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Turnkey-Systeme für automatisierten Materialtransport, Montagelinien, End-of-Line-Prüfung und Roboterschweißen

FO

Fori Automation, LLC (A Lincoln Electric Company)

Shelby Township, MI (USA) · Saarbrücken (Deutschland) · Beijing (China) · Pune (Indien) · Arteaga, Coahuila (Mexiko) · Siheung-si (Südkorea) · Beniparrell, Valencia (Spanien)Neu auf Amplifa

700+Mitarbeiter weltweit
7Standorte auf vier Kontinenten
250+Mitarbeiter am Hauptsitz Shelby Township, MI
über 113.000 kgMax. Traglast AGV-Systeme
über 200.000 sq ftFertigungs- und Bürofläche am Hauptsitz

Über Fori Automation

Fori Automation ist ein Systemintegrator für automatisierte Materialhandhabung und Montageautomation mit globalem Hauptsitz in Shelby Township, Michigan (USA). Das Unternehmen entwickelt und fertigt fahrerlose Transportsysteme (AGV/AGC/RGC) mit Traglasten von rund 227 kg bis über 113.000 kg, darunter Tugger- und Dock-N'-Lock-AGVs, Flex-Floor-Fahrerlose, High-Capacity-AGVs für Flugzeugflügel-Komponenten bis 110 Fuß Länge sowie Powered-Drive-Wheel-Systeme. Neben der Materialhandhabung liefert Fori Turnkey-Montagesysteme (Modulmontage, Chassis Marriage, Chassis Decking, Engine Dress Lines), End-of-Line-Prüfsysteme (Achsvermessung, Scheinwerfereinstellung, Roll-/Bremsprüfung) sowie Roboterschweißsysteme. Die Wertschöpfung umfasst mechanisches und elektrisches Engineering, Software-Design, Montage und Inbetriebnahme sowie globalen Service. Kunden stammen aus der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt (u. a. F-35 Center Wing Box Assembly) und dem Kraftwerksbau. Mit über 700 Mitarbeitern an Standorten in den USA, Deutschland (Saarbrücken), China, Indien, Mexiko, Südkorea und Spanien unterstützt Fori Projekte von der Konzeption bis zur Implementierung beim Endkunden.

Standort
Saarbrücken
Verfahren
Automated Material Handling (Design, Build & Integration von AGVs), Rail Guided Carts (RGCs), Automated Guided Carts (AGCs) – Flex Floor 1.0 / 2.0 / 2.0T Tunnel AGC, Tugger AGV / Dock N' Lock AGV, High Capacity AGVs, Powered Drive Wheel Systems, Robotic or Station Based Welding Systems, Ingot & Coil Handling (Transfer von (4) Aluminium-Ingot-Loren bis 250,000 lbs.)
Werkstoffe
Aluminium (Ingots für Ingot & Coil Handling), Automated Guided Vehicles (Tugger / Dock N' Lock), Flex Floor AGC (1.0 / 2.0 / 2.0T Tunnel), Rail Guided Carts, High Capacity AGVs, Powered Drive Wheel Systems, Induktions-AGC für Engine Dress Lines, End-of-Line-Testsysteme
Zertifikate
ISO 9001, ISO 14001
Mitarbeiter
700
Branchen
Automotive, Luft- und Raumfahrt, Kraftwerksbau / Power Plant Refurbishment, Metallverarbeitung (Ingot & Coil Handling), Non-Automotive, Kernkraftwerk/Power Plant Refurbishment
  1. 01

    Angebot und Projektierung

  2. 02

    Mechanisches und elektrisches Engineering

  3. 03

    Software-Design

  4. 04

    Fertigung und Montage

  5. 05

    Inbetriebnahme beim Kunden

  6. 06

    Globaler Service und Support

Systeme & Technologien

AGV

Automated Guided Vehicles (Tugger / Dock N' Lock)

Fahrerlose Schleppfahrzeuge mit bis zu 35.000 lbs. Zugkapazität zum Ersatz von Gabelstaplern und manuellen Schleppfahrzeugen.

AGC

Flex Floor AGC (1.0 / 2.0 / 2.0T Tunnel)

Ein- und omnidirektionale fahrerlose Wagen für Montage- und Materialhandhabungsanwendungen.

RGC

Rail Guided Carts

Schienengeführte Wagen als kosteneffizienter Ersatz für konventionelle Förderanlagen.

HCV

High Capacity AGVs

Schwerlast-AGVs mit Traglasten bis 250.000 lbs. für Luft- und Raumfahrt sowie Ingot & Coil Handling.

