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Hersteller von Kunststoffrohrsystemen, Behältern, Armaturen und Schweißtechnik für Versorgung, Umwelttechnik und Industrie
FRANK GmbH
Mörfelden-Walldorf · Wölfersheim · Alsfeld · Bautzen · Chemnitz · Oranienbaum-Wörlitz · Voiron (FR) · Goleniów/Stettin (PL) · Wettingen (CH) · Smyrna, GA (USA) · Barcelona (ES) · Warschau/Wroclaw (PL)Neu auf Amplifa
Rohrsysteme für Generationen
Die FRANK GmbH ist ein in zweiter Generation geführter deutscher Hersteller von Rohrsystemen, Behältern, Armaturen und Halbzeugen aus thermoplastischen Kunststoffen wie PE, PP, PVDF, ECTFE und Polyamid. Das 1965 gegründete Unternehmen mit Sitz in Mörfelden-Walldorf fertigt Druckrohre, Wickelrohre bis DN 4000, XXL-Großrohre bis DA 3500, Erdwärmesonden, Stauraum- und Sonderbauwerke, Trinkwasserauskleidungen sowie Kunststoff-Schweißmaschinen. In der Fertigung kommen Extrusion, Wickelrohrproduktion, Spritzguss und Schweißverfahren wie Heizelement-, Heizwendel-, Infrarot- und wulstfreie Schweißtechnik zum Einsatz. Die FRANK-Gruppe mit 13 Unternehmen und etwa 700 Mitarbeitenden erwirtschaftet rund 200 Mio. EUR Außenumsatz pro Jahr bei einem Produktionsausstoß von 30.000 t PE/PP. Die Produkte werden unter anderem in der Gas- und Wasserversorgung, Abwasser- und Geothermietechnik, chemischen Industrie, Halbleiterfertigung, Pharma und im Kraftwerksbau eingesetzt.
- Standort
- Mörfelden-Walldorf
- Verfahren
- Heizelement-Stumpfschweißung (HS) von Kunststoffrohren, Heizwendelschweißung (HM), Muffenschweißung, Infrarotschweißung (IR), HPF-Schweißung / wulstfreie Schweißtechnik (SP110-B), Simultanschweißung von Doppelrohrsystemen, Kaskadenschweißung von Doppelrohrsystemen mit werkstoffunterschiedlichen Rohren, Extrusion von Rohren (XXL Piping bis DA 3500, Rohrstränge bis 600 m)
- Werkstoffe
- PE 100-RC, PE 100, PE 100-RT, PE 80, PE-Xa, PE 100-el (elektrisch ableitfähig), PE-Xel, PP-H (Homopolymerisat)
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, DIBt allgemeine bauaufsichtliche Zulassung Poly-Flo Doppelrohrsystem, DIBt Zulassung Poly-Flo Doppelrohrsystem (Z-40.23-607)
- Gegründet
- 1965
- Mitarbeiter
- 700 (FRANK-Gruppe)
- Branchen
- Gas- und Wasserversorgung, Abwasser und Umwelt, Geothermie/Energieversorgung, Chemische Industrie, Halbleiter- und Mikroelektronik, Pharma/Life Science
- 01
Werkstoffauslegung
- 02
Extrusion / Spritzguss / Wickelrohrfertigung
- 03
Formteilkonfektionierung
- 04
Schweißtechnik und Vorfertigung
- 05
Qualitätskontrolle
- 06
Vertrieb und Service
Werkstoffe und Verfahren
PE 100-RC
Widerstandsfähig gegen langsames Risswachstum, trinkwassertauglich, für Gas-, Wasser- und Industrierohrleitungen.
PP (PP-H, PP-B, PP-R)
Wärmebeständiger Standardwerkstoff für industrielle Rohrleitungen und Behälterbau bei höheren Temperaturen.
PVDF (auch PVDF-UHP)
Fluorpolymer mit sehr hoher Reinheit für Reinstmedien, Pharmazie und Halbleiterindustrie.
ECTFE
Hohe Chemikalienbeständigkeit auch gegen freies Chlor, für Chemieanlagen und aggressiven Medien.
Polyamid (SureAMID)
Rohrsysteme für Erdgas und Wasserstoff bis 16 bar.
ePTFE
Hochreines Material im PURAD-Sortiment für Reinstmedienanwendungen.
Elektrisch ableitfähige Kunststoffe (PE 100-el, PE-Xel, PVDF-el, PPs-el)
Für Rohrsysteme in EX-Bereichen und Anwendungen mit elektrisch ableitfähigen Anforderungen.
