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Zerspanung, Vorrichtungsbau und Sondermaschinenbau: Einzel- und Serienteile, Montage und Lohnschleifen in Lauchheim.
Frankovics
Lauchheim (Fuchsmühle 1, 73466)Neu auf Amplifa
Über Frankovics
Frankovics ist ein 1993 gegründeter, familiengeführter Mittelstandsbetrieb in Lauchheim, Baden-Württemberg. Das Unternehmen fertigt nach Kundenvorgabe Einzelteile bis hin zu komplett montierten Vorrichtungen und Sondermaschinen einschließlich Funktionsprüfung – branchenunabhängig mit Schwerpunkten in der Automobil- und Pharmaindustrie. Auf 1000 m² Produktions- und 200 m² Montagefläche stehen CNC-Fräsmaschinen (3-, 4- und 5-Achsen, Mill-Turn), CNC-Drehmaschinen mit Gegenspindel und Stangenbearbeitung, Erodiermaschinen (Draht-, Senk- und Startlocherodieren), eine Schleiferei für Flach- und Rundschleifen sowie eine Sägerei zur Verfügung. In der Montagehalle mit 5-t-Hallenkran können auch große Stationen aufgebaut werden. Über 20 Mitarbeitende und fünf Auszubildende decken alle gängigen Fertigungsverfahren im eigenen Betrieb ab; für Teile jenseits der eigenen Fertigungstiefe greift das Unternehmen auf langjährige Partner zurück und übernimmt dabei die Verantwortung für Qualität und Termintreue.
- Standort
- Lauchheim
- Verfahren
- Fräsen (CNC 3-, 4- und 5-Achsen), Drehen (CNC und konventionell), Drahterodieren, Senkerodieren, Startlocherodieren (Feinbohren 0,3–3,0 mm), Flachschleifen (Lohnschleifen), Rundschleifen (Lohnschleifen), Sägen (Bandsäge)
- Werkstoffe
- CNC-Fräsen (3-, 4- und 5-Achsen), CNC- und konventionelles Drehen, Erodieren (Draht, Senken, Startloch), Lohnschleifen (Flach und Rund), Sägen, Vorrichtungsbau und Sondermaschinenbau
- Zertifikate
- ISO 9001:2015
- Gegründet
- 1993
- Mitarbeiter
- über 20
- Branchen
- Automobilindustrie, Pharmaindustrie, Branchenunabhängig, branchenunabhängig
- 01
Sägen (Bandsäge)
- 02
CNC-Fräsen 3/4/5-Achsen
- 03
CNC-Drehen und konventionelles Drehen
- 04
Erodieren (Draht-, Senk-, Startloch)
- 05
Schleifen (Flach und Rund)
- 06
Montage inkl. Funktionsprüfung
Verfahren & Fertigungsspektrum
CNC-Fräsen (3-, 4- und 5-Achsen)
Bearbeitungszentren von DMG bis 1080 mm X-Verfahrweg, auch als Mill-Turn mit NC-Rundtisch, für Einzel- und Serienteile.
CNC- und konventionelles Drehen
Drehdurchmesser bis 410 mm (CTX beta 800 V6 mit Gegenspindel und Stangenbearbeitung), konventionell bis 1550 mm Spitzenweite.
Erodieren (Draht, Senken, Startloch)
Drahterodieren bis 600×400×310 mm, Senkerodieren mit Elektrodenwechsler, Startlocherodieren mit Bohrdurchmessern 0,3–3,0 mm.
Lohnschleifen (Flach und Rund)
Flachschleifen von Teilen bis 400×1000 mm und Rundschleifen bis 1000 mm Länge als Lohnfertigung.
Sägen
Eigene Sägerei mit zwei Bandsägeautomaten für die Vor-/Zuschnittfertigung.
Vorrichtungsbau und Sondermaschinenbau
Fertigung von Einzelstücken bis Großserienteilen einschließlich Montage und Funktionsprüfung, auch große Stationen unter 5-t-Hallenkran.
