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Entwickelt und fertigt Drahtwälzlager, Dünnringlager, Drehverbindungen, Drehtische und Linearführungen nach Kundenanforderung.
Franke GmbH
Aalen (Baden-Württemberg)Neu auf Amplifa
Wälzlager und Linearführungen aus Aalen
Die Franke GmbH aus Aalen entwickelt und fertigt seit 1949 Wälzlager, Drahtwälzlager, Dünnringlager, Drehverbindungen, Drehtische, Direktantriebe sowie Linearführungen und Linearsysteme nach Kundenanforderung. Grundlage ist das von Firmengründer Erich Franke 1936 erfundene Drahtwälzlager, bei dem die Laufbahnen unabhängig vom Gehäuse als Drahtringe ausgeführt werden; dies ermöglicht kompakte, leichte und kundenspezifisch integrierte Lösungen. Die Fertigung umfasst die Drahtbearbeitung der Laufringe auf firmeneigenen Maschinen, ein patentiertes Schleifverfahren der Laufbahnen, Zerspanung, additive Fertigung von Gehäusen sowie Montage bis hin zur kompletten Baugruppe inklusive Direktantrieb (Franke Torque). Werkstoffe sind Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff, Buntmetalle, Karbon und Keramik. Kunden stammen unter anderem aus Medizintechnik, Maschinenbau, Textil- und Verpackungsmaschinenbau, Robotik, Fahrzeugbau, Intralogistik, Sicherheitstechnik und Halbleitertechnik; gefertigt wird ab Losgröße 1 bis in die Serie. Am Standort Aalen bestehen sechs Werke, darunter das 2025 in Betrieb genommene Werk 6 für High-End-Wälzlager.
- Standort
- Aalen
- Verfahren
- Herstellung von Drahtwälzlagern, Dünnringlagern, Drehverbindungen, Linearführungen und, Schleifen der Laufbahnen von Drahtwälzlagern (patentiertes Schleifverfahren), Herstellung von Laufringen (Drahtbearbeitung) auf Franke-spezifischen Maschinen und Anlagen, Additive Fertigung (3D-Druck) von Drehverbindungsgehäusen, Prototypenbau und Tests von kundenspezifischen Wälzlagern, Vibrations- und Schockprüfungen auf Shaker-Prüfstand, Thermische Prüfungen in Temperaturkammer, Kippmoment-Prüfstände für Drehverbindungen (Kippmomente bis 7 kNm bei 350 mm Außendurchmesser;
- Werkstoffe
- Stähle, Edelstähle, Aluminium, Kunststoff, Buntmetalle, Karbon, Keramik (amagnetische Wälzkörper), Duratherm
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, Reinraumzertifikat Linearführungen, Reinraumzertifikat Typ LTD Torque
- Gegründet
- 1949
- Mitarbeiter
- ca. 340
- Branchen
- Medizintechnik, Sicherheitstechnik, Maschinenbau, Textilmaschinen, Verpackungsmaschinen, Roboter/Handling
- 01
Technische Beratung und Spezifikation
- 02
Konstruktion/Engineering
- 03
Drahtbearbeitung der Laufringe (firmeneigene Anlagen)
- 04
Schleifen der Laufbahnen (patentiertes Verfahren)
- 05
Zerspanung der Gehäusekomponenten
- 06
Additive Fertigung von Gehäusen (optional)
- 07
Montage inkl. Käfig, Laufdrähte, Dichtungen
- 08
Qualitätsprüfung (Vibration, Schock, Thermik, Kippmoment)
- 09
Lieferung, Montagetraining, Refurbishing
Werkstoffe und Verfahren
Stahl (Vergütungsstahl)
Werkstoff für Gehäuse und Laufringe von Drahtwälzlagern und Drehverbindungen.
Edelstahl
Korrosionsbeständige Ausführungen, u. a. für Laufdrähte in Linearführungen der Medizintechnik.
Aluminium / hochfeste Aluminiumlegierungen
Leichte Gehäuse für Drehverbindungen und Grundkörper von Linearführungen.
Kunststoff
Alternative Gehäusewerkstoffe für spezielle Einsatzbereiche.
Buntmetalle
Alternative Gehäusewerkstoffe für besondere Umgebungsanforderungen.
Karbon
Leichtbaumaterial für Drehverbindungen.
Keramik
Amagnetische Wälzkörper für spezielle Anwendungen.
Duratherm
Werkstoff für Anwendungen in Forschung und Entwicklung.
Additive Fertigung
3D-gedruckte, topologieoptimierte Drehverbindungsgehäuse aus Aluminiumlegierung.
Patentiertes Schleifverfahren
Schleifen der Laufbahnen für hohe Präzision und Laufruhe.
