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Kundenspezifische Förder-, Handlings- und Sonderanlagen aus eigener Fertigung inklusive Automation, Montage und Service
Flück Fördertechnik AG
3422 Kirchberg (BE), SchweizNeu auf Amplifa
Über uns
Die Flück Fördertechnik AG mit Hauptsitz in Kirchberg (BE) entwickelt und fertigt kundenspezifische Lösungen für Stückgut- und Schüttgutfördertechnik, Robotersysteme, Handlingsysteme, Palettenwechselsysteme, Sonderanlagen und Retrofits. Die Leistungspalette reicht von Engineering und Konstruktion im 3D-CAD mit PDM über die eigene Fertigung bis zur Montage, Inbetriebnahme inklusive FAT sowie Automation/Steuerungstechnik (MSR) und Wartung von Förder- und Sonderanlagen. In der Werkstatt stehen ein automatisches Profillager, CNC-Bearbeitungsmaschinen, Laserbearbeitung für Bleche, Abkantpresse und moderne Schweisstische zur Verfügung; Normalstahl und INOX (Edelstahl) werden räumlich getrennt verarbeitet, die Oberflächenbehandlung erfolgt intern. Es werden Klein- bis Grossanlagen mit Bauteilgewichten von 3 g bis 3 000 kg realisiert. Kunden stammen aus den Branchen Food, Industrie und Pharma, darunter DSM Nutritional Products, EiCO Frigemo, Pistor, Ernst Sutter und VZN AG.
- Standort
- Kirchberg (BE)
- Verfahren
- Stückgutfördertechnik (L, M, S), Schüttgutfördertechnik, Sonderanlagenbau, Robotersysteme, Handlingsysteme, Palettenwechselsysteme, Retrofit, Palettieranlagen / Palettierung, Einmastheber (Hebetechnik)
- Werkstoffe
- Normalstahl, INOX (Edelstahl, CH-Qualität)
- Zertifikate
- Mass- und Qualitätskontrolle der Teile, Vorabnahme (FAT) in der Montagehalle
- Gegründet
- 1984
- Mitarbeiter
- 50
- Branchen
- Food, Industrie, Pharma
- 01
Engineering/Konzepterstellung (Vorstudie, Nutzwertanalyse, Lastenheft)
- 02
3D-CAD Konstruktion mit PDM
- 03
Fertigung (CNC, Laserbearbeitung, Abkanten, Schweissen, Oberflächenbehandlung)
- 04
Mass- und Qualitätskontrolle
- 05
Montage und Inbetriebnahme inkl. FAT
- 06
Automation/MSR
- 07
Service und Wartung
Werkstoffe und Verfahren
Normalstahl
Wird in räumlich getrennter Verarbeitung von Edelstahl bearbeitet und für tragende Anlagenkomponenten eingesetzt.
INOX (Edelstahl, CH-Qualität)
Edelstahl in Schweizer Qualität, getrennt vom Normalstahl verarbeitet, u. a. für Anforderungen der Food- und Pharma-Industrie.
Standort
Kirchberg (BE)
CHHauptsitz mit Fertigung, Montagehalle und Werkstatt
- Stückgewicht / Größe
- 3 g bis 3 000 kg
- Losgröße
- Sonderanlagen und Serienmodule (Stückgutfördertechnik L, M, S)
- Werkstoffe
- Normalstahl, INOX (Edelstahl, CH-Qualität)
- Automatisches Profillager
- CNC-Bearbeitungsmaschinen
- Laserbearbeitungsmaschine (Blechfertigung)
- Abkantpresse
- Moderne Schweisstische
- KUKA Roboter (Projektintegration)
- Automatische Blech-Kennzeichnung (Gravur)
Anlagen und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Stückgutfördertechnik (L, M, S)Montage | – | – | 3 g – 3000 kg | – | – |
| SchüttgutfördertechnikMontage | – | – | 3 g – 3000 kg | – | – |
| SonderanlagenbauMontage | – | – | – | – | – |
| Robotersysteme, HandlingsystemeMontage | – | – | – | – | – |
| PalettenwechselsystemeMontage | – | – | – | – | – |
| RetrofitMontage | – | – | – | – | – |
| Palettieranlagen / PalettierungMontage | – | – | – | 720 Gebinde pro Stunde (Ernst Sutter) | – |
| Einmastheber (Hebetechnik)Montage | – | 24 m | 1 Tonne | – | – |
| ÜberfahrbrückenMontage | – | – | 6000 kg (Maximale Nutzlast) | – | – |
| Engineering / Konzepterstellung (Vorstudie, Nutzwertanalyse, Lastenheft/Pflichtenheft, Simulation)Engineering | – | – | – | – | – |
| 3D-CAD Konstruktion mit PDMEngineering | – | – | – | – | – |
| Laserbearbeitung von BlechenZerspanung | – | – | – | – | Normalstahl, INOX (Edelstahl) |
| AbkantenUmformung | – | – | – | – | Normalstahl, INOX (Edelstahl) |
| CNC-BearbeitungZerspanung | – | – | – | – | Normalstahl, INOX (Edelstahl) |
| Schweissen (moderne Schweisstische)Fügen | – | – | – | – | Normalstahl, INOX (Edelstahl) |
| Oberflächenbehandlung (intern)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Gravur / Blech-Kennzeichnung (automatisch)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Montage und Inbetriebnahme inkl. FAT (Vormontage, Test, Installation)Montage | – | – | – | – | – |
| Automation / MSR-Projekte (Steuerungstechnik)Engineering | – | – | – | – | – |
| Service und Wartung von Förder- und SonderanlagenMontage | – | – | – | – | – |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Automatisches Profillager | – | – | – | – | Kirchberg (BE) |
| CNC-Bearbeitungsmaschinen | – | – | – | – | Kirchberg (BE) |
| Moderner Schweisstisch | – | – | – | – | Kirchberg (BE) |
| Laserbearbeitungsmaschine (Blechfertigung) | – | – | – | – | Kirchberg (BE) |
| Abkantpresse | – | – | – | – | Kirchberg (BE) |
| KUKA Roboter (in Projekten integriert) | KUKA | 2 (Projekt | – | – | Kirchberg (BE) |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Nach der Fertigung durchlaufen die Teile eine abschliessende Mass- und Qualitätskontrolle vor Übergabe an die Montage; Anlagen werden vor Auslieferung im Rahmen von Vorabnahmen (FAT) getestet.
| Nachweis | Kirchberg (BE) |
|---|---|
| Mass- und Qualitätskontrolle der Teile | |
| Vorabnahme (FAT) in der Montagehalle |
Historie
- 1984
Gründung durch Hans Flück als kleines Ingenieurbüro im ersten Stock des Café Brücke in Kirchberg
- 2012
Generationswechsel: Marcel und Peter Flück als Leiter Automation respektive Geschäftsführer