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CNC-Frästechnik für Bauteile bis 25 Tonnen – Werkzeuge, Volumenmodelle, Maschinenteile und Sonderanfertigungen

Fodor Frästechnik GmbH

73072 DonzdorfNeu auf Amplifa

1986Gegründet

3. GenerationFamiliengeführt

1.500 m²Produktionsfläche

bis 25 tBauteil-/Stückgewicht

21 °CVollklimatisierte Halle

Über uns

Die Fodor Frästechnik GmbH ist ein familiengeführter CNC-Zerspanungsbetrieb in dritter Generation mit Sitz in Donzdorf am Fuße der schwäbischen Alb. Gefertigt werden einfache bis komplexe Bauteile, hochwertige Werkzeuge, Volumenmodelle, Maschinenteile und Sonderanfertigungen. Die Spezialisierung liegt auf CNC-Fräsbearbeitungen von 3-Achs, 3+2-Achs und 5-Achs-Simultanbearbeitung bis hin zu 6-Achs-Bearbeitungen mittels NC-Wendespanner, etwa für Formwellengravuren. Mit vier 5-Achs-Bearbeitungszentren (Verfahrwege 6.000 x 3.500 x 1.800 mm) und Handlingskapazitäten bis 25 Tonnen Bauteilgewicht deckt das Unternehmen die Bandbreite von Schwer- und Grobzerspanung (HPC/HSC) bis zur Präzisions-Schlichtbearbeitung ab. Das Materialspektrum umfasst Kunststoffe (nicht glasfaserverstärkt), Aluminium, Buntmetalle, Stahl von Baustahl bis hochlegiertem Werkzeugstahl sowie Grau- und Stahlguss. Abnehmer stammen vor allem aus Werkzeugbau, Maschinenbau und Modellbau. Die 1.500 m² große Produktionshalle ist vollklimatisiert auf 21 °C; seit 2023 erzeugt eine PV-Anlage mit 98,4 kWp rund ein Drittel des Energiebedarfs. Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2015 und DIN EN ISO 14001:2015 zertifiziert.

Standort: Donzdorf
Verfahren: CNC-Fräsbearbeitung / Schwer- und Grobzerspanung / Schruppen (HPC / HSC), Vorschlicht- und Schlichtbearbeitungen, 3-Achs-Bearbeitung, 3+2-Achs-Bearbeitung, 5-Achs-Simultanbearbeitung, 6-Achs-Bearbeitungen mittels NC-Wendespanner (z.B. Formwellengravuren), CNC-Fräsbearbeitung: 3-Achs, 3+2-Achs, 5-Achs-Simultanbearbeitung, 6-Achs-Bearbeitung mittels NC-Wendespanner (z. B. Formwellengravuren)
Werkstoffe: Kunststoffe jeglicher Art (keine glasfaserverstärkten Kunststoffe), Aluminium jeglicher Art (Knetlegierungen bis gewalzte Materialien), Kupfer, Messing, Buntmetalle jeglicher Art, Baustahl, Hochlegierter Werkzeugstahl (gehärtet), Grauguss
Zertifikate: DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015, ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, EN 9100
Gegründet: 1986
Branchen: Werkzeugbau, Maschinenbau, Modellbau (Volumenmodelle)

01
CAM-Programmierung (WorkNC, Kollisionskontrolle mit digitalem Zwilling)
02
Werkzeugvoreinstellung (Zoller)
03
Schwer-/Grobzerspanung (HPC/HSC)
04
Vorschlicht- und Schlichtbearbeitung
05
Qualitätsprüfung
06
Termingerechte Lieferung

Werkstoffe & Verfahren

Kunststoffe

Kunststoffe jeglicher Art (ohne glasfaserverstärkte Kunststoffe) für Modelle und Sondereinsätze.

Aluminium

Aluminium jeglicher Art, von Knetlegierungen bis zu gewalzten Materialien.

Kupfer

Buntmetall-Einsatz u. a. für Elektroden- und Formenbauteile.

Messing

Buntmetall-Bearbeitung nach Kundenanforderung.

Stahl

Von Baustahl bis hochlegiertem, gehärtetem Werkzeugstahl, auch im HPC/HSC-Zerspanungsprozess.

GJL/GJS

Guss (Grauguss, Stahlguss)

Gusswerkstoffe jeglicher Art für Maschinen- und Formenbauteile.

HPC/HSC

Schwer-/Grobzerspanung

Hochleistungszerspanung zum Schruppen großer Werkstücke bis 25 t.

5-Achs

5-Achs-Simultanbearbeitung

Komplexe Konturen und Volumenmodelle in einer Aufspannung.

NC-Wende

6-Achs-Bearbeitung (NC-Wendespanner)

Bearbeitung langer Rundteile bis ø500 x 5.000 mm, z. B. Formwellengravuren.

