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Fourné – Fertigung

Hersteller von Spinn-, Polymerisations- und Reinigungsanlagen für die Faser- und Polymerindustrie – vom Labor bis zur Produktionsanlage.

Fourné Logo

Fourné Maschinenbau GmbH

Alfter-Impekoven (Hauptsitz / Produktion)Neu auf Amplifa

50 JahreErfahrung bei Anlagen für die Faser- und Polymerindustrie
GmbHRechtsform, HRB 20384 Amtsgericht Bonn
1Standort: Alfter-Impekoven (Hauptsitz und Produktion)
WeltweitLändervertretungen auf mehreren Kontinenten

Anlagen für die Faser- und Polymerindustrie

Die Fourné Maschinenbau GmbH ist ein mittelständischer Hersteller von Anlagen und Systemen für die Faser- und Polymerindustrie mit Sitz in Alfter-Impekoven bei Bonn. Das Unternehmen baut auf rund 50 Jahren Erfahrung auf und entwickelt Labor- und Pilotanlagen ebenso wie Produktionsanlagen für Spezialanwendungen sowie einzelne Komponenten. Das Portfolio umfasst Schmelzspinnanlagen, Nass-, Trocken- und Elektrospinnanlagen, Lösungsspinnsysteme für Hohl- und Spezialfasern, Polymerisations- und Polykondensationsanlagen, Kolbenspinnanlagen, Carbonfaserlinien sowie Reinigungsanlagen wie Vakuum-Pyrolyseöfen und Lösemittel-Reinigungsanlagen. Verarbeitet werden thermoplastische Polymere wie PET, PA, PP, PE, PEEK und PPS sowie Spinnlösungen zum Beispiel aus Viskose, PAN, Acetat oder PLA. Die Fertigung umfasst Stahl- und Blechkonstruktion mit Schweißverfahren MIG, MAG und WIG, Elektroanlagenbau sowie Montage und Inbetriebnahme. Über Ländervertretungen beliefert das Unternehmen Kunden unter anderem in Europa, Asien, Nord- und Südamerika; ergänzend bietet es Ersatzteilversorgung, Wartung, Retrofits und Anlagenumzüge.

Standort
Alfter-Impekoven
Verfahren
Polymerisation, Polykondensation, Feststoff-Polykondensation, Nassspinnen, Trockenspinnen, Elektrospinnen, Schmelzspinnen, Lösungsspinnen (Lösungsspinnsysteme für Hohl- und Spezialfasern)
Werkstoffe
PET, PA (Polyamid), PP, PE, TP, PB, PBT, PC
Branchen
Faserindustrie, Polymertechnik, Textilmaschinenbau, Medizintechnik-Fasern, Carbonfasern
  1. 01

    Entwicklung innovativer Prozesstechnik

  2. 02

    Stahl- und Blechkonstruktion

  3. 03

    Schweißen (MIG, MAG, WIG)

  4. 04

    Elektroanlagenbau: Bestückung, Verdrahtung

  5. 05

    Montage der Anlagen

  6. 06

    Inbetriebnahme vor Ort

  7. 07

    Service: Ersatzteile, Wartung, Retrofit, Anlagenumzug

Standorte

Standort Alfter-Impekoven

Alfter-Impekoven

DE

Hauptsitz und Produktion

Losgröße
Einzelanlagen und Kleinserien, Labor- bis Produktionsmaßstab
Werkstoffe
Thermoplaste (PET, PA, PP, PE, PEEK, PPS u. a.), Spinnlösungen (Viskose, PAN, Acetat, PLA), Stahl und Blech
  • Kolbenspinnanlagen KS 25 / KS 52 (Füllvolumen ca. 10–860 cm³, max. 300/400 °C)
  • Pilot-Schmelzspinntester (Labor ca. 0,3–5 kg/h, Pilot ca. 4–50 kg/h, bis 500 °C)
  • Labor- und Pilot-Nassspinnanlagen
  • Polymerisations- und Polykondensationsanlagen
  • Vakuum-Pyrolyseofen
  • Lösemittel-Reinigungsanlage
  • Schmelzspinnanlagen für Elastangarne und medizinische Fasern
  • Hochtemperatur-Blasschacht
  • Streckzwirn- und Strecktexturiermaschinen
  • Schweißtechnik MIG, MAG, WIG

Anlagen und Komponenten

Kolbenspinnanlage KS
Kolbenspinnanlage KSLabor-Spinnanlage · Faser- und Polymerindustrie
Polymerisations- und Polykondensationsanlage
Polymerisations- und PolykondensationsanlageBatch-Prozesstechnik · Polymertechnik
Nassspinnanlage
NassspinnanlageNassspinnen · Faserindustrie
Polykondensationsanlage
PolykondensationsanlagePolykondensation · Medizintechnik-Fasern

