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Kondensatoren, Blindleistungskompensationsanlagen, Power-Quality- und Energie-Management-Lösungen aus Teningen
FRAKO Kondensatoren- und Anlagenbau GmbH
Teningen · DeutschlandNeu auf Amplifa
Über FRAKO
Die FRAKO Kondensatoren- und Anlagenbau GmbH mit Sitz in Teningen (Baden-Württemberg) entwickelt und fertigt seit 1928 Leistungs-Kondensatoren, Blindleistungskompensationsanlagen, Filterlösungen und Energie-Management-Systeme. Die Produktpalette umfasst verdrosselte und unverdrosselte Kompensationsanlagen (17,5 bis 500 kvar je Schrank), dynamische Anlagen mit Thyristorschaltern (LSFC-E, 100 bis 300 kvar), elektronische Hybrid-Kompensation (HPQ, 35 bis 277 kvar), aktive und passive Oberschwingungsfilter sowie Mess- und Überwachungsgeräte der PQA-Serie. Die Leistungskondensatoren in Trockentechnik werden mit selbstheilender, segmentierter Kondensatorfolie, Überdruck-Abreißvorrichtung und patentierter Kontaktringtechnologie in eigener Fertigung hergestellt; Anlagen werden in Stahlblech-Schaltschränken modular aufgebaut. Zu den Dienstleistungen zählen Netzanalysen durch VDE-zertifizierte PQ-Sachkundige, Projektierung, Inbetriebnahme, Wartung, Retrofits und Schulungen. Kunden stammen aus Industrie und Gewerbe, Energieversorgung, Bahnverkehr, Rechenzentren und Gebäudetechnik; Projekte wurden unter anderem für Siemens Mobility nach Bulgarien geliefert.
- Standort
- Teningen
- Verfahren
- Herstellung von Leistungs-Kondensatoren (selbstheilende Kondensatorfolie, segmentierter Film,, Fertigung von Blindleistungskompensationsanlagen (unverdrosselt und verdrosselt, 17,5 bis 500 kvar, Fertigung dynamischer Blindleistungskompensationsanlagen LSFC-E (100 bis 300 kvar,, Fertigung induktiver Blindleistungskompensationsanlagen LSI (Feststufe, geregelte Anlage,, Elektronische Blindleistungskompensation HPQ (Hybrid Power Quality, 35 bis 277 kvar je Schrank,, Aktive Oberschwingungsfilter (Kompensation bis zur 49. Oberschwingung, Standschrank- oder, Passive Filtersysteme für Niederspannungsnetze mit hohem Oberschwingungsgehalt, Leistungselektronik-Kondensatoren Typenreihe LKT-F (für Gleich- und Wechselspannungsanwendungen)
- Werkstoffe
- Stahlblech, Aluminium, Selbstheilende Kondensatorfolie (Metallisierte Kunststofffolie), Bleifreie Kontakte (Kontaktringtechnologie), Selbstheilende metallisierte Kondensatorfolie, Induktive Komponenten (Shunt- und Filterkreisdrosseln)
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001
- Gegründet
- 1928
- Mitarbeiter
- >100
- Branchen
- Industrie und Gewerbe, Energieversorgung / Netzbetreiber, Erneuerbare Energien / Solarparks, Öffentlicher Verkehr / Bahn, Gebäudetechnik, Rechenzentren
- 01
Netzanalyse / Power-Quality-Messung (VDE-zertifiziert)
- 02
Beratung und Projektierung
- 03
Fertigung der Leistungs-Kondensatoren
- 04
Anlagenbau und Schaltschrankfertigung
- 05
Werksabnahme und Endprüfung
- 06
Inbetriebnahme vor Ort
- 07
Wartung, Retrofit und Fernwartung
Materialien und Technologien
Selbstheilende metallisierte Kondensatorfolie
Einsatz in Leistungs-Kondensatoren mit segmentiertem Film und Überdruck-Abreißvorrichtung für maximale Betriebssicherheit.
Stahlblech
Gehäuse und Schränke für Wand- und Bodenaufstellung von Kompensationsanlagen und Filtersystemen.
Aluminium
Einsatz in der Kondensatorenfertigung, u. a. für Kontaktringtechnologie in bleifreien Kondensatoren.
Induktive Komponenten (Shunt- und Filterkreisdrosseln)
Einsatz in induktiven und dynamischen Kompensationsanlagen für Netze mit Oberschwingungsbelastung.
