischbohrmaschine | KRÄKU TBK16 STW | – | – | – | – |
| Kantenschleifmaschine | KRÄKU KSM150 | – | – | – | – |
| Bandsäge | KRÄKU BS400 | – | – | – | – |
| Tischkreissäge | KRÄKU KS1011 | – | – | – | – |
| Tischkreissäge | KRÄKU KS2011 | – | – | – | – |
| Tellerschleifmaschine | KRÄKU TSM300 pol. | – | – | – | – |
| Tischschleifmaschine (orthopädische Einlagen) | KRÄKU K2001 | – | – | – | – |
| Trichterfräse (Prothesenschäfte) | KRÄKU K2002 | – | – | – | – |
| Trichterfräse (Prothesenschäfte) | KRÄKU K2003 | – | – | – | – |
| Trichterfräse (Prothesenschäfte) | KRÄKU K2004 | – | – | – | – |
| Trichterfräse (Prothesenschäfte) | KRÄKU K2005 | – | – | – | – |
| Direktantrieb | KRÄKU DA5000 | – | – | – | – |
| Spindelstock / Polierbock | KRÄKU A275 ST | – | – | 2023 | – |
| Spindelstock / Polierbock | KRÄKU A275 EB | – | – | 2021 | – |
| Spindelstock / Polierbock | KRÄKU A275 MB | – | – | 2021 | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Jedes Produkt wird vor dem Versand einzeln geprüft. FKM gewährt eine 2-jährige Herstellergarantie und stellt Ersatzteile garantiert 10 Jahre nach Kauf bereit.
| Nachweis | Menden |
|---|---|
| Einzelprüfung vor Versand | |
| 2 Jahre Herstellergarantie | |
| Ersatzteile 10 Jahre verfügbar | |
| ISO 9001 |
Historie
- 2017
Gründung von FKM Präzision & Sägetechnik durch Ferdinand Keggenhoff mit einem Konstruktionsbüro
- 2018
Start der Produktion von Sägeblättern, Aufbau der Sägeblatt-Fertigung
- 2020
Kauf der Marke KRÄKU; Umzug nach Balve, Erweiterung der Produktionsfläche und Integration der KRÄKU-Produktion
- 2021
Neues Logo für KRÄKU; Erweiterung der Serien A275 MB und A275 EB (Spindelstock/Polierbock)
- 2022
Umzug nach Menden mit Erweiterung der Produktionsfläche; neuer Trocknungsbereich der Lackiererei
- 2023
Rohrentgratmaschine RFM-Serie; Spindelstock/Polierbock A275 ST mit stufenloser Drehzahleinstellung
- 2024
Erweiterung der mechanischen Fertigung durch eine neue Drehmaschine
- 2025
Erweiterung durch eine neue Fräsmaschine; neue Bohrmaschinen-Serie der Marke KRÄKU