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Fertigt kundenspezifische Roboterzellen, Automatisierungssysteme und Intralogistiklösungen für die industrielle Produktion
FPT Robotik GmbH & Co. KG
Amtzell (Schattbucher Straße 10)Neu auf Amplifa
Automatisierung aus einer Hand
fpt robotics ist ein 1982 von Hermann Müller gegründetes, mittelständisches Technologieunternehmen mit Hauptsitz in Amtzell bei Ravensburg. Das Unternehmen mit über 200 Mitarbeitenden entwickelt und fertigt Automatisierungssysteme und Robotik-Komponenten: standardisierte Roboterzellen (A-Zelle, B-Zelle), Palettierroboter, das Traystacking-Modul StackMate, das Trayhandling-System FlexRayBOT sowie Plug-&-Play-Roboter mit grafikbasierter Programmierung fpt ICON. Das Leistungsportfolio umfasst Spritzgussautomation, Zerspanungsautomation, Montage-Automation, End-of-Line-Qualitätskontrolle, Verpackungsautomation, Fahrerlose Transportsysteme, Fördertechnik, Materialflusssteuerung (Subito Flow), Fabrikplanung sowie 5-Achs-Inkjet-Digitaldruck auf 3D-Oberflächen. Kunden stammen aus Automotive, Kunststoff/Spritzguss, Verpackungs-, Lebensmittel- und Elektronikindustrie, Medizintechnik und Pharma. Über 3.500 Automatisierungsprojekte in knapp 45 Jahren wurden realisiert, Anlagen werden weltweit geliefert.
- Standort
- Amtzell
- Verfahren
- Roboterintegration / Automatisierung von Spritzgussmaschinen, Zerspanungsautomatisierung / Maschinenbeladung und -entladung, Montage-Automation (Schrauben, Pressen, Nieten, Clinchen), Hybridbauteil-Produktion (Herstellung und Prüfung eines Hybridbauteils mit 85 Einlegeteilen), Verpackungsautomation (Kartonaufrichten, Etikettieren, Palettieren, Stretchen), Kommissionieren / Piece Picking / Bin Picking (bis zu 1.000 Picks pro Stunde), Beutelvereinzelung per Vakuumtechnik (4 Beutel in 7,5 Sekunden), Inkjet-Digitaldruck auf 3D-Oberflächen (5-Achs-Anlage, digitales Lackieren)
- Werkstoffe
- Metall (Zerspanungsteile), Kunststoff (Zerspanungsteile, Spritzguss), Kunststoff, Metall
- Gegründet
- 1982
- Mitarbeiter
- über 200
- Branchen
- Automotive, Kunststoff/Spritzguss, Verpackungsindustrie, Lebensmittelindustrie, Elektronikfertigung, Medizintechnik
- 01
Projektplanung und Fabrikplanung
- 02
Konstruktion und Entwicklung
- 03
Fertigung und Montage der Roboterzellen und Anlagen
- 04
Inbetriebnahme und Schulung
- 05
Service, Wartung und Retrofit
Technologien & Verfahren
Kunststoff
Zerspanungsteile und Spritzgussbauteile im Tray- und Teilehandling sowie Automatisierung von Spritzgießmaschinen.
Metall
Zerspanungsteile aus Metall im automatisierten Maschinenbeladen und -entladen.