Standorte
Teningen
DEStammsitz mit Verwaltung, Entwicklung, Kondensatoren- und Anlagenfertigung
- Werkstoffe
- Kondensatorfolie, Stahlblech, Aluminium
- Produktionshalle Kondensatorenfertigung (2005)
- Schaltschrank- und Anlagenbau
Produkte und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Leistungs-Kondensatoren (selbstheilende Kondensatorfolie, segmentierter Film,Montage | – | – | – | – | Kondensatorfolie, Aluminium |
| Fertigung von Blindleistungskompensationsanlagen (unverdrosselt und verdrosselt, 17,5 bis 500 kvarMontage | – | – | – | – | Stahlblech |
| Fertigung dynamischer Blindleistungskompensationsanlagen LSFC-E (100 bis 300 kvar,Montage | – | – | – | – | Stahlblech |
| Fertigung induktiver Blindleistungskompensationsanlagen LSI (Feststufe, geregelte Anlage,Montage | – | – | – | – | – |
| Elektronische Blindleistungskompensation HPQ (Hybrid Power Quality, 35 bis 277 kvar je Schrank,Montage | – | – | – | – | Stahlblech |
| Aktive Oberschwingungsfilter (Kompensation bis zur 49. Oberschwingung, Standschrank- oderMontage | – | – | – | – | – |
| Passive Filtersysteme für Niederspannungsnetze mit hohem OberschwingungsgehaltMontage | – | – | – | – | – |
| Leistungselektronik-Kondensatoren Typenreihe LKT-F (für Gleich- und Wechselspannungsanwendungen)Montage | – | – | – | – | – |
| Energie-Management-Systeme (PQA-Serie, PQM, EM-MC2200, EMVIS Software)Engineering | – | – | – | – | – |
| Netzanalyse / Power-Quality-Messung (zertifizierte PQ-Analysen nach VDE)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Projektierung, Auslegung und Inbetriebnahme von Kompensationsanlagen, Filtern, Sinus/IHF-Filtern,Engineering | – | – | – | – | – |
| Kondensatorendprüfung (Routine Tests nach IEC/EN 60831, Typen-Tests, Freigabe-Tests, TestsPrüfung | – | – | – | – | – |
| InbetriebnahmeService, Wartungs-, Reparatur-, Ersatzteil-, Retrofit- undMontage | – | – | – | – | – |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Anlagenbau/Schaltschrankfertigung (Produktionshalle Kondensatorenfertigung) | FRAKO | – | – | 2005 | Teningen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Jede Produktionsstufe unterliegt Qualitätskontrollen: Kondensatoren werden Routine-Tests nach IEC/EN 60831, Typen-Tests, FRAKO-Freigabe-Tests sowie Prüfungen vor, während und nach der Produktion unterzogen; jeder Kondensator ist über eine individuelle Seriennummer mit den Prüfergebnissen der Endkontrolle verknüpft.
| Nachweis | Teningen |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| ISO 50001 |
Historie
- 1928
Gründung in Frankfurt als 'Frankfurter Kondensatorenfabrik'
- 1932
Verlagerung des Sitzes nach Teningen
- 1949
Beginn der Produktion von Kondensatoren für Leuchtstofflampen und Leistungs-Kondensatoren
- 1957
Beginn der Fertigung automatisch geregelter Blindleistungs-Kompensationsanlagen
- 1975
Einführung des ersten elektronischen Blindleistungsreglers
- 1984
Einführung des LKI-Leistungs-Kondensators, PCB-frei mit Überdruck-Abreißsicherung
- 1989
Einstellung der Elektrolytkondensatoren-Fertigung, Verkauf an Roederstein
- 1992
Vorstellung des ersten Energie-Management-Systems
- 1995
Patent für schraubenloses Anschlussteil mit Federklemmtechnik; Tochter der Berliner Elektro Holding AG
- 1998
Markteinführung dynamischer Kompensationsanlagen mit Thyristorschaltern
- 1999
Einführung des 'trockenen' Hochleistungs-Kondensators LKT; ISO-14001-Zertifizierung
- 2002
Einführung des FRAKO C-Moduls
- 2005
Neue Produktionshalle für Kondensatorenfertigung; Übernahme durch BET GmbH / AdCapital AG
- 2012
Zertifizierung des Energiemanagements nach ISO 50001; UL-Zertifizierung der LKT-Kondensatoren für Nordamerika
- 2013
Gründung der frako power systems GmbH & Co. KG (BHKW)
- 2015
Patentierte Kontakttechnologie für Leistungs-Kondensatoren
- 2016
Einführung des Power Quality Controllers PQC
- 2017
Einführung des Power Quality Managers PQM 1588 (Industrie 4.0 / OPC UA)
- 2020
Markteinführung von Kondensatoren für Leistungselektronik (LKT-F)
- 2023
Lieferung einer dynamischen Blindleistungskompensationsanlage für Siemens Mobility nach Bulgarien