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FRÄNKISCHE – Fertigung

Die FRÄNKISCHE Group entwickelt und produziert Rohre, Zubehör und Systemkomponenten aus Kunststoff und Metall für Bau, Tiefbau, Automotive und Industrie.

FRÄNKISCHE Logo

FRÄNKISCHE Group Management GmbH & Co. KG

Königsberg i. Bayern (Hauptsitz) · Schweinfurt · Schwarzheide · BückeburgNeu auf Amplifa

1906Gegründet
mehr als 5.000Mitarbeitende an 16 Standorten
rund 675 Mio. €Umsatz Geschäftsjahr 2024/2025
4Generationen Familienführung

Über die FRÄNKISCHE Group

Die FRÄNKISCHE Group ist ein 1906 gegründetes, Familienunternehmen in 4. Generation mit Hauptsitz in Königsberg i. Bayern. Mit mehr als 5.000 Mitarbeitenden an 16 Produktions- und Vertriebsstandorten weltweit entwickelt und produziert die Gruppe Rohre, Zubehör und Systemkomponenten aus Kunststoff und Metall. Unter dem Dach der FRÄNKISCHE Group SE agieren die Divisionen FRÄNKISCHE Rohrwerke (Rohr- und Systemlösungen für das Bauwesen: Regenwassermanagement, Trinkwasserinstallation, Lüftung, Elektroinstallation, erneuerbare Energien) und FRÄNKISCHE Industrial Pipes (Kundenspezifische Lösungen für Fluid Management, Schutzkomponenten, Lade- und Speicheranwendungen sowie Batterie- und Thermomanagement für Automotive und Industrie). Zu den Kernverfahren gehören die Kunststoffextrusion, die Wellrohrfertigung in einem patentierten Verfahren sowie die Metallrohrfertigung; Werkstoffe sind unter anderem Polypropylen, Polybuten, PPSU und bleifreies Messing. Zu den Schlüsselerfindungen zählen das flexible Metall-Wellrohr für die Elektroinstallation (1952) und das gewellte, endlos produzierte Drainagerohr aus Kunststoff (1961). Der Umsatz im Geschäftsjahr 2024/2025 betrug rund 675 Mio. €. Die Produkte werden weltweit vertrieben, unter anderem nach Europa, Asien, Afrika und Nordamerika.

Standort
Königsberg/Bayern
Verfahren
Kunststoffextrusion (endlos extrudierte flexible Elektroinstallationsrohre, patentierte Verfahren), Wellrohrherstellung aus Kunststoff (gewellte Drainagerohre, Kunststoffwellrohre ab 4,5 mm), Metallrohrfertigung / Stauchrohrfertigung (Metallverarbeitung, flexible Metall-Wellrohre), Herstellung von Mehrschichtverbundrohren (Kunststoff/Metall), Fertigung von Armaturen/Formteilen aus Kunststoff (PPSU-Fittings) und Messing für, Labortests und Werkstofftechnik (Prototypen bis Serienteile, kundenspezifische Tests), Forschung und Entwicklung, individuelle kundenspezifische Produktlösungen
Werkstoffe
Kunststoff (allgemein), Polyphenylsulfon (PPSU), Polybuten, Polypropylen, Messing (bleifrei), Metall, bleifreies Messing, Kunststoff (diverse)
Zertifikate
ISO 9001
Gegründet
1906
Mitarbeiter
mehr als 5.000
Branchen
Bauwesen/Hochbau, Tiefbau/Ingenieurbau, Automotive, Industrie/Maschinen- und Anlagenbau, Bahn/Schiene, Elektrotechnik
  1. 01

    Forschung und Entwicklung

  2. 02

    Kunststoff- und Metallverarbeitung (Extrusion, Wellrohrfertigung)

  3. 03

    Prüfung und Werkstofftechnik (Labortests, Prototypen bis Serienteile)

  4. 04

    Fertigung kundenspezifischer Systemkomponenten

  5. 05

    Weltweiter Vertrieb und Logistik

Werkstoffe & Verfahren

PPSU

Polyphenylsulfon (PPSU)

Hochleistungskunststoff für bleifreie Trinkwasserinstallationen, seit 2001 in Fittings des Installationssystems alpex F50 PROFI im Einsatz.

PP-B

Polybuten

Werkstoff für Rohre in Heizleitungen und Fußbodenheizungen.

PP

Polypropylen

Werkstoff für Rohre in Heiz- und Sanitäranwendungen.

Messing

bleifreies Messing

Seit 2013 Werkstoff für pipe connectors in Trinkwasserinstallationen, konform mit EU-Trinkwasserrichtlinie.

Kunststoff

Kunststoff (diverse)

Grundwerkstoff für Elektroinstallationsrohre, Drainagerohre und Kunststoffwellrohre in verschiedenen Durchmessern.

Metall

Metall

Werkstoff für flexible Metall-Wellrohre und Metallrohrfertigung für Elektroinstallation und Industrie.

