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Hersteller von PE- und PP-Folien in Mono- und Coextrusion inklusive Konfektionierung zu Beuteln und Zuschnitten
Folietec Kunststoffwerk GmbH
Roßleben-Wiehe (DE)Neu auf Amplifa
Über Folietec
Die Folietec Kunststoffwerk GmbH wurde 1991 als „Foliepack“ in Nordthüringen gegründet und produziert am Standort Roßleben-Wiehe Polyethylen- und Polypropylenfolien. Auf insgesamt acht prozessgesteuerten Blasfolienanlagen (vier Mono- und vier Coextrusionsanlagen) entstehen Mono- und Mehrschichtfolien mit einer maximalen Liegebreite von 3.000 mm und Stärken von 15 bis 250 µm. Die Jahreskapazität liegt bei rund 13.000 Tonnen PE-Folie, der Mehrschichtfolienanteil bei über 70 %. Zum Portfolio gehören Standardfolien aus LDPE, MDPE, HDPE und LLDPE sowie Spezialprodukte wie Automatenfolien, Brandschutzfolien, Kaschierfolien und PPB-Tiefziehfolien; daneben biologisch abbaubare PLA-Folien, Green PE aus nachwachsenden Rohstoffen und Recyclingfolien. Auf vier Konfektionsmaschinen werden Beutel, Seitenfaltbeutel und Folienzuschnitte gefertigt, ergänzt durch Inline-Stanzen, Umschneiden von Mutterrollen sowie Oberflächenvorbehandlung per Corona, Kaltnadelung, Formatlochung und Farbpigmentierung. Die Folien werden vor allem in der Verpackungsindustrie, für Lebensmittelverpackungen und auf Form-Füll-Maschinen eingesetzt.
- Standort
- Roßleben-Wiehe
- Verfahren
- Extrusion von PE-Folien (Mono- und Coextrusion), Blasfolienextrusion (Mehrschichtfolien, Coex und Mono), Konfektionierung (Beutel, Seitenfaltbeutel, Folienzuschnitte), Herstellung PP-Folien (PPB-Folie, PPB-Tiefziehfolie), Automatenfolie (Siegeleigenschaften), Brandschutzfolien (B1/B2 ausrüstbar), Kaschierfolien (Standard-, Thermokaschier-, Beschichtungsfolien), Inline-Stanzen von Folien (verschiedene Raster)
- Werkstoffe
- LDPE (Polyethylen niedriger Dichte), MDPE (Polyethylen mittlerer Dichte), HDPE (Polyethylen hoher Dichte), LLDPE (lineares Polyethylen niedriger Dichte), PP (Polypropylen), PLA (biologisch abbaubar, EN 13432 & ASTM 6400), Green PE (erdölfreies PE aus nachwachsenden Rohstoffen), Recycling-Regenerate (PE-Regenerate)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, BRC Globaler Standard für Verpackungsmaterialien (BRC/HACCP), Kosher Certificate, Pallet Return System (PRS) Certificate of appreciation, PRS Pallet Return System
- Gegründet
- 1991
- Branchen
- Verpackungsindustrie, Lebensmittelverpackungen, Form-Füll-Maschinen (Automaten)
- 01
Rohstoffauswahl (PE, PP, PLA, Green PE, Regenerate)
- 02
Blasfolienextrusion Mono/Coextrusion
- 03
Oberflächenvorbehandlung (Corona, Kaltnadelung)
- 04
Inline-Stanzen / Perforation
- 05
Umschneiden bzw. Konfektionierung
- 06
Laborprüfung und Qualitätssicherung
- 07
Versand
Werkstoffe und Verfahren
Polyethylen niedriger Dichte
Standardfolie ab 15 µm Stärke, Breiten bis 2.950 mm Flachfolie, vielseitig ausrüstbar.
Polyethylen mittlerer Dichte
Mono- und Mehrschichtfolien als Flachfolie, Schlauchfolie und Beutel in Breiten bis 2.950 mm.
Polyethylen hoher Dichte
Stabile Folien ab 20 µm für Flach- und Seitenfaltenbeutel sowie Zuschnitte.
Lineares Polyethylen niedriger Dichte
Als Blend für Mono- und Mehrschichtfolien mit abgestimmten mechanischen Eigenschaften.
Polypropylen (PPB)
PPB-Folien und PPB-Tiefziehfolien für Spezialanwendungen, Breiten bis 3.000 mm.
Biologisch abbaubares PLA
Biobasierte Folien nach EN 13432 und ASTM 6400 für kompostierbare Verpackungen.
