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Hochleistungs-Spritzgiessformen für Medizin, Pharma, Diagnostik und Spezialanwendungen – seit 1955.

FOSTAG Formenbau AG

Stein am Rhein (Kaltenbacherstrasse 28, CH-8260) · SchweizNeu auf Amplifa

1955Gegründet

4'000 m²Produktionsfläche (ab 1999)

100Patentanmeldungen (2024)

50+Länder mit ausgelieferten Formen

Über FOSTAG

Die FOSTAG Formenbau AG mit Sitz in Stein am Rhein, Schweiz, entwickelt und fertigt Hochleistungs-Spritzgiessformen für komplexe und anspruchsvolle Anwendungen. Das 1955 als Gebrüder Segmüller gegründete Unternehmen beliefert mit seinen Multikavitätenformen Kunden in über 50 Ländern, vorrangig in den Bereichen Medizin, Pharma, Diagnostik sowie Spezialanwendungen wie Dünnwandverpackungen. Neben Planung, Konstruktion und Produktion der Formen bietet FOSTAG eigene Heisskanalsysteme für herausfordernde Werkstoffe wie PVC und COC/COP, das Kernzentrierungssystem InMedio, das Nadelverschlusssystem Angusta sowie Co-Injektions- und Core-Back-Technologien. Im eigenen Technikum stehen Spritzgiessmaschinen bis 6000 kN für Werkzeugtests und Kundenschulungen zur Verfügung. Alle Formplatten und Formeinsätze werden austauschbar hergestellt, mit Fokus auf kurze Zykluszeiten, hohe Standzeiten und wartungsfreundlichen Betrieb. Auf einer Produktionsfläche von 4'000 m² fertigt FOSTAG mit eigener Qualitätssicherung; Service ist rund um die Uhr erreichbar.

Standort: Stein am Rhein
Verfahren: Spritzgiessformenbau (Hochleistungs-Spritzgiessformen, Multikavitätenformen), Planung, Beratung, Konstruktion von Spritzgiessformen, Produktion von Hochleistungs-Spritzgiessformen, Abnahme, Schulung, Service (24/7), Eigene Heisskanalsysteme (u.a. für PVC, COC/COP), InMedio Kernzentrierungssysteme, Angusta Nadelverschlusssystem, Co-Injektion Heisskanal
Werkstoffe: Eigene Heisskanalsysteme (u.a. PVC, COC/COP, Co-Injektion), InMedio Kernzentrierungssystem (I, II, III), Nadelverschlusssystem, Co-Injektionsheisskanal, Core Back System, 2K-/Mehrkomponentenverarbeitung
Gegründet: 1955
Branchen: Medizin, Pharma, Diagnostik, Verpackung (Dünnwand), Spezialanwendungen, Spezialanwendungen (u.a. Dünnwandverpackungen)

01
Planung, Beratung, Konstruktion
02
Formenbau / Produktion
03
Abnahme, Schulung, Service (24/7)
04
Qualitätssicherung (FOSTAG Quality Concept)

Werkstoffe & Verfahren

Hot Runner

Eigene Heisskanalsysteme (u.a. PVC, COC/COP, Co-Injektion)

Kompakte Systeme mit exzellenter Temperaturführung für herausfordernde Materialien wie PVC und COC/COP.

InMedio

InMedio Kernzentrierungssystem (I, II, III)

Patentiertes System zur Eliminierung von Kernversatz und Durchbiegung, austauschbare Kavitäten in der Maschine.

Angusta

Nadelverschlusssystem

Vollheisskanallösung für engste Kavitätenabstände und angussfreie Serienfertigung.

Co-Inj

Co-Injektionsheisskanal

Ermöglicht Mehr- und Barriereschichten wie PP/EVOH/PP für Barrierekapseln.

Core Back

Core Back System

Ökonomische Bauweise von Werkzeugen für die Mehrkomponentenverarbeitung.

2K-/Mehrkomponentenverarbeitung

Gleichzeitige Verarbeitung mehrerer Kunststoffe sowie Umspritzen von Einlegeteilen.

Standorte

Stein am Rhein

Hauptsitz, Produktion, Technikum

Werkstoffe: PP, HDPE, LDPE, PVC, COC, COP, PMMA, ABS, POM, TPE, TPU, PS, PET, PP/PC, PE, PP/EVOH/PP, PLA

Spritzgiessmaschinen bis 6000 kN (Technikum)
Moderne Messmaschinen für Qualitätsprüfung

Formen & Lösungen

**Einwegspritze**Spritzgiessform · Medizin

**Pen-Injektor**Spritzgiessform · Pharma

**Pipettenspitze**Spritzgiessform · Diagnostik

**Barrierekapsel**Co-Injektion · Spezialanwendungen

**Dreh-/Stechkappe (CR-Verschluss)**Spritzgiessform · Pharma

**Einmaldosen-Streifen**Spritzgiessform · Pharma

Einblicke in die Fertigung

Branchen

MedizinPharmaDiagnostikVerpackung (Dünnwand)SpezialanwendungenSpezialanwendungen (u.a. Dünnwandverpackungen)

Verfahren & technische Grenzen

Verfahren	Toleranz	Max. Bauteil	Gewicht	Losgröße	Werkstoffe
Spritzgiessformenbau (Hochleistungs-Spritzgiessformen, Multikavitätenformen)Kunststoff	–	–	–	–	PP, HDPE, LDPE, PVC, COC, COP, PMMA, ABS, POM, TPE, TPU, PS, PET, PP/PC, PE, PP/EVOH/PP, PLA

2 Anlagen & Maschinen

Maschine	Hersteller / Modell	Anzahl	Arbeitsraum	Baujahr	Standort
Spritzgiessmaschine (Technikum für Werkzeugtests und Kundenschulungen)	–	–	Schliesskraftbereich bis 6000 kN	–	Stein am Rhein
Messmaschinen (Qualitätsprüfung, moderne Messmethoden)	–	–	–	–	Stein am Rhein

Zusatzleistungen

Planung, Beratung, Konstruktion von SpritzgiessformenProduktion von Hochleistungs-SpritzgiessformenAbnahme, Schulung, Service (24/7)Eigene Heisskanalsysteme (u.a. für PVC, COC/COP)InMedio KernzentrierungssystemeAngusta NadelverschlusssystemCo-Injektion HeisskanalCore Back System2K-/MehrkomponentenverarbeitungFOSTAG Quality ConceptTechnikum mit Spritzgiessmaschinen bis 6000 kNQualitätsprüfung mit modernsten Messmaschinen

Historie

1955
Bruno und Hans Segmüller gründen den Spritzgiessformenbau Gebrüder Segmüller in Wagenhausen.
1961
Fabrikneubau in Stein am Rhein bezogen; eigene Hochleistungs-Heisskanal-Spritzgiesswerkzeuge.
1969
Erste Technologien entwickelt und patentiert.
1977
Umbenennung der Segmüller AG zur FOSTAG Formenbau AG.
1998
Management-Buy-In der Brüder Markus und Rolf Mühlemann.
1999
Produktionsfläche auf 4'000 m² verdoppelt, Maschinenpark ausgebaut.
2012
Neuausrichtung auf Produkt- und Technologieinnovationen (u.a. InMedio, Co-Injektionsheisskanal).
2019
Entwicklung von InMedio II – 88. Patentanmeldung.
2024
100. Patentanmeldung.