Standorte

Donzdorf

Produktion und Verwaltung

Stückgewicht / Größe: bis 25 t Stückgewicht
Losgröße: Einzelteile bis Kleinserien, Sonderanfertigungen
Werkstoffe: Kunststoffe, Aluminium, Buntmetalle, Stahl, Guss

4x 5-Achs-Bearbeitungszentren (F. Zimmermann, POS)
Portalfräsmaschine Kekeisen
3x Portalkrananlagen (2x 25 t, 1x 10 t)
Elektro-Gabelstapler bis 9 t
Werkzeugvoreinstellgerät Zoller
Vakuum-Spanntechnik bis 4.000 x 2.200 mm
Magnet-Spanntechnik
NC-Wendespanner ø500 x 5.000 mm

Bauteile

**Formwelle**6-Achs-Fräsbearbeitung (NC-Wendespanner) · Werkzeugbau

**Bearbeitetes Werkstück**CNC-Fräsen · Maschinenbau

**Kleinteil-Bearbeitung**CNC-Fräsen · Sonderanfertigung

Einblicke in die Fertigung

Branchen

WerkzeugbauMaschinenbauModellbau (Volumenmodelle)

Verfahren & technische Grenzen

Verfahren	Toleranz	Max. Bauteil	Gewicht	Losgröße	Werkstoffe
CNC-Fräsbearbeitung / Schwer- und Grobzerspanung / Schruppen (HPC / HSC)Zerspanung	–	6.000 mm × 1.800 mm	25 t	–	Kunststoffe (keine glasfaserverstärkten), Aluminium, Buntmetalle (Kupfer, Messing etc.), Stahl (Baustahl bis hochlegierter Werkzeugstahl), Guss (Grauguss, Stahlguss)
Vorschlicht- und SchlichtbearbeitungenZerspanung	–	6.000 mm × 1.800 mm	25 t	–	Kunststoffe, Aluminium, Buntmetalle, Stahl, Guss
3-Achs-BearbeitungZerspanung	–	6.000 mm × 1.800 mm	25 t	–	Kunststoffe, Aluminium, Buntmetalle, Stahl, Guss
3+2-Achs-BearbeitungZerspanung	–	6.000 mm × 1.800 mm	25 t	–	Kunststoffe, Aluminium, Buntmetalle, Stahl, Guss
5-Achs-SimultanbearbeitungZerspanung	–	6.000 mm × 1.800 mm	25 t	–	Kunststoffe, Aluminium, Buntmetalle, Stahl, Guss
6-Achs-Bearbeitungen mittels NC-Wendespanner (z.B. Formwellengravuren)Zerspanung	–	5.000 mm	–	–	Stahl, Guss, Aluminium, Buntmetalle

8 Anlagen & Maschinen

Maschine	Hersteller / Modell	Anzahl	Arbeitsraum	Baujahr	Standort
5-Achs-Bearbeitungszentrum	F. Zimmermann	4	X 6.000mm, Y 3.500mm, Z 1.800mm	–	Donzdorf
5-Achs-Bearbeitungszentrum	POS	–	–	2018	Donzdorf
Portalfräsmaschine	Kekeisen	–	–	2001	Donzdorf
Portalkrananlage	–	2	–	–	Donzdorf
Portalkrananlage	–	1	–	–	Donzdorf
Werkzeugvoreinstellgerät	Zoller	1	–	2019	Donzdorf
Elektro-Gabelstapler (Flurförderzeug)	–	–	–	2012	Donzdorf
NC-Wendespanner	–	–	ø500mm x 5.000mm	–	Donzdorf

Zusatzleistungen

CNC-Fräsbearbeitung: 3-Achs, 3+2-Achs, 5-Achs-Simultanbearbeitung6-Achs-Bearbeitung mittels NC-Wendespanner (z. B. Formwellengravuren)Schwer-/Grobzerspanung (HPC/HSC), Vorschlicht- und SchlichtbearbeitungProgrammierung seit 1996 mit WorkNC, Kollisionskontrolle mit digitalem ZwillingBearbeitung von Bauteilen bis 25 t StückgewichtDatenformate: STEP, STL, CATIA V4/V5/V6, Inventor, IGES, Solid Edge, NX, Parasolid, VISI, SolidWorks

Qualität

Das QM-System ist seit 2017 nach DIN EN ISO 9001:2015 und seit 2019 nach DIN EN ISO 14001:2015 zertifiziert. Die vollklimatisierte Produktionshalle hält die Temperatur konstant auf 21 °C; die CAM-Programmierung erfolgt mit WorkNC inklusive Kollisionskontrolle über einen digitalen Zwilling.

Nachweis	Donzdorf
ISO 9001
ISO 14001
IATF 16949
EN 9100

Historie

1986
Gründung in Süßen, Wiedmann Areal
1990
Umzug nach Donzdorf in eine eigene Halle
1996
Einführung CAM-System WorkNC
2001
Erste Portalfräsmaschine (Kekeisen)
2007
Neue Firmierung zur B. & A. Fodor – CNC-Frästechnik e.K.
2010
Umzug in neu erbaute Halle (1.000 m² Produktion)
2011
Warmwassergewinnung via Abwärme der Drucklufterzeuger
2012
Umstellung der Gabelstapler auf Elektro
2014
Erweiterung des Maschinenparks um 5-Achs-Bearbeitungszentren (F. Zimmermann)
2015
Gründung der Fodor Frästechnik GmbH (operatives Geschäft)
2016
Erweiterung der Produktionshalle auf 1.500 m²
2017
Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015
2018
Erweiterung des Maschinenparks um 5-Achs-Bearbeitungszentrum (POS)
2019
Zertifizierung nach DIN EN ISO 14001:2015; neues Werkzeugvoreinstellgerät (Zoller)
2021
Energieeinsparung durch Austausch des Oberlichts
2022
Umstellung der Beleuchtung auf LED-Technologie
2023
Erneuerung der Drucklufterzeugung; PV-Anlage mit 98,4 kWp
2025
Daniel Fodor tritt in die Geschäftsführung ein