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Rohrsysteme, Behälter, Armaturen und Halbzeuge aus thermoplastischen Kunststoffen sowie Kunststoff-Schweißtechnik
FRANK GmbH
Mörfelden-Walldorf (Zentrale, Lager, F&E) · Wölfersheim (FRANK KUNSTSTOFFTECHNIK GmbH, AGRU-FRANK GmbH) · Chemnitz/Grüna (Service-Stützpunkt Schweißtechnik)Neu auf Amplifa
Über FRANK
Die FRANK GmbH ist seit 1965 ein deutscher Hersteller von Rohrsystemen, Behältern, Armaturen und Halbzeugen aus thermoplastischen Kunststoffen wie PE 100-RC, PP, PVDF und ECTFE. Die Produkte dienen dem verlustfreien Transport und der sicheren Lagerung von Flüssigkeiten und Gasen, unter anderem in der Gas- und Wasserversorgung, Abwasser- und Umwelttechnik, Geothermie, chemischen Industrie, Halbleiter- und Pharmaindustrie sowie im Kraftwerks- und Schwimmbadbau. Neben Rohren und Formteilen fertigt die FRANK-Gruppe Wickelrohre bis DN 4000, Schächte und Sonderbauwerke, Druckrohre, Erdwärmesonden sowie Kunststoff-Schweißmaschinen und -Werkzeuge. Die Fertigung umfasst Extrusion, Spritzguss, Wickelrohrproduktion und verschiedene Schweißverfahren wie Stumpf-, Heizwendel-, Muffen- und Infrarotschweißen. Zentrale und Zentrallager befinden sich in Mörfelden-Walldorf; Produktionsstandorte der Gruppe liegen unter anderem in Wölfersheim und Bautzen. Die Gruppe beschäftigt rund 700 Mitarbeiter:innen bei einem Außenumsatz von etwa 200 Mio. EUR pro Jahr und einem PE/PP-Produktionsausstoß von 30.000 t/Jahr.
- Standort
- Mörfelden-Walldorf
- Verfahren
- Heizelement-Stumpfschweißen (HS), Heizwendelschweißen (HM), Muffenschweißung, Infrarotschweißung (IR), HPF-Schweißung (High-Purity), Wulstfreie Schweißtechnik (SP110-B), Extrusion von Rohren (XXL Piping bis DA 3500, Rohrstränge bis 600 m), Wickelrohrproduktion (Wickelverfahren)
- Werkstoffe
- Polyethylen PE 100-RC, PE 100, PE-Xa, PE-Xel (vernetzt, elektrisch ableitfähig), PE-el (elektrisch ableitfähig), Polypropylen PP-H (Homopolymerisat), Polypropylen PP-R (Randomcopolymerisat), PP-B (Blockcopolymerisat)
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001
- Gegründet
- 1965
- Mitarbeiter
- 700
- Branchen
- Gas- und Wasserversorgung, Trinkwasser- und Löschwasserversorgung, Abwasser und Umweltschutz, Geothermie / kalte Nahwärmenetze, Chemische Industrie, Halbleiter- und Mikroelektronikindustrie
- 01
Engineering und Auslegung
- 02
Spritzguss von Formteilen
- 03
Extrusion von Rohren
- 04
Wickelrohr- und Behälterproduktion
- 05
Schweißtechnik (Stumpf-, Heizwendel-, Muffen-, IR-, HPF-Schweißen)
- 06
Montage und Auskleidung von Bauwerken
- 07
Service und Wartung
Standorte
Mörfelden-Walldorf (Zentrale)
DEZentrale: Vertrieb, Service, Support, F&E, Zentrallager
- Werkstoffe
- PE, PP, PVDF, ECTFE
- Zentrallager Armaturen, Rohre und Formteile (Starkenburgstr. 1)
- Lager für Kunststoffplatten (Starkenburgstr. 3)
- Lager für Schweißtechnik und Geobaustoffe/Geotextilien (Starkenburgstr. 5)
- Kompetenzzentrum Schweißtechnik
Wölfersheim (FRANK KUNSTSTOFFTECHNIK)
DEProduktion von Wickelrohren, Behältern, Schächten und Sonderbauwerken
- Werkstoffe
- PE, PP
- Wickelrohrwerk (Werk 1 Dieselstr. 22, Werk 2 Dieselstr. 11)
