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Gesenkschmiedeteile von 0,1 bis 150 kg aus Stahl, Aluminium, Titan, Kupfer und Nickelbasislegierungen, einbaufertig bearbeitet.
Flükiger & Co. AG
Oberburg, Kanton Bern (CH)Neu auf Amplifa
Kompetenz in Gesenkschmieden und Zerspanung seit 1886
Die Flükiger & Co. AG ist ein Familienunternehmen in Oberburg im Kanton Bern, das seit 1886 durch Massivumformung und Zerspanung metallische Komponenten herstellt. Die Kernkompetenz sind Gesenkschmiedeteile aus allen schmiedbaren Werkstoffen, darunter unlegierte und hochlegierte Stähle, rostfreie Edelbaustähle, Aluminium-, Titan-, Kupfer- und Nickelbasislegierungen. Auf sechs Schmiedegruppen verschiedener Grösse entstehen Gesenkschmiedestücke mit einem Gewicht von 0,1 kg bis ca. 150 kg. Die Teile werden im eigenen Haus wärmebehandelt, auf CNC-Dreh- und Fräsmaschinen einbaufertig mechanisch bearbeitet sowie veredelt und beschichtet. Das rund fünfzigköpfige Team fertigt Prototypen sowie Klein- und Mittelserien mit kurzen Lieferzeiten für die Maschinenindustrie, Energie- und Bahntechnik, die Bahn- und Transportindustrie sowie die Luft- und Raumfahrt. Die Flükiger & Co. AG ist nach ISO 9001 und EN 9100 zertifiziert und für die Deutsche Bahn AG als Lieferant von Schienenfahrzeugteilen und Oberbaumaterial qualifiziert.
- Standort
- Oberburg
- Verfahren
- Gesenkschmieden, Freiformschmieden, Massivumformung, CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Warmbehandlung, Veredeln & Beschichten, Engineering & Werkzeugbau
- Werkstoffe
- Unlegierte Stähle, Hochlegierte Stähle, Rostfreie Edelbaustähle, Baustahl, Unlegierter Vergütungsstahl, Legierter Vergütungsstahl, Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, EN 9100:2018, DB HPQ Schienenfahrzeuge (Produktqualifikation Schienenfahrzeugteile), DB HPQ Oberbau (Herstellerbezogene Produktqualifikation Oberbaumaterial), Freiwilliger Klimaschutz / EnAW-Zielvereinbarung, DB HPQ Schienenfahrzeuge, DB HPQ Oberbau, EnAW-Zielvereinbarung (Klimaschutz)
- Gegründet
- 1886
- Mitarbeiter
- ca. 50
- Branchen
- Maschinenbau, Schienen- & Bahntechnik, Landtechnik, Luftfahrt & Verteidigung, Sicherheitskomponenten, Energie- und Raumfahrtindustrie
- 01
Engineering & Werkzeugbau
- 02
Gesenk- & Freiformschmieden
- 03
Wärmebehandlung
- 04
Mechanische Bearbeitung (CNC-Drehen und -Fräsen)
- 05
Veredeln & Beschichten
- 06
Prüfung
Verfahren und Werkstoffe
Gesenkschmieden
Massivumformung auf sechs Schmiedegruppen verschiedener Grösse für Teile von 0,1 bis ca. 150 kg.
Freiformschmieden
Freiformschmieden als Ergänzung zum Gesenkschmieden für individuelle Geometrien und kleinere Mengen.
Unlegierte und legierte Vergütungsstähle
Standardwerkstoffe für hochbelastete Schmiedeteile, u. a. nach ISO 683-1 und ISO 683-2.
Rostfreie Edelbaustähle
Für Teile mit korrosiven Anforderungen in Maschinenbau und Bahntechnik.
Baustahl
Für allgemeine Bauteile, Teil der DB-HPQ-Qualifikation für Schienenfahrzeugteile.
Aluminiumlegierungen
Leichtbaukomponenten für Maschinenbau und Luftfahrt.
Titanlegierungen
Für kritische Anwendungen mit hohen Anforderungen an Gewicht und Festigkeit.