Standorte

Standort Königsberg i. Bayern

Königsberg i. Bayern

DE

Hauptsitz, Produktion und Verwaltung

Werkstoffe
Kunststoff, Metall
  • kunststoffverarbeitende Maschinen

Schweinfurt

DE

Gründungsstandort (1906)

Schwarzheide

DE

Produktions- und Vertriebsstandort

Bückeburg

DE

Produktions- und Vertriebsstandort

Produkte & Systeme

Kunststoffwellrohr für E-Mobility-Anwendungen
Kunststoffwellrohr für E-Mobility-AnwendungenKunststoffextrusion · Automotive
Rohr- und Systemlösungen für das Bauwesen
Rohr- und Systemlösungen für das BauwesenKunststoffwellrohr · Bauwesen/Tiefbau
Wellrohre und Schutzschläuche für Fluid Management
Wellrohre und Schutzschläuche für Fluid ManagementKunststoff/Metall · Automotive/Industrie

Einblicke in die Fertigung

Produktions-/Unternehmenskulisse
Produktions-/Unternehmenskulisse
Werkstoff- und Systemkompetenz
Werkstoff- und Systemkompetenz
Unternehmensansicht
Unternehmensansicht
Fertigung
Fertigung
Ausbildungsstart
Ausbildungsstart
Mitarbeiterfest
Mitarbeiterfest

Branchen

Bauwesen/HochbauTiefbau/IngenieurbauAutomotiveIndustrie/Maschinen- und AnlagenbauBahn/SchieneElektrotechnikSanitär/Heizung/Lüftung/KlimaPhotovoltaik/Ladeinfrastruktur

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Kunststoffextrusion (endlos extrudierte flexible Elektroinstallationsrohre, patentierte Verfahren)Kunststoff––––Kunststoff
Wellrohrherstellung aus Kunststoff (gewellte Drainagerohre, Kunststoffwellrohre ab 4,5 mm)Kunststoff––––Kunststoff
Metallrohrfertigung / Stauchrohrfertigung (Metallverarbeitung, flexible Metall-Wellrohre)Umformung––––Metall
Herstellung von Mehrschichtverbundrohren (Kunststoff/Metall)Kunststoff––––Kunststoff, Metall
Fertigung von Armaturen/Formteilen aus Kunststoff (PPSU-Fittings) und Messing fürKunststoff––––PPSU, bleifreies Messing
Labortests und Werkstofftechnik (Prototypen bis Serienteile, kundenspezifische Tests)Prüfung––––Kunststoff

Zusatzleistungen

Forschung und Entwicklungindividuelle kundenspezifische ProduktlösungenAusbildung im dualen System

Referenzkunden

1. FC Nürnberg (Partnerschaft, kein Lieferkunde)

Qualität

Labortests und Werkstofftechnik begleiten neue Produkte vom Prototypen bis zum Serienteil, einschließlich kundenspezifischer Prüfungen. Produktspezifikationen richten sich nach normativen Vorgaben, zum Beispiel der UBA-Bewertungsgrundlage für metallische Werkstoffe im Trinkwasserkontakt.

NachweisKönigsberg i. Bayern
ISO 9001

Historie

  1. 1906

    Georg Schäfer gründet die „Fränkische Isolierrohr- und Metallwarenwerke Gg. Schäfer & Cie.“ in Schweinfurt.

  2. 1909

    Otto Konrad Kirchner beteiligt sich mit seinem Bruder am Unternehmen.

  3. 1912

    Nach einem Brand Umzug nach Königsberg i. Bayern; Produktion mit ca. 60 Beschäftigten.

  4. 1921

    Umbenennung in „Fränkische Isolierrohr- und Metallwarenwerke Gebr. Kirchner Königsberg i. Bayern“.

  5. 1949

    Dr. Auguste Kirchner übernimmt die Leitung des Unternehmens.

  6. 1952

    Weltweit erstes flexibles Metall-Wellrohr für die Elektroinstallation.

  7. 1959

    Weltweit erstes endlos extrudiertes flexibles Kunststoff-Elektroinstallationsrohr (patentiertes Verfahren).

  8. 1961

    Weltweit erstes gewelltes, endlos produziertes Drainagerohr aus Kunststoff.

  9. 1977

    Umfirmierung in „FRÄNKISCHE Rohrwerke Gebr. Kirchner GmbH & Co KG“.

  10. 1992

    Einstieg als Automobilzulieferer mit einem Kunststoffwellrohr von 4,5 mm Durchmesser.

  11. 2002

    Beginn der Internationalisierung mit Produktions- und Vertriebsstandorten auf nahezu allen Kontinenten.

  12. 2006

    Otto Kirchner übernimmt sämtliche Geschäftsanteile.

  13. 2008

    Ausgründung der FRÄNKISCHE Industrial Pipes als 100%ige Tochtergesellschaft.

  14. 2019

    Julius Kirchner wird geschäftsführender Gesellschafter (4. Generation).

  15. 2023

    Holdingstruktur: FRÄNKISCHE Group SE als Dachgesellschaft der Divisionen FRÄNKISCHE Rohrwerke und FRÄNKISCHE Industrial Pipes.

  16. 2026

    Frank Schneider übernimmt zum 1. Mai die Position des CEO der Division FRÄNKISCHE Rohrwerke.

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