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Folger Maschinenbau – Fertigung

Entwicklung und Fertigung von Frontkrafthebern, Frontzapfwellen und Fronthydrauliksystemen für Traktoren.

Folger Maschinenbau Logo

Folger Maschinenbau GmbH

Obertaufkirchen (Frauenornau 4), DeutschlandNeu auf Amplifa

1924Gegründet
6750 m²Betriebsgelände, davon 3200 m² überbaut
Mehrere Tausendselbst entwickelte Frontsystemanlagen ausgeliefert
ObertaufkirchenProduktions- und Verwaltungsstandort

Über Folger Maschinenbau

Die Folger Maschinenbau GmbH in Obertaufkirchen ist ein mittelständisches Maschinenbauunternehmen, das Frontkraftheber, Frontzapfwellen und Fronthydrauliksysteme für Traktoren entwickelt und produziert. Die Produkte stammen aus eigener Fertigung und sind das Ergebnis über 40-jähriger Entwicklung und Praxiserfahrung. Viele Einzelkomponenten werden auf CNC-Bearbeitungszentren und Laserschneidanlagen gefertigt; Frontzapfwellengetriebe verlassen das Haus erst nach Testlauf und Qualitätskontrolle. Für Kubota, CASE IH und Steyr ist das Unternehmen für bestimmte Traktor-Serien als Erstausrüster tätig; zudem werden Frontsysteme unter anderem für New Holland, Solis, Kioti, Same-Deutz, Yanmar, Captain, Iseki, TYM/Branson und Valtra angeboten. Die Frontsysteme werden europaweit vertrieben und finden Einsatz in Landwirtschaft, Kommunaltechnik und Spezialanwendungen. Das Betriebsgelände umfasst 6750 m², davon sind 3200 m² mit Produktions- und Lagerhallen sowie Bürogebäuden überbaut.

Standort
Obertaufkirchen
Verfahren
CNC-Bearbeitung (Getriebefertigung Frontzapfwellengetriebe auf CNC-Bearbeitungszentren), Laserschneiden (Einzelkomponenten der Frontkraftheber auf CNC und Laserschneidanlagen), Herstellung von Frontkrafthebern und Frontzapfwellen für Traktoren (Eigentwicklung, eigene, Testlauf und Qualitätskontrolle der Frontzapfwellengetriebe vor Auslieferung, Endmontage und Versand (hauseigene Spedition, kurzfristige Lieferzeiten durch Lagerbestand), Konstruktion und Entwicklung von Frontsystemanlagen (Eigenentwicklung seit 1982, Prüfung/Erprobung, Entwicklung und Konstruktion von Frontsystemen, Frontkraftheber
Werkstoffe
CNC-Bearbeitung, Laserschneiden, Endmontage
Zertifikate
Testlauf und Qualitätskontrolle der Getriebe
Gegründet
1924
Branchen
Landmaschinenbau, Landwirtschaft, Kommunaltechnik, Spezialanwendungen
  1. 01

    Entwicklung und Konstruktion von Frontsystemanlagen

  2. 02

    Laserschneiden der Einzelkomponenten

  3. 03

    CNC-Bearbeitung (Getriebefertigung Frontzapfwellengetriebe)

  4. 04

    Testlauf und Qualitätskontrolle der Getriebe

  5. 05

    Endmontage

  6. 06

    Versand/Logistik mit hauseigener Spedition

Verfahren und Fertigung

CNC

CNC-Bearbeitung

Fertigung der Frontzapfwellengetriebe auf modernsten CNC-Bearbeitungszentren.

LS

Laserschneiden

Fertigung der Einzelkomponenten der Frontkraftheber auf CNC- und Laserschneidanlagen für hohe Passgenauigkeit und lange Lebensdauer.

MONT

Endmontage

Endmontage der Frontsysteme mit kurzfristigen Lieferzeiten durch großen Lagerbestand und hauseigene Spedition.