Kupferlegierungen
Für spezielle Anwendungen mit höheren Anforderungen an Leitfähigkeit oder Verschleiss.
Nickelbasislegierungen
Für temperatur- und korrosionskritische Anwendungen in Energie- und Luftfahrttechnik.
Wärmebehandlung (Warmbehandlung)
Werksinterne Wärmebehandlung zur Einstellung der Gefüge- und Festigkeitseigenschaften der Schmiedeteile.
CNC-Drehen und -Fräsen
Einbaufertige mechanische Bearbeitung der Schmiedeteile auf eigenem Maschinenpark.
Standorte
Oberburg
CHFertigung: Gesenkschmiede, Wärmebehandlung, Zerspanung
- Stückgewicht / Größe
- 0,1 bis ca. 150 kg
- Losgröße
- Prototypen, Klein- und Mittelserien
- Werkstoffe
- Stähle, Edelbaustähle, Aluminium-, Titan-, Kupfer-, Nickelbasislegierungen
- 6 Schmiedegruppen
- CNC-Drehmaschinen
- CNC-Fräsmaschinen
- Amada NC-Bandsägeautomat
- 3D-Scanner
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| GesenkschmiedenUmformung | – | – | 0,1 kg – ca. 150 kg | Prototypen, Kleinserien – Mittelgrosse Serien | unlegierte und hochlegierte Stähle, rostfreie Edelbaustähle, Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen, Kupferlegierungen, Nickelbasislegierungen |
| FreiformschmiedenUmformung | – | – | 0,1 kg | – | – |
| MassivumformungUmformung | – | – | – | – | – |
| CNC-DrehenZerspanung | – | – | – | – | – |
| CNC-FräsenZerspanung | – | – | – | – | – |
| WarmbehandlungWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Veredeln & BeschichtenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Engineering & WerkzeugbauEngineering | – | – | – | – | – |
| Einbaufertige mechanische Bearbeitung von SchmiedeteilenZerspanung | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Schmiedegruppen | – | 6 | verschieden grosse Schmiedegruppen | – | Oberburg |
| CNC-Drehmaschine | – | – | – | – | Oberburg |
| CNC-Fräsmaschine (für Auszubildende) | – | – | – | – | Oberburg |
| NC-gesteuerter Bandsägeautomat | Amada | 1 | – | – | Oberburg |
| 3D-Scanner | – | 1 | – | – | Oberburg |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualifikationen und Zertifikate
Produktprüfungen erfolgen intern und extern; der Maschinenpark zur Prüfung wurde 2025 um einen 3D-Scanner erweitert. Produktion von Schmiedeteilen inkl. Wärmebehandlung und CNC-Bearbeitung nach ISO 9001:2015 und EN 9100:2018, mit Herstellerbezogenen Produktqualifikationen der DB für Schienenfahrzeugteile und Oberbaumaterial.
| Nachweis | Oberburg |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| EN 9100:2018 | |
| DB HPQ Schienenfahrzeuge | |
| DB HPQ Oberbau | |
| EnAW-Zielvereinbarung (Klimaschutz) |
Historie
- 1886
Gründung des Familienunternehmens; seitdem Herstellung von Metallkomponenten durch Massivumformung in Oberburg.
- 2013
Teilnahme an der Energie-Agentur der Wirtschaft (EnAW) für wirtschaftlichen Klimaschutz.
- 2017
Erstregistrierung des QM-Systems (ISO 9001 / EN 9100) bei BSI am 23.08.2017.
- 2024
Herstellerbezogene Produktqualifikation für Oberbaumaterial (Verschlussklammern, Führungs- und Verschlussstücke, Zungen- und Herzstückkloben) durch die Deutsche Bahn AG (06.03.2024).
- 2025
Inbetriebnahme eines NC-gesteuerten Amada Bandsägeautomaten (09.09.2025) sowie eines 3D-Scanners (25.08.2025).
- 2026
DB-HPQ-Qualifikation für Schienenfahrzeugteile (16.04.2026), neue CNC-Fräsmaschine für Auszubildende sowie geplante Teilnahme an der CastForge Messe (08.06.2026).