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ForTest entwickelt und fertigt Lecktest- und Durchflussprüfgeräte für die industrielle Qualitätsprüfung.
ForTest S.r.l.
Modena (IT) · Günzburg (DE) · Domarin (FR) · Lugano (CH)Neu auf Amplifa
Über ForTest
ForTest ist ein italienischer Hersteller von Lecktest- und Durchflussprüfgeräten mit Hauptsitz in Modena. Das Unternehmen entwickelt seit über 30 Jahren Messeinrichtung für die Dichtheitsprüfung industrieller Bauteile, insbesondere für die End-of-Line-Prüfung in der Serienfertigung. Das Portfolio umfasst Absolute-Decay-Lecktester, Differential-Lecktester mit Dual Absolute®-Technologie sowie Durchflussmesssysteme (Mass-Flow, MicroFlow, High-Flow). Die Geräte arbeiten mit Verfahren wie absolutem Druckabfall, Differentialdruckmessung, Vakuum-Glockenkammer und Prüfung mit Intercept-Abschaltung. Neben der Geräteeinfertigung bietet ForTest Vorversuche an Kundenteilen, Prüfstands-Engineering, Installation und Inbetriebnahme, digitale Integration (PLC, MES, Industry 4.0), zertifizierte Kalibrierung sowie technische Schulung und Support an. Die Geräte kommen unter anderem in Automotive, Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau, Medizintechnik, Hydraulik, Elektronik, Packaging, Gießerei, Pneumatik, Gas- und Heizungstechnik sowie Kunststoffverarbeitung zum Einsatz. Über Niederlassungen in Deutschland (Günzburg), Frankreich, der Schweiz und weiteren Ländern unterstützt ForTest Kunden weltweit.
- Standort
- Modena (MO), Italien
- Verfahren
- Leak testing (Dichtheitsprüfung) mit absoluter Druckabfall-Messung (Absolute pressure decay), Differential leak testing (Differentialdruck-Messung), Dual Absolute® Technology (Dual Absolute Zero Center), Mass-Flow RFO (Durchflussmessung mit automatischer Druckregulation), Mass-Flow Continuous Flow (kontinuierliche Durchflussmessung), Mass-Flow MicroFlow (Micro-flow), Differential Mass-Flow, Volumetric absolute pressure decay (Volumetrische Absolutdruck-Abfallmessung)
- Werkstoffe
- Plastik (Kunststoffteile, für dielektrische HV-Prüfung und FIP-Messekontext)
- Zertifikate
- ISO 9000 (Kalibrierung)
- Branchen
- Automotive, Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau, Medizintechnik, Haushaltsgeräte, Hydraulik
- 01
Technische Beratung und Vorversuche an Kundenteilen
- 02
Auswahl des Prüfverfahrens (Druckabfall, Differentialdruck, Mass-Flow, Vakuum)
- 03
Fertigung der Lecktest- und Durchflussprüfgeräte
- 04
Installation und Inbetriebnahme beim Kunden
- 05
Digitale Integration (PLC, MES, Industry 4.0)
- 06
Kalibrierung, Training und technischer Support
Geräte und Lösungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Leak testing (Dichtheitsprüfung) mit absoluter Druckabfall-Messung (Absolute pressure decay)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Differential leak testing (Differentialdruck-Messung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Dual Absolute® Technology (Dual Absolute Zero Center)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Mass-Flow RFO (Durchflussmessung mit automatischer Druckregulation)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Mass-Flow Continuous Flow (kontinuierliche Durchflussmessung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Mass-Flow MicroFlow (Micro-flow)Prüfung | Durchfluss 1–1.000 cc/min; Druck −0,95–8 Atm | – | – | – | – |
| Differential Mass-FlowPrüfung | Durchfluss 0,5–50 cc/min; Druck −0,95–6 Atm | – | – | – | – |
| Volumetric absolute pressure decay (Volumetrische Absolutdruck-Abfallmessung)Prüfung | Leckrate 0,3–15 cc/min; Druck −0,95–250 Atm | – | – | – | – |
| Vacuum bell chamber test (Vakuum-Glockenkammer)Prüfung | Leckrate 0,03–1 cc/min; Druck −0,95–80 Atm | – | – | – | – |
| Compliance with interception testPrüfung | Leckrate 0,01–0,5 cc/min; Druck −0,95–250 Atm | – | – | – | – |
| Differential leak testing mit MicrovalvesPrüfung | Leckrate 0,05–1 cc/min; Druck −0,95–6 Atm | – | – | – | – |
| Differential Dual Absolute leak testingPrüfung | Leckrate 0,1–5 cc/min; Druck −0,95–100 Atm | – | – | – | – |
| Flow testing (Durchflussmessung)Prüfung | Durchfluss 5–50.000 cc/min; Druck −0,95–16 Atm | – | – | – | – |
| High-Flow testingPrüfung | Durchfluss 100–100.000 cc/min; Druck 0,0001–0,001 Atm | – | – | – | – |
| Preliminary testing on products (Vorab-Tests zur Ermittlung des Prüfverfahrens)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Leak rate detection on-site (Leckratenbestimmung mit zertifizierten Primärgeräten)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Certified periodic calibration (zertifizierte periodische Kalibrierung, ISO 9000)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Test bench consultancy (Engineering von Prüfständen, pneumatische Architektur)Engineering | – | – | – | – | – |
| Installation and commissioning (Installation, Parameterkonfiguration, Turnkey)Montage | – | – | – | – | – |
| Digital integration and data management (PLC-, MES-Integration, Industry 4.0)Engineering | – | – | – | – | – |
| Free equipment trial (10 Tage kostenloser Test unter Produktionsbedingungen)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Technical Training (Schulung zu Dichtigkeits- und Durchflussprüfungen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Helium leak detection (Massenspektrometer-Inspektion, auf Dichteleckortung referenziert)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Hydrogen leak detection (T8999, Sondeninspektion)Prüfung | – | – | – | – | – |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Absolute decay leak tester | ForTest K3990 | – | – | – | – |
| Absolute decay leak tester | ForTest K5990 | – | – | – | – |
| Differential leak tester (Dual Absolute® Technology, 4 Messmodi, Messbereich −1 bis 15 bar) | ForTest K7090 | – | – | – | – |
| Differential leak tester | ForTest K3060 | – | – | – | – |
| Absolute decay leak tester | ForTest K7990 | – | – | – | – |
| Absolute decay leak tester | ForTest K7890 | – | – | – | – |
| Absolute decay leak tester | ForTest K3890 | – | – | – | – |
| Absolute pressure decay tester | ForTest T8990 | – | – | – | – |
| Hydrogen leak detector | ForTest T8999 | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität und Metrologie
ForTest bietet zertifizierte periodische Kalibrierung mit metrologischer Rückverfolgbarkeit auf nationale Normale gemäß ISO 9000 an – im eigenen Labor oder beim Kunden. Die Leckratenbestimmung vor Ort erfolgt mit zertifizierten Primärgeräten.
| Nachweis | Modena |
|---|---|
| ISO 9000 (Kalibrierung) |
Unternehmenshistorie
Über 30 Jahre Erfahrung in der Entwicklung von Messgeräten für die Lecktesttechnik