Einblicke in die Fertigung

Polymerisations- und Polykondensationsanlagen
Polymerisations- und Polykondensationsanlagen
Labor- und Pilot-Nassspinnanlage
Labor- und Pilot-Nassspinnanlage
Kolbenspinnanlage
Kolbenspinnanlage
Umbau einer Kolbenspinnanlage
Umbau einer Kolbenspinnanlage
Service und Inbetriebnahme vor Ort
Service und Inbetriebnahme vor Ort

Branchen

FaserindustriePolymertechnikTextilmaschinenbauMedizintechnik-FasernCarbonfasern

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
PolymerisationKunststoff––––Polymere
PolykondensationKunststoff––––Polymere
Feststoff-PolykondensationKunststoff–––––
NassspinnenKunststoff––––Hydrocellulose (Viskose), PAN, Acetat, Polyurethan, Polyamid
TrockenspinnenKunststoff–––––
ElektrospinnenKunststoff–––––
SchmelzspinnenKunststoff––––PET, PA, PP, PE, PEEK, PPS
Lösungsspinnen (Lösungsspinnsysteme für Hohl- und Spezialfasern)Kunststoff––––PLA
Kolbenspinnen (Labor)Kunststoff––10 cm³ – 860 cm³–Thermoplast-Granulat, Pulver, Gel, Spinnlösungen
Bikomponenten-LösungsspinnenKunststoff––––PLA
Carbonfaserherstellung (Carbonfaserlinien)Kunststoff–––––
Vakuum-Pyrolyse-ReinigungOberfläche––––PET, PA, PP, TP, PB, PBT, PC, PMMA, ABS, Edelstahl (Kessel/Verrohrung)
Lösemittel-ReinigungOberfläche––––PET, PA, PUR
Spinnvlies- und BlasfaserherstellungKunststoff–––––
MonofilamentherstellungKunststoff–––––
Hohlfaden-SpinnenKunststoff–––––
POY-/FDY-/MOY-/UDY-Spinnen textiler GarneKunststoff–––––
BCF-Spinnen (Teppichgarn)Kunststoff–––––
Bikomponentengarn- und -faserherstellungKunststoff–––––
Spinnfärbung mittels Masterbatch-DosiersystemenKunststoff–––––
Strecken/Streckzwirnen/StrecktexturierenKunststoff–––––
Vakuumtrocknung (Bikonus-Vakuumtrockner)Kunststoff––––Elastan
Luft- und KontakttrocknungKunststoff–––––
Schweißen (MIG, MAG, WIG)Fügen––––Stahl, Blech
Stahl- und Blechkonstruktion / Montage im MaschinenbauMontage––––Stahl
Elektroanlagenbau: Bestückung, Verdrahtung, InbetriebnahmeMontage–––––
Anlagen-Service: Ersatzteile, Wartung, Retrofits, Umbau/RelocationEngineering–––––

16 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Vakuum-PyrolyseofenFourné–––Alfter-Impekoven
Lösemittel-ReinigungsanlageFourné–––Alfter-Impekoven
Labor-Kolbenspinnanlage (KS 25 / KS 52)Fourné KS 25, KS 52–Füllvolumen ca. 10–860 cm³, max. Temperatur 300/400 °C–Alfter-Impekoven
Labor- und Pilot-NassspinnanlageFourné–––Alfter-Impekoven
Labor-/Pilot-SchmelzspinntesterFourné–Durchsatz ca. 0,3–5 kg/h (Labor) bzw. 4–50 kg/h (Pilot), Spinntemp. bis 350 °C bzw. 500 °C–Alfter-Impekoven
Labor-/Pilot-Polymerisations- und PolykondensationsanlageFourné–––Alfter-Impekoven
Schmelzspinnanlage für Elastangarne (Produktion)Fourné–––Alfter-Impekoven
Schmelzspinnanlage für medizinische Fasern (Produktion)Fourné–––Alfter-Impekoven
Lösungsspinnsystem für Hohl- und Spezialfasern (Produktion)Fourné–––Alfter-Impekoven
Hochtemperatur-BlasschachtFourné–––Alfter-Impekoven
InjektionsextruderFourné–––Alfter-Impekoven
Bikonus-VakuumtrocknerFourné–––Alfter-Impekoven
Koagulations- und WaschbäderFourné–––Alfter-Impekoven
Luft- und KontakttrocknerFourné–––Alfter-Impekoven
StreckzwirnmaschineFourné–––Alfter-Impekoven
StrecktexturiermaschineFourné–––Alfter-Impekoven

Zusatzleistungen

ErsatzteilversorgungWartung und Inbetriebnahme vor OrtRetrofit/Umrüstung von Anlagen auf moderne TechnikAbbau, Verpackung, Wiederaufbau und Umzug von Anlagen

Unternehmenshistorie

  1. ca. 50 Jahre

    Fourné Maschinenbau blickt auf rund 50 Jahre Erfahrung bei Anlagen und Systemen für die Faser- und Polymerindustrie zurück und entwickelt Labor-, Pilot- und Produktionsanlagen bis heute weiter.

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