Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Fertigung von Hot-Gas-Path-Komponenten und Baugruppen aus Superlegierungen für Gasturbinen, Luft- und Raumfahrt.
Franke Industrie AG
Aarburg (CH) · Ampfing (DE) · Spreitenbach (CH)Neu auf Amplifa
Über Franke Industries
Die Franke Industrie AG mit Hauptsitz in Aarburg (Schweiz) fertigt Hot Gas Path Parts, Komponenten und Baugruppen aus hitzebeständigen Superlegierungen für die Geschäftsbereiche Energie (Industrie-Gasturbinen), Luft- und Raumfahrt sowie General Industry. Die Kernkompetenzen umfassen Umformtechnik, Lasertechnologie (u. a. Laserbohren und Laserschneiden), Wasserstrahlbearbeitung, Schmelzschweissen, mechanische Bearbeitung (Zerspanung) sowie zerstörungsfreie Prüfungen. Bearbeitet werden Edelstahl, Titan- und Aluminiumlegierungen sowie seltene Nickel- und Cobaltbasis-Superlegierungen wie Hastelloy, Inconel, Nimonic, Waspaloy, Rene 41 und Haynes-Legierungen bei Materialdicken von 0,25 bis 35 mm. Die Unternehmen der Gruppe Franke Industries umfassen die Franke Industrie AG (Aarburg), die Franke Industrie GmbH in Ampfing (Deutschland, ehemalige Ammatec GmbH, Aerospace) und seit 2022 den Produktionsstandort Spreitenbach (ehemals VERWO). Das Unternehmen ging aus einem traditionellen Lieferanten der Schweizer Armee hervor und beliefert heute OEMs wie Pilatus, Rolls-Royce und MTU mit entsprechenden Customer Approvals.
- Standort
- Aarburg
- Verfahren
- Forming, Laser Processes (Lasertechnologie), Machining (mechanische Bearbeitung), Water Jet Machining / Wasserstrahlbearbeitung, Welding (Schweissen), Non-destructive Testing (zerstörungsfreie Prüfungen), Quality Management, Fertigung von Hot Gas Path Parts, Komponenten und Baugruppen aus hitzebeständigen Superlegierungen
- Werkstoffe
- Hastelloy X, Haynes 25, Haynes 188, Haynes 230, Haynes 282, Waspaloy, Rene 41, Nimonic 75
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, ISO 3834-2:2021, EN 9100:2018 / AS9100:D, Nadcap NonDestructive Testing, Nadcap Welding, Nadcap Nonconventional Machining, EN 9100 / AS9100:D, Nadcap NDT / Welding / Nonconventional Machining
- Gegründet
- 1950
- Branchen
- Energie / Gasturbinen, Luft- und Raumfahrt, Raumfahrt, General Industry
- 01
Umformtechnik
- 02
Lasertechnologie / Laserprozesse
- 03
Wasserstrahlbearbeitung
- 04
Mechanische Bearbeitung (Zerspanung)
- 05
Schweissen
- 06
Zerstörungsfreie Prüfung (NDT)
- 07
Qualitätsmanagement
Werkstoffe & Verfahren
Hastelloy X
Hitzebeständige Nickelbasis-Superlegierung für Hot Gas Path Parts in Gasturbinen und Triebwerken.
Haynes-Legierungen
Cobalt- und Nickelbasis-Legierungen für Bauteile unter extremen Temperaturen.
Waspaloy
Nickelbasis-Superlegierung für hochbeanspruchte Triebwerks- und Turbinenkomponenten.
Rene 41
Hitzebeständige Superlegierung für Heißgaszone.
Nimonic
Nickel-Chrom-Legierungen für thermisch hochbelastete Bauteile.
Inconel
Nickelbasis-Legierungen für Komponenten in Gasturbinen und Luftfahrt.
Aluminiumlegierungen
Hochfeste Aluminiumlegierungen für Luft- und Raumfahrtstrukturen.
Titanlegierungen
Leichtbau- und korrosionsbeständige Bauteile für Aerospace-Anwendungen.
Edelstahl
Komponenten und Baugruppen für Energie- und Luftfahrtanwendungen.
Standorte
Aarburg
CHHauptsitz und Produktion
- Werkstoffe
- Superlegierungen, Edelstahl, Titan, Aluminium
- Umformtechnik
- Lasertechnologie
- Wasserstrahlbearbeitung
- Schweissen
- Zerspanung
- NDT-Prüfung
Ampfing
DEFranke Industrie GmbH (ehem. Ammatec GmbH), Aerospace-Fertigung
- Werkstoffe
- Superlegierungen, Edelstahl, Titan, Aluminium
Spreitenbach
CHProduktionsstandort (2022 von VERWO übernommen), Kompetenzzentrum für Gas-, Luftfahrt- und Maschinenindustrie
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| FormingUmformung | – | – | – | – | Edelstahl, Titan, Nickelbasis-Superlegierungen, Cobaltbasis-Superlegierungen, Aluminium |
| Laser Processes (Lasertechnologie)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Machining (mechanische Bearbeitung)Zerspanung | – | – | – | – | Edelstahl, Titan, Nickelbasis-Superlegierungen, Cobaltbasis-Superlegierungen, Aluminium |
| Water Jet Machining / WasserstrahlbearbeitungZerspanung | – | – | – | – | – |
| Welding (Schweissen)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Nickellegierungen (Werkstoffgruppen 8.1, 43, 44 nach ISO |
| Non-destructive Testing (zerstörungsfreie Prüfungen)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Quality ManagementPrüfung | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Hot Gas Path Parts, Komponenten und Baugruppen aus hitzebeständigen SuperlegierungenMontage | – | – | – | – | hitzebeständige Superlegierungen |
| Schmelzschweissen (Prozesse 131, 135, 136, 138, 141, 142, 145, 147 nach ISO 4063, inkl.Fügen | – | – | – | – | Werkstoffgruppen 1, 2, 7, 8.1, 21, 22, 23, 24, 43, 44 nach |
| LaserschneidenZerspanung | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierungen
Das Managementsystem basiert auf dem EFQM-Modell und ist nach ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, ISO 3834-2 sowie EN 9100/AS9100 zertifiziert; dazu kommen Nadcap-Akkreditierungen für NDT, Schweissen und Nonconventional Machining sowie Customer Approvals von Pilatus, Rolls-Royce und MTU.
| Nachweis | Aarburg |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 | |
| ISO 45001:2018 | |
| ISO 3834-2:2021 | |
| EN 9100 / AS9100:D | |
| Nadcap NDT / Welding / Nonconventional Machining |
Historie
- 1950
Beginn der Fertigungserfahrung; ab den 1950er-Jahren Herstellung von Verbrennungskammern für Venom- und Vampire-Düsenjäger; Lieferant der Schweizer Armee, u. a. Nachbrennermodul (ATAR 09C) für die Mirage-Flotte der Schweizer Luftwaffe.
- 2004
Umwandlung in eine unabhängige Aktiengesellschaft; Fokus auf Hot Gas Path Parts.
- 2018
Übernahme der Ammatec GmbH (Ampfing) im April 2018, Umbenennung in Franke Industrie GmbH; Zusammenschluss als Franke Industries.
- 2022
Übernahme des Produktionsstandorts VERWO in Spreitenbach.