Standorte und Werke
Aalen
DEStammhaus/Hauptsitz; Werk 1,4,5 Wälzlager Industrieanwendungen, Werk 2 Technicum/Ausbildung/F&E, Werk 3
- Losgröße
- Prototyp bis Serie (ab Losgröße 1)
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff, Buntmetalle, Karbon, Keramik
- Bearbeitungszentrum mit 12-fach Palettenwechsler (Werk 6)
- Zeiss Koordinatenmessmaschine MMZ 1 (Messbereich 2x2 m, klimatisierter Messraum)
- Shaker-Prüfstand (5–3000 Hz, Schock bis 100 g, bis 100 kN)
- Temperaturkammer (-40 °C bis +70 °C)
- Kippmoment-Prüfstand (bis 350 mm, 7 kNm)
- Prüfstand für radiale/axiale Lasten (bis 1200 mm Außendurchmesser)
- Franke-spezifische Maschinen zur Drahtbearbeitung
Produkte und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Drahtwälzlagern, Dünnringlagern, Drehverbindungen, Linearführungen undMontage | – | – | – | Losgröße 1 – Serienfertigung auch bei hohen | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff, Buntmetalle, Karbon, Keramik |
| Schleifen der Laufbahnen von Drahtwälzlagern (patentiertes Schleifverfahren)Zerspanung | – | – | – | – | Vergütungsstahl, Edelstahl |
| Herstellung von Laufringen (Drahtbearbeitung) auf Franke-spezifischen Maschinen und AnlagenUmformung | – | – | – | – | – |
| Additive Fertigung (3D-Druck) von DrehverbindungsgehäusenAdditiv | – | – | – | – | Aluminiumlegierung |
| Prototypenbau und Tests von kundenspezifischen WälzlagernPrüfung | – | – | – | 1 Stück | – |
| Vibrations- und Schockprüfungen auf Shaker-PrüfstandPrüfung | – | – | – | – | – |
| Thermische Prüfungen in TemperaturkammerPrüfung | – | – | – | – | – |
| Kippmoment-Prüfstände für Drehverbindungen (Kippmomente bis 7 kNm bei 350 mm Außendurchmesser;Prüfung | – | – | – | – | – |
| Refurbishing / Runderneuerung von Drehverbindungen und DrahtwälzlagernMontage | – | – | – | – | – |
| Konzeption und Fertigung kompletter Drehverbindungen mit individuellen Bohrungen und VerzahnungenEngineering | – | – | – | – | Stahl, Aluminium, Edelstahl, Karbon |
| Montagetraining, Einbauhilfe, KundenschulungenMontage | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Bearbeitungszentrum mit 12-fach Palettenwechsler | – | 1 | – | – | Werk 6, Aalen |
| Koordinatenmessmaschine | Zeiss MMZ 1 | 1 | Messbereich 2x2 Meter | – | Werk 6, Aalen (klimatisierter Messraum, schwingungsisolierte Bodenplatte) |
| Shaker-Prüfstand (Vibrations- und Schockprüfungen) | – | 1 | Frequenzband 5-3000 Hz; Schockimpulse bis 100 g; Maximalkraft bis 100 kN; Bauteildurchmesser bis | – | Aalen |
| Temperaturkammer | – | 1 | Temperaturbereich -40 °C bis +70 °C | – | Aalen |
| Kippmoment-Prüfstand für Drehverbindungen | – | 1 | bis 350 mm Außendurchmesser, Kippmomente bis 7 kNm | – | Aalen |
| Prüfstand für radiale/axiale Lasten an großen Bauteilen | – | 1 | bis 1200 mm Außendurchmesser | – | Aalen |
| Franke-spezifische Maschinen und Anlagen zur Drahtbearbeitung (Laufring-Herstellung) | – | – | – | – | Werk 6, Aalen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualitätsmanagement und Prüfung
Qualitätsprüfung umfasst Vibrations- und Schockprüfungen auf einem Shaker-Prüfstand (5–3000 Hz, bis 100 g), Thermikprüfungen in einer Temperaturkammer (-40 bis +70 °C) sowie Kippmoment- und Lastprüfstände bis 1200 mm Außendurchmesser; im klimatisierten, schwingungsisolierten Messraum steht eine Zeiss-Koordinatenmessmaschine MMZ 1 mit 2x2 m Messbereich. Das Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 (DEKRA) zertifiziert, ergänzt durch Reinraumzertifikate für Linearführungen und Typ LTD Torque.
| Nachweis | Aalen |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 | |
| Reinraumzertifikat Linearführungen | |
| Reinraumzertifikat Typ LTD Torque |
Historie
- 1936
Erich Franke erfindet das Drahtwälzlager.
- 1949
Unternehmensgründung Franke in Aalen.
- 2025
Inbetriebnahme von Werk 6 für High-End-Wälzlager; Ziel Klimaneutralität 2025.