- WERK III
Wölfersheim (AGRU-FRANK GmbH)
DEProduktion von Druckrohren, Erdwärmesonden und gedrückten Bögen
- Werkstoffe
- PE, PP
- Extrusionsanlagen
Chemnitz/Grüna
DEService-Stützpunkt für Schweißtechnik
Wölfersheim (Spritzguss)
DESpritzguss von Formteilen
- Werkstoffe
- PE 100-RC, PP
- Spritzgussanlagen
Bauteile und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Heizelement-Stumpfschweißen (HS)Fügen | – | – | – | – | PE 100-RC, PP, PVDF, ECTFE, PE 100-el, PPs-el, PVDF-el |
| Heizwendelschweißen (HM)Fügen | – | – | – | – | PE 100-RC, PP |
| MuffenschweißungFügen | – | – | – | – | PE 100-RC, PP |
| Infrarotschweißung (IR)Fügen | – | – | – | – | PVDF, ECTFE, PP |
| HPF-Schweißung (High-Purity)Fügen | – | – | – | – | PVDF |
| Wulstfreie Schweißtechnik (SP110-B)Fügen | – | – | – | – | PVDF, ECTFE, PP-Pure, Polypure |
| Extrusion von Rohren (XXL Piping bis DA 3500, Rohrstränge bis 600 m)Kunststoff | – | 600 m × DA 3500 mm | – | – | PE 100-RC, PP |
| Wickelrohrproduktion (Wickelverfahren)Kunststoff | – | DN 4000 | – | – | PE, PP |
| Fertigung von Rohren und Bauwerken bis DN 3500 (Einlauf-/Auslaufbauwerke, Stauraumbauwerke)Kunststoff | k = 0,007 mm (Oberfläche) | DN 3500 | – | – | PE, PP |
| Kaskadenschweißung (Doppelrohrsysteme mit werkstoffunterschiedlichem Innen-/Außenrohr)Fügen | – | d 20 bis DN 3500 mm | – | – | PE 100, PP, PVDF, ECTFE, PE-el, PPs-el |
| Spritzguss von FormteilenKunststoff | – | – | – | – | PE 100-RC, PP |
| Fertigung von Kunststoff-Schweißmaschinen und WerkzeugenKunststoff | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Schächten, Trinkwasser- und SonderbauwerkenKunststoff | – | – | – | – | PE, PP |
| Fertigung von ReaktorventilenKunststoff | – | – | – | – | – |
| Produktion von Druckrohren, Erdwärmesonden und gedrückten BögenKunststoff | – | – | – | – | PE, PP |
| Fertigung von Wickelrohren, Behältern, Schächten und SonderbauwerkenKunststoff | – | DN 4000 | – | – | PE, PP |
| Produktion von Kabelschutz-, Kanal-, Belüftungs-, Bewässerungsrohren sowie ErdwärmesondenKunststoff | – | – | – | – | PE, PP |
| Verarbeitung von Halbzeugen: Schweißen, Sägen, Fräsen, Drehen, Warmformen, VerschraubenKunststoff | – | – | – | – | PP-H, PP-R, PPs, PPs-el, PE 100, PE 100-RC, PE-el, PVDF, PVDF-el, ECTFE, PFA, FEP |
| Montage von PE-Auskleidungssystemen für Betonbauwerke (HydroClick)Oberfläche | – | – | – | – | PE |
| Liefersortiment Wickelrohre für Behälterbau bis DN 3600, Längen bis 6 m, Wanddicken 5-100 mmKunststoff | – | 6 m × DN 3600 | – | – | PE, PP |
18 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Heizelement-Stumpfschweißmaschine (Baustelle) | WDS WDS-CNC Smart Control 1.0 / 4400 | – | d 50 – d 160 mm | – | – |
| Heizelement-Stumpfschweißmaschine (Baustelle) | WDS WDS-CNC Smart Control 1.0 / 4600 | – | d 75 – d 250 mm | – | – |
| Heizelement-Stumpfschweißmaschine (Baustelle) | WDS WDS-CNC Smart Control 1.0 / 4900 | – | d 90 – d 315 mm | – | – |
| Heizelement-Stumpfschweißmaschine (Baustelle) | WDS WDS-CNC Smart Control 1.0 / 4955 | – | d 90 – d 355 mm | – | – |
| Heizelement-Stumpfschweißmaschine (Baustelle) | WDS WDS-CNC Smart Control 1.0 / 5100 | – | d 200 – d 450 mm | – | – |