Standorte

Standort Obertaufkirchen (Frauenornau 4)

Obertaufkirchen (Frauenornau 4)

DE

Produktions- und Verwaltungsstandort

Werkstoffe
Stahl (Laserschneiden, CNC-Bearbeitung)
  • CNC-Bearbeitungszentren
  • CNC-Maschinen
  • Laserschneidanlage

Bauteile und Produkte

Frontkraftheber mit Zapfwelle und Hydraulikanschlüssen
Frontkraftheber mit Zapfwelle und HydraulikanschlüssenLaserschneiden/CNC · Landmaschinenbau
Frontsystemanbau an Traktor
Frontsystemanbau an TraktorEndmontage · Landmaschinenbau
Frontzapfwellensystem am Traktor
Frontzapfwellensystem am TraktorEigenfertigung · Landmaschinenbau

Einblicke in die Fertigung

CASE IH Traktor mit Folger-Frontsystem
CASE IH Traktor mit Folger-Frontsystem
Traktor mit Frontanbau im Gelände
Traktor mit Frontanbau im Gelände
Solis-Traktor mit Frontkraftheber
Solis-Traktor mit Frontkraftheber

Branchen

LandmaschinenbauLandwirtschaftKommunaltechnikSpezialanwendungen

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
CNC-Bearbeitung (Getriebefertigung Frontzapfwellengetriebe auf CNC-Bearbeitungszentren)Zerspanung–––––
Laserschneiden (Einzelkomponenten der Frontkraftheber auf CNC und Laserschneidanlagen)Zerspanung–––––
Herstellung von Frontkrafthebern und Frontzapfwellen für Traktoren (Eigentwicklung, eigeneMontage–––––
Testlauf und Qualitätskontrolle der Frontzapfwellengetriebe vor AuslieferungPrüfung–––––
Endmontage und Versand (hauseigene Spedition, kurzfristige Lieferzeiten durch Lagerbestand)Montage–––––
Konstruktion und Entwicklung von Frontsystemanlagen (Eigenentwicklung seit 1982, Prüfung/ErprobungEngineering–––––

3 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
CNC-Bearbeitungszentren––––Obertaufkirchen (Frauenornau)
Laserschneidanlage––––Obertaufkirchen (Frauenornau)
CNC-Maschinen––––Obertaufkirchen (Frauenornau)

Zusatzleistungen

Entwicklung und Konstruktion von FrontsystemenFrontkraftheberFrontzapfwellenFronthydrauliksystemeCNC-FertigungLaserschneidenFrontzapfwellen-Getriebefertigung mit Testlauf und QualitätskontrolleEndmontageVersand/Logistik mit hauseigener SpeditionErstausrüstung (OEM) für bestimmte Traktor-Serien

Referenzkunden

KubotaCASE IHSteyr (als Erstausrüster für bestimmte Traktor-Serien)

Qualität

Kein Frontzapfwellengetriebe verlässt das Werk ohne vorherigen Testlauf und Qualitätskontrolle. CNC- und Laserschneidfertigung sichern hohe Passgenauigkeit, ergänzt durch Zulieferfirmen.

NachweisObertaufkirchen (Frauenornau 4)
Testlauf und Qualitätskontrolle der Getriebe

Historie

  1. 1924

    Kauf des heutigen Betriebsgeländes (ehemalige Mühle) und Umfunktionierung zu einer Landmaschinenwerkstätte; Verkauf, Reparatur von Schleppern, Entwicklung von Dreschmaschinen, Schrotmühlen und Jauchepumpen

  2. 1960

    Anfang der 1960er Jahre Aufnahme der Produktion von Heuladern und Ladewagen (bis 1970); Vertrieb von Hanomag-Schleppern und Fahr-Erntemaschinen

  3. 1963

    Beginn des Verkaufs von Fiat-Schleppern

  4. 1970

    Produktion von Heuladern und Ladewagen bis 1970

  5. 1978

    Bau einer Maschinen- und Reparaturhalle

  6. 1982

    Martin Folger sen. entwickelte die erste Frontsystemanlage für FIAT-Schlepper

  7. 1991

    Bau einer weiteren Betriebshalle speziell zur Fertigung von Frontsystemen für Traktoren

  8. 1995

    Martin Folger jun. übernahm den elterlichen Betrieb

  9. 1996

    Verkauf von New Holland-Produkten von 1996 bis 2007 (nach Zusammenschluss Ford/Fiatagri)

  10. 1997

    Errichtung einer weiteren Lagerhalle

  11. 2001

    Neubau eines Büro- und Lagergebäudes

  12. Entwicklung zum reinen Maschinenbauunternehmen und Hersteller von Frontsystemen, europaweit vertrieben

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