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Maßgeschneiderte industrielle Reinigungs- und Entfettungsanlagen aus Edelstahl – vom Toplader bis zur automatisierten Durchlaufanlage.
Franke Entfettungs- und Reinigungsanlagen GmbH
DattelnNeu auf Amplifa
Über uns
Die Franke Entfettungs- und Reinigungsanlagen GmbH mit Sitz in Datteln fertigt industrielle Reinigungs- und Entfettungsanlagen aus Edelstahl für die Teilereinigung in der Serien- und Einzelfertigung. Das Programm umfasst Spritz-, Flut- und Tauch-Reinigungsanlagen, Ultraschallanlagen sowie Durchlaufsysteme mit Bandtransport, Hängeförderer oder Schneckentrommel. Jede Anlage wird individuell konstruiert und auf Wunsch mit Zusatzmodulen wie Trocknung, Filtration, Medienaufbereitung und Automatisierung ausgerüstet. Das Unternehmen begann in den 1990er-Jahren als Ingenieurbüro und ist seit 2021 mit der S&S Schmiedl und Söhne Metallbau GmbH verbunden, wodurch eine hohe Fertigungstiefe mit modernster Laser-, Stanz-, Kant- und CNC-Technik am Standort Datteln entstanden ist. Die gesamten Anlagen werden von der Planung bis zur Endmontage im eigenen Werk gefertigt. Abnehmer finden sich unter anderem im Maschinenbau, in der Automotive-Zulieferindustrie, in Gießereien, im Schienenverkehr sowie in der Feinmechanik und Medizintechnik.
- Standort
- Datteln
- Verfahren
- Spritz-Reinigungsanlage (Toplader SRT), Spritz-Reinigungsanlage (Frontlader SRF/SRA), Spritz-Reinigungsanlage (Rotation/Rhönrad SRR), Flut-Reinigungsanlage (Rotation/Rhönrad FRR), Durchlauf-Reinigungsanlage Bandtransport (DRB), Durchlauf-Reinigungsanlage Hängeförderer (DRH), Durchlauf-Reinigungsanlage Schneckentrommel (DSR), Ultraschall-Reinigungsanlage
- Werkstoffe
- Edelstahl (Anlagenbau), Gussteile, Druckgussteile, Metallteile, Dreh-/Frästeile, Spritz-Reinigungsanlage Toplader, Spritz-Reinigungsanlage Frontlader, Rotation-/Rhönrad-Reinigungsanlage
- Zertifikate
- Validierbare Reinigungsprozesse (z. B. VDA 19), Qualitätssicherung Made in Germany / eigene Endmontage
- Branchen
- Maschinenbau & Zerspanung, Automotive & Zulieferindustrie, Gießereien & Umformtechnik, Schienenverkehr, Feinmechanik & Medizintechnik, Elektronik
- 01
Beratung und Bauteilanalyse
- 02
Konstruktion und Planung
- 03
Blechbearbeitung (Laser, Stanzen, Kanttechnik) und CNC-Bearbeitung
- 04
Anlagenbau in Edelstahl
- 05
Endmontage in Datteln
- 06
Inbetriebnahme und Erweiterung mit Zusatzmodulen
Anlagentechnik & Verfahren
Spritz-Reinigungsanlage Toplader
Kompakte Eintankanlage für Reparatur- und Zwischenreinigung von Metallteilen mit Korbdurchmessern von 800 bis 1600 mm.
Spritz-Reinigungsanlage Frontlader
Frontal bestückbare Kammeranlage mit Spritz-/Flutreinigung für Neu- und Reparaturteile, ein- bis dreistufig.
Rotation-/Rhönrad-Reinigungsanlage
Kammeranlage für Massengutteile und komplexe Baugruppen bis Euro-Gitterbox, als Spritz- oder Flutvariante.
Durchlauf-Reinigungsanlage Bandtransport
Inline-Anlage mit Edelstahlgliederband für flache Bauteile, verkettbar mit Stanzen, Pressen und Bearbeitungszentren.
Durchlauf-Reinigungsanlage Hängeförderer
Hängeförderanlage für große und sperrige Bauteile, z. B. als Vorbehandlung vor Lackierung oder Pulverbeschichtung.
Durchlauf-Reinigungsanlage Schneckentrommel
Robuste Schüttgutanlage für Kleinteile wie Schrauben, Muttern und Stanzteile mit automatischer Vereinzelung.
Ultraschall-Durchlauf-Reinigungsanlage
Doppelketten-Förderanlage für höchste Reinheitsanforderungen mit zeitgleichem Reinigen, Spülen, Konservieren und Trocknen.
Ultraschall-Reinigungsanlage
Fein- und Feinstreinigung mit Frequenzen von 25 bis 80 kHz für Elektronik, Hydraulik und medizinische Komponenten.
Tauch-Reinigungsanlage
Ein- bis dreikammersystem mit Rotation oder Oszillation für innenliegende Bohrungen und komplexe Konturen.