Produkte und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Heizelement-Stumpfschweißung (HS) von KunststoffrohrenFügen | – | – | – | – | PE, PE 100-RC, PP, PVDF, ECTFE, PE-el, PPs-el |
| Heizwendelschweißung (HM)Fügen | – | – | – | – | PE 100-RC, PP, PVDF |
| MuffenschweißungFügen | – | – | – | – | PE 100-RC, PP |
| Infrarotschweißung (IR)Fügen | – | – | – | – | PVDF, ECTFE, PE 100, PP |
| HPF-Schweißung / wulstfreie Schweißtechnik (SP110-B)Fügen | – | – | – | – | PVDF |
| Simultanschweißung von DoppelrohrsystemenFügen | – | – | – | – | PE 100-RC, PP |
| Kaskadenschweißung von Doppelrohrsystemen mit werkstoffunterschiedlichen RohrenFügen | – | – | – | – | PE 100, PP, PVDF, ECTFE, PE-el, PPs-el |
| Extrusion von Rohren (XXL Piping bis DA 3500, Rohrstränge bis 600 m)Kunststoff | – | 600 m × DA 3500 | – | – | PE |
| Wickelrohrfertigung (Industrie-Wickelrohre bis DN 4000, Wanddicken bis 450 mm)Kunststoff | – | DN 4000 | – | – | PE, PE 100, PP-R |
| Wickelrohrproduktion bis DN 4000 (TWS)Kunststoff | – | DN 4000 | – | – | PE, PP |
| Spritzguss von Formteilen (gespritzte Schweißformteile aus PE)Kunststoff | – | – | – | – | PE, PE 100-RC |
| Fertigung von Rohren und Bauwerken bis DN 3500 (Stauraumbauwerke, Ein-/Auslaufbauwerke)Kunststoff | – | DN 3500 | – | – | PE, PP |
| PKS-Stauraumsysteme aus PE und PP bis DN 3500, werkseitige VorkonfektionierungKunststoff | k = 0,007 mm | DN 3500 | – | – | PE, PP |
| PE-Auskleidungssysteme (HydroClick) für Trinkwasserspeicher/BetonbauwerkeOberfläche | – | – | – | – | PE |
| Herstellung von Erdwärmesonden (GET System bis 400 m Tiefe)Kunststoff | – | 400 m | – | – | PE 100-RC, PEX |
| Produktion von Druckrohren, Erdwärmesonden und gedrückten BögenKunststoff | – | – | – | – | PE |
| Fertigung von Kunststoff-Schweißmaschinen und WerkzeugenKunststoff | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Schächten, Trinkwasser- und SonderbauwerkenKunststoff | – | – | – | – | PE, PP |
| Rohrsysteme aus Polyamid (SureAMID) für Erdgas und Wasserstoff bis 16 barKunststoff | – | – | – | – | Polyamid |
| Produktion von Armaturen und SonderbauteilenKunststoff | – | – | – | – | – |
| Fertigung von ReaktorventilenKunststoff | – | – | – | – | – |
| Produktion von Kabelschutz-, Kanal-, Belüftungs-, Bewässerungsrohren sowie ErdwärmesondenKunststoff | – | – | – | – | PE |
| Wasserwärmetauscher (FRANK FLOW) für FließgewässerEngineering | – | – | – | – | PE 100, PE 100-RC |
| Geobaustoffe: Geogitter, Bentonitmatten, Tondichtungsbahnen, Sandmatten, Textile-Polymer-DichtungSonstiges | – | – | – | – | Bentonit, PET |
20 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Heizelement-Stumpfschweißmaschine | WDS WDS-CNC Smart Control 1.0 / 4400 | – | d 50 - d 160 mm | – | – |
| Heizelement-Stumpfschweißmaschine | WDS WDS-CNC Smart Control 1.0 / 4600 | – | d 75 - d 250 mm | – | – |
| Heizelement-Stumpfschweißmaschine | WDS WDS-CNC Smart Control 1.0 / 4900 | – | d 90 - d 315 mm | – | – |
| Heizelement-Stumpfschweißmaschine | WDS WDS-CNC Smart Control 1.0 / 4955 | – | d 90 - d 355 mm | – | – |
| Heizelement-Stumpfschweißmaschine | WDS WDS-CNC Smart Control 1.0 / 5100 | – | d 200 - d 450 mm | – | – |