Erdölfreies PE aus nachwachsenden Rohstoffen
Ethylen meist aus Zuckerrohr, recycelbar wie konventionelles Polyethylen.
PE-Recycling-Regenerate
Recyclingfolien aus aufbereiteten Kunststoffabfällen mit geprüfter Geruchs- und Farbkonsistenz.
Kaschierpartner Polyester, Polyamid, PVC, Aluminium
Träger- und Kaschiermaterialien für Standard-, Thermokaschier- und Beschichtungsfolien.
Standorte
Roßleben-Wiehe
DEProduktion und Verwaltung
- Werkstoffe
- LDPE, MDPE, HDPE, LLDPE, PP, PLA, Green PE, Regenerate
- 4 Coextrusions-Blasfolienanlagen
- 4 Mono-Blasfolienanlagen
- 4 Konfektionsmaschinen
- Rollenschneider
- Inline-Stanzen
- Hauseigenes Labor mit PC-gesteuerten Messmitteln
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Extrusion von PE-Folien (Mono- und Coextrusion)Kunststoff | – | 3.000 mm | – | – | LDPE, MDPE, HDPE, LLDPE, PP, PLA, Green PE, Recycling-Regenerate |
| Blasfolienextrusion (Mehrschichtfolien, Coex und Mono)Kunststoff | – | – | ca. 13.000 t PE-Folie p.a. Kapazität | – | LDPE, MDPE, HDPE, LLDPE, PP |
| Konfektionierung (Beutel, Seitenfaltbeutel, Folienzuschnitte)Kunststoff | – | 3.000 mm | – | – | LDPE, MDPE, HDPE, LLDPE |
| Herstellung PP-Folien (PPB-Folie, PPB-Tiefziehfolie)Kunststoff | – | 3.000 mm | – | – | PP |
| Automatenfolie (Siegeleigenschaften)Kunststoff | – | 2950 mm | – | – | LDPE, PPB, HDPE |
| Brandschutzfolien (B1/B2 ausrüstbar)Kunststoff | – | 3000 mm | – | – | LDPE, MDPE, HDPE, LLDPE, PP |
| Kaschierfolien (Standard-, Thermokaschier-, Beschichtungsfolien)Kunststoff | – | 2950 mm | – | – | LDPE, MDPE, HDPE, LLDPE, PPB, Polyester, Polyamid, PVC, Aluminium |
| Inline-Stanzen von Folien (verschiedene Raster)Kunststoff | – | – | – | – | LDPE, MDPE, HDPE, LLDPE, PP |
| Umschneiden von Mutterrollen über RollenschneiderKunststoff | – | – | – | – | LDPE, MDPE, HDPE, LLDPE, PP |
| Corona-Druckvorbehandlung (vollflächig oder partiell, 1-/beidseitig)Oberfläche | – | – | – | – | LDPE, MDPE, HDPE, LLDPE, PP |
| Kaltnadelung (vollflächig oder partiell)Oberfläche | – | – | – | – | LDPE, MDPE, HDPE, LLDPE, PP |
| Laborprüfungen / Qualitätssicherung mit PC-gesteuerten MessmittelnPrüfung | – | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Blasfolienanlage (Coextrusion) | – | 4 | Liegebreite max. 3.000 mm | – | Roßleben-Wiehe |
| Blasfolienanlage (Mono) | – | 4 | Liegebreite max. 3.000 mm | – | Roßleben-Wiehe |
| Konfektionsmaschine | – | 4 | – | – | Roßleben-Wiehe |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Qualitätssicherung erfolgt in einem hauseigenen Labor mit modernen, PC-gesteuerten Prüf- und Messmitteln, sodass alle Qualitätsziele während der laufenden Produktion geprüft und eingegriffen werden kann. Sämtliche Aufträge sind jederzeit zurückzuverfolgen und reproduzierbar.
| Nachweis | Roßleben-Wiehe |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| BRC Globaler Standard für Verpackungsmaterialien (BRC/HACCP) | |
| Kosher Certificate | |
| PRS Pallet Return System |
Historie
- 1991
Gründung als „Foliepack“ in Nordthüringen
- 2001
Erstmalige ISO-Zertifizierung
- 2002
Umfirmierung zur Folietec Kunststoffwerk AG
- 2007
Beginn weiterer Investitionen bis 2009
- 2008
Zertifizierung nach BRC Globaler Standard für Hersteller von Verpackungsmaterialien
- 2025
Umstrukturierung zur Folietec Kunststoffwerk GmbH