Platten-Phasen-Trenner
Integrierte kontinuierliche Ölabscheidung zur Badpflege in Spritz- und Durchlaufanlagen.
VE-Wasseraufbereitung
Aufbereitung von Spülwasser für geschlossene Medienkreisläufe und geringere Wasser- und Medienverbräuche.
Automatisierung & Fördertechnik
Anbindung von Reinigungsanlagen an Roboter und Fördertechnik für vollautomatische Linienbetriebe.
Standort
Datteln
DEHauptsitz und Fertigungswerk – von der Planung bis zur Endmontage
- Losgröße
- Einzelteil bis Großserie
- Werkstoffe
- Edelstahl, nichtrostende Werkstoffe
- Laser- und Stanztechnik
- Kanttechnik
- CNC-Bearbeitung
- Schweißbaugruppen-Fertigung
- Spritz-, Flut- und Tauchanlagenbau
- Ultraschalltechnik
Anlagensysteme
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritz-Reinigungsanlage (Toplader SRT)Oberfläche | – | 1600 mm (Korbdurchmesser) | – | Einzelteil | Metall |
| Spritz-Reinigungsanlage (Frontlader SRF/SRA)Oberfläche | – | – | – | Einzelteil | Metall |
| Spritz-Reinigungsanlage (Rotation/Rhönrad SRR)Oberfläche | – | – | – | Massengutteile | Metall |
| Flut-Reinigungsanlage (Rotation/Rhönrad FRR)Oberfläche | – | 1250 mm × 850 mm × 800/970 mm | – | – | Metall |
| Durchlauf-Reinigungsanlage Bandtransport (DRB)Oberfläche | – | – | – | – | Gussteile, Druckgussteile, Stahl |
| Durchlauf-Reinigungsanlage Hängeförderer (DRH)Oberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Durchlauf-Reinigungsanlage Schneckentrommel (DSR)Oberfläche | – | – | – | Schüttgut/Kleinteile | Metall, Stahl |
| Ultraschall-ReinigungsanlageOberfläche | – | – | – | – | Metall, Elektronikbaugruppen, medizinische Komponenten |
| Ultraschall-Durchlauf-Reinigungsanlage (UDR, Doppelketten-Förderer)Oberfläche | – | – | – | 15-30 Chargen/h | Metall |
| Tauch-Reinigungsanlage (1- bis 3-Kammer, rotierend/oszillierend)Oberfläche | – | – | – | – | Metall, beschichtete Teile |
| EntfettungOberfläche | – | – | – | – | Metall |
| PassivierenOberfläche | – | – | – | – | Metall |
| IonisierenOberfläche | – | – | – | – | Metall |
| KonservierenOberfläche | – | – | – | – | Metall |
10 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritz-Reinigungsanlage Toplader (SRT) | Franke SRT | – | Korbdurchmesser Ø 800-1600 mm | – | Datteln |
| Spritz-Reinigungsanlage Frontlader | Franke SRF/SRA | – | – | – | Datteln |
| Spritz-Reinigungsanlage Rotation/Rhönrad | Franke SRR | – | Korbgrößen bis Euro-Gitterbox | – | Datteln |
| Flut-Reinigungsanlage Rotation/Rhönrad | Franke FRR | – | Nutabmessung 1250 x 850 x 800/970 mm | – | Datteln |
| Durchlauf-Reinigungsanlage Bandtransport | Franke DRB | – | – | – | Datteln |
| Durchlauf-Reinigungsanlage Hängeförderer | Franke DRH | – | – | – | Datteln |
| Durchlauf-Reinigungsanlage Schneckentrommel | Franke DSR | – | – | – | Datteln |
| Ultraschall-Reinigungsanlage | Franke | – | Frequenzbereiche 25-80 kHz | – | Datteln |
| Ultraschall-Durchlauf-Reinigungsanlage Doppelketten-Förderer | Franke UDR | – | 15-30 Chargen/h | – | Datteln |
| Tauch-Reinigungsanlage (1-3 Kammer) | Franke | – | – | – | Datteln |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Qualitätssicherung erfolgt überwiegend werkseitig in Datteln – von der Fertigung der Anlagenkomponenten bis zur Endmontage. Auf Wunsch werden validierbare und dokumentierbare Reinigungsprozesse umgesetzt, unter anderem für höchste Sauberkeitsanforderungen nach VDA 19.
| Nachweis | Datteln |
|---|---|
| Validierbare Reinigungsprozesse (z. B. VDA 19) | |
| Qualitätssicherung Made in Germany / eigene Endmontage |
Historie
- 1990er
Beginn als Ingenieurbüro; der Name Franke ist seit den 1990er-Jahren in der industriellen Bauteilreinigung verankert.
- 2021
Anschluss an die S&S Schmiedl und Söhne Metallbau GmbH und Entwicklung zum hochmodernen Anlagenhersteller.