Standort
Lauchheim
DEProduktion, Montage, Verwaltung
- Losgröße
- Einzelstücke bis Großserienteile
- DMG DMU 50 (2×, 5-Achsen)
- DMG DMU 60 P hi-dyn (5-Achsen)
- DMG DMU 60 monoBLOCK (3-Achsen)
- DMG DMU 80 T (2×, Mill-Turn 5-Achsen)
- DMG DMU 100 T (Mill-Turn 5-Achsen)
- DMG CTX beta 800 V6 (CNC-Drehen mit Gegenspindel)
- Gildemeister NEF 400
- Deckel FP2 NC / FP3 NC
- Mitsubishi MV2400 R (Drahterodieren)
- CDM-Rovella EC38 SPAZIO und GDE 320 CNC (Senk-/Startlocherodieren)
- Mecrode Minim 4P5
- Flach- und Rundschleifmaschinen
- 2 Bandsägeautomaten
- 3D-Messmaschine im klimatisierten Messraum
- Montagehalle mit 5-t-Hallenkran
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Fräsen (CNC 3-, 4- und 5-Achsen)Zerspanung | – | 1080 mm (X-Verfahrweg) × 710 mm (Y) × 710 mm (Z) | – | Einzelteil – Serienteile | – |
| Drehen (CNC und konventionell)Zerspanung | – | 1550 mm (Spitzenweite Tongil) × 410 mm (Drehdurchmesser) | – | – | – |
| DrahterodierenZerspanung | – | 600 mm (X) × 400 mm (Y) × 310 mm (Z) | – | – | – |
| SenkerodierenZerspanung | – | 380 mm (X) × 300 mm (Y) × 250 mm (Z) | – | – | – |
| Startlocherodieren (Feinbohren 0,3–3,0 mm)Zerspanung | – | 320 mm × 250 mm | – | – | – |
| Flachschleifen (Lohnschleifen)Zerspanung | – | 1000 mm × 400 mm | – | – | – |
| Rundschleifen (Lohnschleifen)Zerspanung | – | 1000 mm | – | – | – |
| Sägen (Bandsäge)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Vorrichtungsbau und Sondermaschinenbau einschließlich Montage und FunktionsprüfungMontage | – | – | – | Einzelstücke/Kleinserien – Großserienteile | – |
25 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| NC Fräsmaschine | Deckel FP2 NC (Dialog 11) | 1 | X 300mm Y 300mm Z 400mm | – | Lauchheim |
| NC Fräsmaschine mit Rundtisch | Deckel FP3 NC (Dialog 11) | 1 | X 400mm Y 400mm Z 450mm | – | Lauchheim |
| Fräsmaschine | Piancho S-90 VS 165 | 1 | Spitzenhöhe 165 mm, Spitzenweite 750 mm | – | Lauchheim |
| Fräsmaschine | Ixon Maxion | 1 | – | – | Lauchheim |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | DMG DMU 50 (16 Werkzeuge) | 1 | X 500mm Y 450mm Z 400mm, 10000 U/min | – | Lauchheim |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | DMG DMU 50 (32 Werkzeuge) | 1 | X 500mm Y 450mm Z 400mm, 10000 U/min | – | Lauchheim |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | DMG DMU 60 P hi-dyn | 1 | X 600mm Y 700mm Z 600mm, 18000 U/min | – | Lauchheim |
| 3-Achs-Bearbeitungszentrum | DMG DMU 60 monoBLOCK | 1 | X 630mm Y 560mm Z 560mm, 12000 U/min | – | Lauchheim |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum (Mill-Turn) | DMG DMU 80 T (12000 U/min) | 1 | X 880mm Y 630mm Z 630mm, NC Rundtisch ∅700 | – | Lauchheim |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum (Mill-Turn) | DMG DMU 80 T (18000 U/min) | 1 | X 880mm Y 630mm Z 630mm, NC Rundtisch ∅700 | – | Lauchheim |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum (Mill-Turn) | DMG DMU 100 T | 1 | X 1080mm Y 710mm Z 710mm, NC Rundtisch ∅800, 12000 U/min | – | Lauchheim |