PDW

Powered Drive Wheel Systems

Angetriebene Radmodule (bis 8 koordiniert) zur Mobilisierung von Werkzeugträgern und Arbeitsplattformen.

IND-AGC

Induktions-AGC für Engine Dress Lines

Induktionsversorgte fahrerlose Wagen mit 682 kg Kapazität für Automobil-Montagelinien.

EOL

End-of-Line-Testsysteme

Achsvermessung, Scheinwerfereinstellung, Roll- und Bremsprüfung sowie Sicherheitssystem-Kalibrierung.

WLD

Roboter- und stationäre Schweißsysteme

Robotic- und stationbasierte Schweiß- und Bearbeitungssysteme für Automobil und Non-Automotive.

Standorte

Shelby Township, MI

US

Globaler Hauptsitz – Vertrieb, Engineering und Fertigung

Werkstoffe
Stahl, Aluminium, Kunststoff, Guss
  • Tugger AGV / Dock N' Lock
  • Flex Floor AGC 1.0 / 2.0 / 2.0T
  • Rail Guided Carts
  • High Capacity AGVs
  • Powered Drive Wheel Systems

Saarbrücken

DE

Niederlassung Deutschland – Vertrieb und Support

Beijing (BDA)

CN

Niederlassung China – Vertrieb und Support

Pune (MIDC Bhosari)

IN

Niederlassung Indien – Vertrieb und Support

Arteaga, Coahuila

MX

Niederlassung Mexiko – Fertigung und Support

Siheung-si, Gyeonggi-do

KR

Niederlassung Südkorea – Vertrieb und Support

Beniparrell (Valencia)

ES

Niederlassung Spanien – Vertrieb und Support

Branchen

AutomotiveLuft- und RaumfahrtKraftwerksbau / Power Plant RefurbishmentMetallverarbeitung (Ingot & Coil Handling)Non-AutomotiveKernkraftwerk/Power Plant Refurbishment

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Automated Material Handling (Design, Build & Integration von AGVs)Montage––500 lbs. – über 250,000 lbs.––
Rail Guided Carts (RGCs)Montage–––––
Automated Guided Carts (AGCs) – Flex Floor 1.0 / 2.0 / 2.0T Tunnel AGCMontage±12 mm (Engine Dress AGC)–1,500 lbs. / 682 kg. (Engine Dress AGC)––
Tugger AGV / Dock N' Lock AGVMontage+/- .5" positioning repeatability––––
High Capacity AGVsMontage––250,000 lbs.––
Powered Drive Wheel SystemsMontage+/- .5" positioning repeatability––––
Montage–––––
Prüfung–––––
Robotic or Station Based Welding SystemsFügen–––––
Engineering–––––
Ingot & Coil Handling (Transfer von (4) Aluminium-Ingot-Loren bis 250,000 lbs.)Montage––250,000 lbs.–Aluminium

6 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Automated Guided Vehicle (Tugger AGV)Fori Automation Tugger AGV / Dock N' Lock–––Shelby Twp., MI, USA (Global HQ)
Automated Guided Cart (Flex Floor 1.0, 2.0, 2.0T Tunnel AGC)Fori Automation Flex Floor 1.0 / 2.0 / 2.0T––––
Rail Guided Cart (RGC)Fori Automation RGC––––
High Capacity AGVFori Automation–Traglast bis 250,000 lbs.; AGV-Länge bis 40'––
Powered Drive Wheel SystemFori Automation–bis 8 koordinierte Antriebsräder, Traglast bis 250,000 lbs., max 200 feet per minute––
Induction AGC für Engine Dress LineFori Automation Induction AGC–1,500 lbs. / 682 kg. Kapazität, max 120 feet per minute––

Zusatzleistungen

Turnkey System Design, Build und IntegrationMechanisches und elektrisches EngineeringSoftware-DesignMontage und InbetriebnahmeGlobaler Service und Support

Referenzkunden

F-35 Center Wing Box Assembly (Luftfahrtprojekt)

Qualität

Fori Automation ist nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert (Zertifikate 2025). Die Systeme nutzen PLC-basierte offene Steuerungsarchitektur (u. a. Siemens) mit Sicherheits-PLCs, SicherheitsScannern und Stoßbumpern.

NachweisShelby Township, MI
ISO 9001
ISO 14001

Historie

  1. 2019

    Fori Mexico errichtet ein neues 100.000 sq ft Werk in Arteaga, Coahuila; Fertigstellung Ende 2019.

  2. 2025

    Aktuelle ISO 9001- und ISO 14001-Zertifikate veröffentlicht.

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