| Heizelement-Stumpfschweißmaschine (Baustelle) | WDS WDS-CNC Smart Control 1.0 / 5500 | – | d 200 – d 500 mm | – | – |
| Heizelement-Stumpfschweißmaschine (Baustelle) | WDS WDS-CNC Smart Control 1.0 / 6100 | – | d 315 – d 630 mm | – | – |
| Heizelement-Stumpfschweißmaschine (ClassicLine) | WDS WDS-ClassicLine 4400 | – | d 50 – d 160 mm | – | – |
| Heizelement-Stumpfschweißmaschine (ClassicLine) | WDS WDS-ClassicLine 4600 | – | d 75 – d 250 mm | – | – |
| Heizelement-Stumpfschweißmaschine (ClassicLine) | WDS WDS-ClassicLine 4900 | – | d 90 – d 315 mm | – | – |
| Heizelement-Stumpfschweißmaschine (ClassicLine) | WDS WDS-ClassicLine 4955 | – | d 90 – d 355 mm | – | – |
| Heizelement-Stumpfschweißmaschine (ClassicLine) | WDS WDS-ClassicLine 5100 | – | d 200 – d 450 mm | – | – |
| Heizelement-Stumpfschweißmaschine (ClassicLine) | WDS WDS-ClassicLine 5500 | – | d 200 – d 500 mm | – | – |
| Heizelement-Stumpfschweißmaschine (ClassicLine) | WDS WDS-ClassicLine 6100 | – | d 315 – d 630 mm | – | – |
| Heizelement-Stumpfschweißmaschine (Werkstatt, stationär) | WDS | – | d 50 bis d 2400 mm | – | – |
| Wickelrohrproduktionsanlage | – | – | bis DN 4000, Wanddicken bis 450 mm | – | Stettin (Polen), TWS Thermoplastic Winding Systems |
| Spritzgussanlagen | – | – | – | – | Wölfersheim / AGRU Österreich |
| Extrusionsanlagen | – | – | Rohre bis DA 3500 | – | AGRU Österreich |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Prozesse werden mit einem nach ISO 9001, 14001 und 50001 zertifizierten Managementsystem kontinuierlich weiterentwickelt; Fertigungsstätten werden durch anerkannte Institute fremdüberwacht. Werkszeugnisse sind online über ein Zeugnisportal abrufbar.
| Nachweis | Mörfelden-Walldorf | Wölfersheim |
|---|---|---|
| ISO 9001 | ||
| ISO 14001 | ||
| ISO 50001 |
Historie
- 1965
Gründung als Ingenieurbüro und Kunststoffvertrieb durch Philipp Frank in Mörfelden-Walldorf
- 1971
Mit Eintritt von Gerd Metz wird FRANK eine OHG; Beginn der Partnerschaft mit AGRU Kunststofftechnik
- 1986
Gründung der FRANK Deponietechnik GmbH in Hungen
- 1990
Umwandlung der FRANK OHG in die FRANK GmbH
- 1991
Gründung der AGRU-FRANK GmbH
- 1994
Gründung AGRU-FRANK Polska Sp. z o.o. in Polen
- 1997
Gründung der PF-Schweißtechnologie GmbH
- 1998
Gründung der FRANK & Krah Wickelrohr GmbH
- 2000
Gründung der Xorella-FRANK AG in der Schweiz
- 2003
Generationswechsel: Thomas Frank und Dr. Christian Habedank treten die Nachfolge an
- 2005
40-Jahrfeier und Einweihung des Wickelrohrwerks in Wölfersheim
- 2009
Gründung TWS Thermoplastic Winding Systems in Goleniów (PL)
- 2012
Erweiterung der FRANK-Zentrale in Mörfelden-Walldorf
- 2015
Umfirmierung der FRANK Deponietechnik in FRANK KUNSTSTOFFTECHNIK
- 2019
Betriebsstart des neuen WERK III in Wölfersheim; RANDEX (FR) wird Teil der FRANK-Gruppe
- 2020
Erweiterung und Modernisierung der Produktion in Bautzen; 40 Mio. EUR Investitionen 2020-2023
- 2021
Kubra GmbH wird Teil der FRANK-Gruppe; Erweiterung AGRU-FRANK; Neubau Kompetenzzentrum Schweißtechnik
- 2024
WIDOS LLC (USA) wird Teil der FRANK-Gruppe; Gründung der WDS Welding GmbH in Mörfelden-Walldorf