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Privat geführtes Stahl-Service-Center: Längsteilen zu Spaltband und Querteilen zu Formaten für Automotive, Construction und Industrie.

Flachstahl Werl GmbH & Co. KG
Werl (Westfalen) · Werk I–V am Standort Langenwiedenweg 121/105Neu auf Amplifa
Über Flachstahl Werl
Flachstahl Werl ist ein privat geführtes, werksunabhängiges Stahl-Service-Center mit Sitz in Werl (Westfalen). Das Unternehmen verarbeitet Warmband, Kaltband, schmelztauchveredeltes, elektrolytisch verzinktes und organisch beschichtetes Feinblech zu kundenspezifischem Spaltband auf vier Längsteilanlagen sowie zu rechtwinkligen Formaten auf einer modernen Querteilanlage. Verarbeitet werden Stähle mit Festigkeiten bis 1.700 N/mm², Coils bis 35 t Gewicht; Spaltband wird in Breiten von 23 bis 2.000 mm, Formate in Breiten von 400 bis 2.000 mm und Längen von 400 bis 6.000 mm gefertigt. Die Jahreskapazität beträgt rund 650.000 t Spaltband und 80.000 t Formate, ergänzt durch eine Lagerhaltung von über 100.000 t und etwa 22.000 abgefertigten LKW pro Jahr. Die Unternehmensgruppe aus FSW Automotive, FSW Construction und FSW Industrials beliefert Branchen wie Automotive, Konstruktion und Industrie und wurde 2025 von Kirchhoff Automotive als Lieferant des Jahres für Rohmaterial ausgezeichnet. Der Betrieb nutzt ausschließlich grünen Strom und kompensiert verbleibende CO2-Emissionen über ClimatePartner.
- Standort
- Werl/Westfalen
- Verfahren
- Längsteilen (Spalten) von Warmband, Kaltband, schmelztauchveredeltem Feinblech, elektrolytisch, Längsteilen / Spaltband aus Warmband, Längsteilen / Spaltband aus Kaltband, Längsteilen / Spaltband aus schmelztauchveredeltem Feinblech, Längsteilen / Spaltband aus elektrolytisch verzinktem Feinblech, Längsteilen / Spaltband aus organisch beschichtetem Feinblech (Color), Querteilen (Tafelbleche / Formate, rechtwinklige Formate), Längsteilen (Spaltband)
- Werkstoffe
- Warmgewalztes Feinblech / Warmband (weiche Stähle zum Kaltumformen), Warmgewalzte Feinkornstähle mit hoher Streckgrenze zum Kaltumformen, Warmgewalzte Erzeugnisse aus unlegierten Baustählen, Warmgewalzte Mehrphasenstähle zum Kaltumformen, Kaltgewalztes Feinblech / Kaltband (weiche Stähle zum Kaltumformen), Allgemeine Baustähle, kaltgewalzt, Kaltgewalzte Flacherzeugnisse mit hoher Streckgrenze (IF-, BH-, LA-Stähle), Kaltgewalzte Mehrphasenstähle
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, IATF 16949:2016
- Gegründet
- 1998 (Grün
- Branchen
- Automotive, Construction, Industrie, Industrials
- 01
Wareneingang mit Eingangsprüfung und Werkstoffprüfung
- 02
Lagerhaltung über 100.000 t Coil- und Bandstahl
- 03
Längsteilen zu Spaltband auf vier Längsteilanlagen
- 04
Querteilen zu rechtwinkligen Formaten (Werk V)
- 05
Verpackung nach Kundenspezifikation
- 06
Qualitätsendkontrolle und digitale Dokumentation
- 07
Auslieferung mit Ladungssicherung (ca. 22.000 LKW/Jahr)
Werkstoffe & Verfahren
Warmgewalztes Feinblech (DD11–DD14, S235–S355, S260MC–S700MC, HDT450F)
Weiche Stähle zum Kaltumformen, Feinkorn- und Mehrphasenstähle nach EN 10111, EN 10025-2, EN 10149-2; Spaltband 1,40–8,50 mm.
Kaltgewalztes Feinblech (DC01–DC07, HC180Y–HC500LA, HCT450X–HCT600X)
Weiche Stähle, IF-/BH-/LA-Stähle und Mehrphasenstähle nach EN 10130, EN 10268; Spaltband 0,30–4,00 mm, auch empfindlichste Oberflächen ab 0,35 mm.
Schmelztauchveredeltes Feinblech (DX51D–DX57D, S220GD–S550GD, HX160YD–HX500LAD)
Feuerverzinkte und überzogene Flacherzeugnisse nach EN 10346 für korrosionsgeschützte Anwendungen; 0,30–6,00 mm.
Elektrolytisch verzinktes Feinblech (DC01+ZE–DC07+ZE, HC-Stähle +ZE)
Kaltgewalzte, elektrolytisch verzinkte Erzeugnisse nach EN 10152; 0,30–3,00 mm.
Organisch beschichtetes Feinblech
Lackierte Stahlerzeugnisse für sichtbare und korrosionsgeschützte Anwendungen; 0,30–3,00 mm, Fertigung auf Anfrage.
Standorte & Werke

Werl – Werk I (Langenwiedenweg 121)
DEStahl-Service-Center, Längsteilen, Lager
- Stückgewicht / Größe
- Coils bis 35 t, RID 508–610 mm
- Losgröße
- Großserie / Serienlieferungen nach Lagerprogramm
- Werkstoffe
- Warmband, Kaltband, schmelztauchveredeltes, elektrolytisch verzinktes und organisch beschichtetes Feinblech
- Längsteilanlage (Spaltanlage)