| CNC-Drehmaschine mit Gegenspindel und Stangenbearbeitung | DMG CTX beta 800 V6 | 1 | Drehdurchmesser 410 mm, Drehlänge 800 mm | – | Lauchheim |
| CNC-Drehmaschine | Gildemeister NEF 400 | 1 | Drehdurchmesser 350 mm, Drehlänge 700 mm | – | Lauchheim |
| Drehmaschine | Tongil Tipl 5 | 1 | Spitzenhöhe 270 mm, Spitzenweite 1550 mm | – | Lauchheim |
| Drehmaschine | Format DU 160 | 1 | Spitzenhöhe 165 mm, Spitzenweite 750 mm | – | Lauchheim |
| Drehmaschine | Format DU 180 | 1 | Spitzenhöhe 180 mm, Spitzenweite 1000 mm | – | Lauchheim |
| Drahterodiermaschine | Mitsubishi MV2400 R D-VS | 1 | X 600mm Y 400mm Z 310mm U 150 mm V 150 mm, Arbeitsraum 1050x820x305mm | – | Lauchheim |
| Senkerodiermaschine | CDM-ROVELLA EC38 SPAZIO | 1 | X 380mm Y 300mm Z 250mm, Arbeitsraum 1050x680x380mm | – | Lauchheim |
| Startloch-Erodiermaschine | CDM-ROVELLA GDE 320 CNC | 1 | X 320mm Y 250 mm, Bohrungsdurchmesser 0,3–3,0 mm | – | Lauchheim |
| Senkerodiermaschine | Mecrode Minim 4P5 | 1 | X 350mm Y 250mm Z 200mm | – | Lauchheim |
| Erodiermaschine | Meba Meba 3 | 1 | – | – | Lauchheim |
| 3D-Messmaschine | – | 1 | – | 2003 | Lauchheim (klimatisierter Messraum) |
| Bandsägeautomat | – | 2 | – | – | Lauchheim |
| Flachschleifmaschine | – | 1 | bis 400 x 1000 mm | – | Lauchheim |
| Rundschleifmaschine | – | 1 | bis 1000 mm Länge | 1994 | Lauchheim |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Qualität wird seit 2009 nach DIN ISO 9001 zertifiziert (aktuell ISO 9001:2015, gültig bis 07/2027) und in einem seit 2003 klimatisierten Messraum mit 3D-Messmaschine geprüft. Montagen erfolgen einschließlich Funktionsprüfung.
| Nachweis | Lauchheim |
|---|---|
| ISO 9001:2015 |
Firmengeschichte
- 1993
Gründung; Fertigung kleiner Baugruppen und Einzelteile für zwei Kunden mit fünf Mitarbeitern auf ca. 200 m²
- 1994
Kauf einer Rundschleifmaschine
- 1995
Büro- und Sozialraum gebaut, zweite Bürokraft eingestellt
- 2001
Kauf der ersten CNC-Fräsmaschine mit Werkzeugwechsler
- 2002
Beginn der Ausbildung mit zwei Azubis
- 2003
Klimatisierter Messraum und 3D-Messmaschine
- 2004
Aufbau einer Sägerei, zweiter Bandsägeautomat
- 2006
Kauf der ersten CNC-Drehmaschine; Produktionsfläche auf 400 m²
- 2007
Erweiterung der Fertigungshalle auf 1000 m²
- 2008
Kauf einer Startloch- und Senkerodiermaschine
- 2009
Erstzertifizierung nach DIN ISO 9001:2008
- 2010
Neubau von Büro- und Konferenzräumen
- 2012
Einführung eines ERP-Systems
- 2014
Erweiterung der Erodierabteilung um Drahterodiermaschine, CAM-Programmierplatz
- 2015
Bau einer Montagehalle mit 5-t-Hallenkran
- 2016
Maschinenpark-Erweiterung: DMG CTX beta 800, DMU 60T, DMU 60P, DMU 100T
- 2018
Umstrukturierung der Fertigung, separate Lehrwerkstatt
- 2019
Einstieg in CAM-Programmierung mit HyperMill
- 2021
Spendenaktion für Flutopfer (1.500 EUR)
- Heute
1000 m² Produktions- und 200 m² Montagefläche, über 20 Mitarbeiter, 5 Auszubildende