Standort Amtzell
Amtzell
DEHauptsitz mit Produktion, Montage, Vertrieb und Service
- Roboterzellen A-Zelle und B-Zelle mit Knickarm-Roboter
- 5-Achs-Anlagenprototyp für Inkjet-Digitaldruck (2020)
- Palettierroboter mit KUKA KR140 R3200-2 PA und KRC 5 Steuerung
Automatisierungslösungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Roboterintegration / Automatisierung von SpritzgussmaschinenKunststoff | – | – | – | – | – |
| Zerspanungsautomatisierung / Maschinenbeladung und -entladungZerspanung | – | – | – | – | – |
| Montage-Automation (Schrauben, Pressen, Nieten, Clinchen)Montage | – | – | – | – | – |
| Prüfung | – | – | – | – | – |
| Hybridbauteil-Produktion (Herstellung und Prüfung eines Hybridbauteils mit 85 Einlegeteilen)Montage | – | – | – | – | – |
| Verpackungsautomation (Kartonaufrichten, Etikettieren, Palettieren, Stretchen)Montage | – | – | – | – | – |
| Montage | bis zu 1 mm | – | 30 kg | – | – |
| Kommissionieren / Piece Picking / Bin Picking (bis zu 1.000 Picks pro Stunde)Montage | – | – | – | – | – |
| Beutelvereinzelung per Vakuumtechnik (4 Beutel in 7,5 Sekunden)Montage | – | – | – | – | – |
| Inkjet-Digitaldruck auf 3D-Oberflächen (5-Achs-Anlage, digitales Lackieren)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Fabrikplanung / Intralogistik-Planung (Materialflusssteuerung, FTS-Integration)Engineering | – | – | – | – | – |
| Retrofit (Austausch und Modernisierung von Robotern und Steuerungen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Montage von Filtersystemen mit Heißleimstation und UltraschallschweißanlageFügen | – | – | – | – | – |
| Lackierzelle zur Beschichtung von VisierenOberfläche | – | – | – | – | – |
12 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Palettierroboter / Sechs-Achs-Roboter (Palletizer) | KUKA KR140 R3200-2 PA | – | – | – | – |
| Robotersteuerung | KUKA KRC 5 | – | – | – | – |
| Roboterzellen (A-Zelle, B-Zelle) mit Knickarm-Roboter | fpt robotics | – | – | – | Amtzell |
| Traystacking-Modul StackMate | fpt robotics StackMate | – | – | – | – |
| Trayhandling-System (±2 mm Genauigkeit, Footprint ab 3 m²) | fpt robotics FlexRayBOT | – | Traybreiten 300–700 mm | – | – |
| 5-Achs-Anlagenprototyp für Inkjet-Digitaldruck | fpt robotics | 1 | – | 2020 | Amtzell |
| Fahrerlose Transportsysteme (WEASEL®) | SSI Schäfer WEASEL® | 25 | – | – | – |
| Fahrerlose Transportsysteme (Lucy) | DS Automotion Lucy | 2 | – | – | – |
| Palettierroboter (hochdynamische Palettierzellen) | fpt robotics | 2 | – | 2024 | – |
| Spritzgießmaschinen (Automatisierungsanbindung) | – | – | – | – | – |
| Gantry-Roboter mit Doppelgreifer (Depalettieren, Palettenhöhe bis 1,5 m) | fpt robotics | – | Palettenhöhe bis 1,5 m | – | – |
| Palettierroboter (Servo Greifsystem, 4 Servoachsen) | fpt robotics fpt Palletizing (mit KUKA KR140 R3200-2 PA) | – | Paletten 800x1200 bis 1000x1200 mm, Stapelhöhe bis 1.600 mm, Produkt max. 680x450x500 mm, max. 30 kg | – | – |
Zusatzleistungen
Unternehmenshistorie
- 1982
Gründung von fpt robotics durch Hermann Müller
- 2020
Inbetriebnahme eines 5-Achs-Anlagenprototypen im hauseigenen Kompetenzzentrum für Digitaldruck
- 2022
40-jähriges Firmenjubiläum; Fabrikplanung und Materialflussdesign für die Junghans Kunststoffwaren-Fabrik
- 2022
Eröffnung des Partnerhotels Kaiserhof Ravensburg
- 2023
Steuerungsphilosophie 'Das Ensemble der Zukunft'; Materialfluss und Palettierung bei Karl Knauer
- 2025
Hallenanbau: Erweiterung der Produktions- und Montagefläche um 500 m²