Werl – Werk II (Langenwiedenweg 105)
DELängsteilen empfindlicher Oberflächen ab 0,35 mm
- Stückgewicht / Größe
- Coils bis 35 t
- Losgröße
- Großserie
- Werkstoffe
- Kaltband, schmelztauchveredeltes und organisch beschichtetes Feinblech
- Längsteilanlage (Spaltanlage)

Werl – Werk III
DELängsteilen von Warm- und Kaltband sowie oberflächenveredelten Stahlsorten bis 8,50 mm
- Stückgewicht / Größe
- Coils bis 35 t
- Losgröße
- Großserie
- Werkstoffe
- Warmband, Kaltband, oberflächenveredeltes Feinblech
- Längsteilanlage (Spaltanlage)
Werl – Werk IV
DELängsteilen; eine der modernsten Spaltanlagen Europas, Dickenspektrum 0,30–6,00 mm
- Stückgewicht / Größe
- Coils bis 35 t
- Losgröße
- Großserie
- Werkstoffe
- Warmband, Kaltband, schmelztauchveredeltes Feinblech
- Längsteilanlage (Spaltanlage)
Werl – Werk V
DEQuerteilen rechtwinkliger Formate, 80.000 t/Jahr, Dicken 0,40–5,00 mm
- Stückgewicht / Größe
- Formate 400–2.000 mm breit, 400–6.000 mm lang
- Losgröße
- Großserie
- Werkstoffe
- Warmband, Kaltband, schmelztauchveredeltes, elektrolytisch verzinktes und organisch beschichtetes Feinblech
- Querteilanlage
Produkte


Einblicke in die Fertigung




Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Längsteilen (Spalten) von Warmband, Kaltband, schmelztauchveredeltem Feinblech, elektrolytischUmformung | – | – | Coilgewicht bis 35 to | – | warmgewalztes Feinblech (Warmband, DIN EN 10111, EN, kaltgewalztes Feinblech (Kaltband, DIN EN 10130, EN 10268,, schmelztauchveredeltes Feinblech (DIN EN 10346), elektrolytisch verzinktes Feinblech (DIN EN 10152), organisch beschichtetes Feinblech (Color), Stähle mit Festigkeiten bis 1.700 N/mm² |
| Längsteilen / Spaltband aus WarmbandUmformung | – | 23 - 2000 mm | 35 to (Coil) | – | Warmband |
| Längsteilen / Spaltband aus KaltbandUmformung | – | 23 - 2000 mm | 35 to (Coil) | – | Kaltband |
| Längsteilen / Spaltband aus schmelztauchveredeltem FeinblechUmformung | – | 23 - 2000 mm | 35 to (Coil) | – | Schmelztauchveredeltes Feinblech |
| Längsteilen / Spaltband aus elektrolytisch verzinktem FeinblechUmformung | – | 23 - 2000 mm | 35 to (Coil) | – | Elektrolytisch verzinktes Feinblech |
| Längsteilen / Spaltband aus organisch beschichtetem Feinblech (Color)Umformung | – | 23 - 2000 mm | 35 to (Coil) | – | Organisch beschichtetes Feinblech (Color) |
| Querteilen (Tafelbleche / Formate, rechtwinklige Formate)Umformung | – | 400 - 6000 mm × 400 - 2000 mm | Festigkeiten bis 1.700 N/mm²; bis 950 | – | Warmband, Kaltband, Schmelztauchveredeltes Feinblech, Elektrolytisch verzinktes Feinblech, Organisch beschichtetes Feinblech (Color) |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Längsteilanlage (Spaltanlage) | – | 4 | – | – | Werk I, II, III, IV, Werl |
| Querteilanlage | – | 1 | – | – | Werk V, Werl |
| Spaltanlage (eine der modernsten Europas, Dickenspektrum 0,30-6,00 mm) | – | – | Dickenspektrum 0,30-6,00 mm | 2020 (Prod | Werk IV, Werl |
| Anlage zur Herstellung rechtwinkliger Formate (Querteilanlage Werk V) | – | – | Dicken 0,40-5,00 mm, Jahreskapazität 80.000 to | 2024 (Prod | Werk V, Werl |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierung
Die Qualität wird vom Wareneingang mit Temperaturkontrollen und Fotodokumentation über die Produktion bis zur Endkontrolle jeder Auslieferungsladung digital dokumentiert (FSW-Dokumentationsportal). Im werkseigenen Labor werden die Einsatzcoils auf mechanische und chemische Gütewerte geprüft; Zertifizierungen nach ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016 sowie Kundenaudits begleiten die Prozesse.
| Nachweis | Werl |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| IATF 16949:2016 |
Entwicklung & Historie
- 1972
Gründung des Stahlhandels Hohmeier & Macha durch Günter Macha
- 1997/98
Gründung des Stahl-Service-Centers Flachstahl Werl; Produktionsstart Werk I
- 2002
Erster Ausbau Werk I, Verdopplung der Lagerkapazität
- 2007
Produktionsstart Werk II: Längsteilen empfindlichster Oberflächen ab 0,35 mm
- 2011
Verbund der Werke I & II, Erweiterung der Lagerkapazität um 3.000 m²
- 2013
Produktionsstart Werk III; Gesamtkapazität auf 450.000 t/Jahr
- 2016
Lagererweiterung um 2.000 m² (Halle 5) und Eröffnung des Besucher- und Gesundheitszentrums
- 2018
Gründung der Unternehmensgruppe FSW Automotive, FSW Construction und FSW Industrials
- 2020
Produktionsstart Werk IV; Kapazität 650.000 t/Jahr, Lagerkapazität 120.000 t
- 2024
Produktionsstart Werk V für rechtwinklige Formate (80.000 t/Jahr, Dicken 0,40–5,00 mm)
- 2025
Auszeichnung als Lieferant des Jahres für Rohmaterial durch Kirchhoff Automotive SE