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CNC-Lohnfertigung nach Zeichnung: Drehen, Fräsen, Schleifen und Sägen bis Ø 250 mm für die Industrie.
Frank & Alois Litim GmbH & Co. KG
Bochumer Str. 12, 42279 WuppertalNeu auf Amplifa
Über Litim
Die Frank & Alois Litim GmbH & Co. KG ist eine Lohndreherei in Wuppertal, die sich seit 1990 auf CNC-Lohnfertigung nach Zeichnung spezialisiert hat. Die Kernkompetenzen umfassen Drehen, Hartdrehen und Präzisionsdrehen, Hochleistungs- und Hochvorschubfräsen, Flachschleifen sowie Außen- und Innenrundschleifen. Gefertigt werden Drehteile, Frästeile und Schleifteile bis zu einem Durchmesser von 250 mm und einer maximalen Länge von 600 mm, insbesondere aus Stahl und Wälzlagerstahl 100Cr6. Das Unternehmen fertigt Komponenten für die Wälzlagerindustrie, Automotive-Zulieferer, den Maschinenbau, die Werkzeugindustrie, die Windkraft und den Schienenverkehr. Die Produktion wird durch SAP Business One als ERP-System und ein Böhme & Weihs MES gesteuert; Qualität wird durch Inline-Messtaster von Heidenhain während der laufenden Fertigung erfasst. Neben der Bearbeitung übernimmt Litim Materialdisposition, Lagerhaltung, Produktabnahmen sowie die Koordination von Härten und verschiedenen Beschichtungsverfahren.
- Standort
- Wuppertal
- Verfahren
- Drehen (CNC-Drehen), Hartdrehen, Präzisionsdrehen, Hochleistungsfräsen, Hochvorschubfräsen, Flachschleifen, Außenrundschleifen, Innenrundschleifen
- Werkstoffe
- Stahl, Wälzlagerstahl 100Cr6, Keramikbeschichtung, KTL-Beschichtung, Corrotect-Beschichtung, Phosphatieren, Schwarz-Passivieren, Härten/Wärmebehandlung
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, Digitale QS (MES, SPC)
- Gegründet
- 1990
- Branchen
- Wälzlagerindustrie, Automotive-Zulieferer, Maschinenbau, Werkzeugindustrie, Windkraft, Schienenverkehr
- 01
Materialdisposition
- 02
Sägen
- 03
CNC-Drehen / Hartdrehen
- 04
CNC-Fräsen
- 05
Schleifen (Flach, Außen-/Innenrund)
- 06
Wärmebehandlung & Beschichtung (Koordination)
- 07
Prüfung & Produktabnahme
- 08
Lagerhaltung & Auslieferung
Werkstoffe & Verfahren
Stahl
Grundlage der Weich- und Hartbearbeitung in Drehen, Fräsen, Schleifen und Sägen
Wälzlagerstahl 100Cr6
Standardwerkstoff der Lohn-Dreh- und Schleifbearbeitung auf hart
Keramikbeschichtung
Schutz vor Korrosion oder zur Stromisolierung von Metallbauteilen
KTL-Beschichtung
Kathodische Tauchlackierung als Korrosionsschutz
Corrotect-Beschichtung
Zink-Lamellen-Korrosionsschutz auf Metallbauteilen
Phosphatieren
Vorbehandlung und Korrosionsschutz
Schwarz-Passivieren
Oberflächenveredelung nach Behandlung
Härten/Wärmebehandlung
Koordination der Wärmebehandlung von Stahlbauteilen
Standorte
Wuppertal
DEHauptsitz / Produktion
- Stückgewicht / Größe
- Ø 250 mm, max. Länge 600 mm
- Losgröße
- 50 – 50.000 Stück
- Werkstoffe
- Stahl, Wälzlagerstahl 100Cr6
- CNC-Drehmaschinen
- Fräsmaschinen
- Flachschleifmaschinen
- Rundschleifmaschinen
- Hochleistungskreissägen
- Bandsägen
- SAP Business One ERP
- Böhme & Weihs MES
- Inline-Messtaster Heidenhain
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Drehen (CNC-Drehen)Zerspanung | IT6/IT7 | 600 mm | – | 50 Stück – 50.000 Stück | Stahl, Wälzlagerstahl 100Cr6 |
| HartdrehenZerspanung | IT6/IT7 | 600 mm | – | 50 Stück – 50.000 Stück | Stahl, Wälzlagerstahl 100Cr6 |
| PräzisionsdrehenZerspanung | IT6/IT7 | 600 mm | – | 50 Stück – 50.000 Stück | Stahl, Wälzlagerstahl 100Cr6 |
| HochleistungsfräsenZerspanung | IT6/IT7 | – | – | 50 Stück – 50.000 Stück | Stahl |
| HochvorschubfräsenZerspanung | IT6/IT7 | – | – | 50 Stück – 50.000 Stück | Stahl |
| FlachschleifenZerspanung | IT6/IT7 | – | – | 50 Stück – 50.000 Stück | Stahl |
| AußenrundschleifenZerspanung | IT6/IT7 | – | – | 50 Stück – 50.000 Stück | Stahl |
| InnenrundschleifenZerspanung | IT6/IT7 | – | – | 50 Stück – 50.000 Stück | Stahl |
| HochleistungskreissägenZerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| BandsägenZerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Keramik-Beschichtung (Koordination)Oberfläche | – | – | – | – | Metalle |
| KTL-Beschichtung (Koordination)Oberfläche | – | – | – | – | Metalle |
| Corrotect-Beschichtung (Koordination)Oberfläche | – | – | – | – | Metalle |
| Phosphatieren (Koordination)Oberfläche | – | – | – | – | Metalle |
| Schwarz-Passivieren (Koordination)Oberfläche | – | – | – | – | Metalle |
| Härten (Koordination)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Materialdisposition, Lagerhaltung, ProduktabnahmenEngineering | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Qualitätssicherung erfolgt mittels Inline-Messtastern von Heidenhain während der Produktion und einer automatischen Messdatenerfassung über die Böhme-Software mit SPC-Regelkarten. Die Prozesse sind nach ISO 9001:2015 zertifiziert; jeder Produktionsschritt ist dokumentiert und vollständig rückverfolgbar.
| Nachweis | Wuppertal |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 | |
| Digitale QS (MES, SPC) |
Historie
- 1990
Gründung der Lohndreherei durch die Brüder Frank und Alois Litim mit einer einzigen Drehmaschine in Wuppertal.