| Heizelement-Stumpfschweißmaschine | WDS WDS-CNC Smart Control 1.0 / 5500 | – | d 200 - d 500 mm | – | – |
| Heizelement-Stumpfschweißmaschine | WDS WDS-CNC Smart Control 1.0 / 6100 | – | d 315 - d 630 mm | – | – |
| Heizelement-Stumpfschweißmaschine | WDS WDS-ClassicLine 4400 | – | d 50 - d 160 mm | – | – |
| Heizelement-Stumpfschweißmaschine | WDS WDS-ClassicLine 4600 | – | d 75 - d 250 mm | – | – |
| Heizelement-Stumpfschweißmaschine | WDS WDS-ClassicLine 4900 | – | d 90 - d 315 mm | – | – |
| Heizelement-Stumpfschweißmaschine | WDS WDS-ClassicLine 4955 | – | d 90 - d 355 mm | – | – |
| Heizelement-Stumpfschweißmaschine | WDS WDS-ClassicLine 5100 | – | d 200 - d 450 mm | – | – |
| Heizelement-Stumpfschweißmaschine | WDS WDS-ClassicLine 5500 | – | d 200 - d 500 mm | – | – |
| Heizelement-Stumpfschweißmaschine | WDS WDS-ClassicLine 6100 | – | d 315 - d 630 mm | – | – |
| Heizelement-Stumpfschweißmaschinen (Baustellenmaschinen bis d 2400, Werkstattmaschinen bis d 2400) | WDS | – | d 20 - d 3500 mm | – | – |
| Infrarotschweißtechnik (SP-Serie) für Reinraum/Industrie | FRANK SP-Serie | – | – | – | – |
| Wulstfreie Schweißmaschine | FRANK SP110-B | – | – | – | – |
| Spritzgussanlagen | – | – | – | – | – |
| Wickelrohr-Fertigungsanlage | TWS Thermoplastic Winding Systems | – | bis DN 4000 | – | Goleniów / Stettin (Polen) |
| Extrusionsanlagen für Rohre bis DA 3500 | AGRU | – | bis DA 3500 | – | Österreich |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierungen
Die Prozesse werden mit einem nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 50001 zertifizierten Managementsystem kontinuierlich weiterentwickelt; Fertigungsstätten werden fremdüberwacht und Produkte verfügen über die erforderlichen Zulassungen (u. a. DIBt).
| Nachweis | Mörfelden-Walldorf |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| ISO 50001 | |
| DIBt Zulassung Poly-Flo Doppelrohrsystem (Z-40.23-607) |
Historie
- 1965
Gründung als Ingenieurbüro und Kunststoffvertrieb durch Philipp Frank in Mörfelden-Walldorf; erste PE-Rohre für die Erdgasversorgung in Deutschland
- 1971
Mit Eintritt von Gerd Metz wird FRANK eine OHG; Beginn der Partnerschaft mit AGRU Kunststofftechnik (Bad Hall)
- 1986
Gründung der FRANK Deponietechnik GmbH in Hungen
- 1990
Umwandlung FRANK OHG in FRANK GmbH
- 1991
Gründung AGRU-FRANK GmbH
- 1994
Gründung AGRU-FRANK Polska Sp. z o.o. in Polen
- 1997
Gründung PF-Schweißtechnologie GmbH
- 1998
Gründung FRANK & Krah Wickelrohr GmbH
- 2000
Gründung Xorella-FRANK AG in der Schweiz
- 2003
Generationswechsel: Thomas Frank und Dr. Christian Habedank treten die Nachfolge an
- 2005
40-Jahrfeier und Einweihung des Wickelrohrwerks in Wölfersheim
- 2009
Gründung TWS Thermoplastic Winding Systems Sp. z o.o. in Goleniów (PL)
- 2012
Erweiterung der FRANK-Zentrale in Mörfelden-Walldorf
- 2015
Umfirmierung der FRANK Deponietechnik in FRANK KUNSTSTOFFTECHNIK
- 2019
Neues WERK III in Wölfersheim; RANDEX (Voiron, FR) wird Teil der FRANK-Gruppe
- 2020
Erweiterung und Modernisierung der Produktion in Bautzen
- 2021
Kubra GmbH wird Teil der FRANK-Gruppe; Erweiterung AGRU-FRANK; Beginn Neubau Kompetenzzentrum Schweißtechnik
- 2024
Gründung WDS Welding GmbH in Mörfelden-Walldorf; WIDOS LLC (Smyrna, USA) wird Teil der FRANK-Gruppe