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Hersteller von Pumpen und Rührwerken für Landwirtschaft und Biogasanlagen seit 1887.
Franz Eisele u. Söhne GmbH & Co. KG
Sigmaringen (Laiz) · DeutschlandNeu auf Amplifa
Über EISELE
Die Franz Eisele u. Söhne GmbH & Co. KG entwickelt und fertigt in Sigmaringen-Laiz Pumpen und Rührwerke für die Landwirtschaft und den Biogassektor. Das Portfolio umfasst Tauchmotorpumpen (AT/ATF/GTF), Vertikalpumpen (VM/VG/VK), Blockpumpen (BP), Drehkolbenpumpen (DK) sowie Tauchmotor-, Stab-, hydraulische und Zapfwellenrührwerke, ergänzt um eine Fassfüllstation und rund 25.000 Zubehör- und Ersatzteile. Motoren – einschließlich IE5-Synchronmotoren mit Wirkungsgrad bis 96 % – werden in eigener Fertigung hergestellt; ATEX-zugelassene Varianten sind für Biogas EX erhältlich. Die Fertigung arbeitet mit Grauguss- und Edelstahlkomponenten, unter anderem V2A (1.4301), verzinktem Stahl und einem eigenen Lackierstand. Zu den Anlagen zählen eine 2016 eröffnete Produktionshalle sowie ein Testzentrum zur Leistungsprüfung sämtlicher Pumpen und Rührwerke. Das 1887 gegründete Familienunternehmen beschäftigt 108 Mitarbeiter am Standort Sigmaringen und liefert weltweit.
- Standort
- Sigmaringen
- Verfahren
- Herstellung von Tauchmotorpumpen (AT/ATF/GTF), Herstellung von Vertikalpumpen (VM/VG/VK), Herstellung von Blockpumpen (BP), Herstellung von Drehkolbenpumpen (DK), Herstellung von Tauchmotorrührwerken (GTWS/GTWSB/GTWSL/GTWSU/GTWSH), Herstellung von Stabrührwerken GigaMotion, Herstellung von hydraulischen Rührwerken (HP), Herstellung von Zapfwellenrührwerken (ZP/ZQU)
- Werkstoffe
- Grauguss, V2A (1.4301), Edelstahl, Stahl verzinkt, Lackierung
- Zertifikate
- ISO 9001, ATEX (GTWSI-EX, GigaMotion, AT-Pumpen)
- Gegründet
- 1887
- Mitarbeiter
- 108
- Branchen
- Landwirtschaft, Biogas, Biogas EX (Explosionsschutz)
- 01
Konstruktion & Engineering
- 02
Motorenfertigung
- 03
Guss- & Stahlbearbeitung
- 04
Lackierung
- 05
Montage
- 06
Prüfung im Testzentrum
- 07
Vertrieb & Serviceportal
Werkstoffe & Verfahren
Grauguss
Massive Gehäuse für Pumpen und Rührwerke mit effizienter Wärmeableitung.
V2A (1.4301)
Propeller, Schlitten, Rohrleitungsbauteile und Gestänge für korrosive Medien.
Stahl verzinkt
Schnecken, Gleitschienen und Komponenten für Zapfwellenrührwerke.
Edelstahl
Rührstangen, Schutzrohre und Verschleißteile im Gülle- und Gärsubstratkontakt.
Lackierung
Energieeffizienter Lackierstand (seit 2018) für Korrosionsschutz der Geräte.
Standorte
Sigmaringen (Laiz)
DEZentrale, Produktion, Verwaltung, Testzentrum
- Werkstoffe
- Grauguss, Edelstahl (1.4301), verzinkter Stahl
- Plattenbohrwerk
- Lackierstand (2018)
- Testzentrum für Pumpen- und Rührwerksprüfung (2016)
- Produktionshalle (2015/2016)
Bauteile & Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Tauchmotorpumpen (AT/ATF/GTF)Montage | – | – | – | – | Grauguss, Edelstahl |
| Herstellung von Vertikalpumpen (VM/VG/VK)Montage | – | – | – | – | Grauguss, Edelstahl |
| Herstellung von Blockpumpen (BP)Montage | – | – | – | – | Grauguss |
| Herstellung von Drehkolbenpumpen (DK)Montage | – | – | – | – | Grauguss |
| Herstellung von Tauchmotorrührwerken (GTWS/GTWSB/GTWSL/GTWSU/GTWSH)Montage | – | – | – | – | Grauguss, Edelstahl, V2A (1.4301) |
| Herstellung von Stabrührwerken GigaMotionMontage | – | 6,0 m (Baulänge) | – | – | V2A (1.4301), Edelstahl |
| Herstellung von hydraulischen Rührwerken (HP)Montage | – | – | – | – | Edelstahl |
| Herstellung von Zapfwellenrührwerken (ZP/ZQU)Montage | – | 8,0 m (Baulänge ZP 120) | – | – | Edelstahl, verzinkter Stahl |
| Eigene Motorenfertigung (IE5-Synchronmotoren)Montage | – | – | – | – | – |
| Graugussgießerei (historisch, 1921 angegliedert)Guss | – | – | – | – | Grauguss |
| Lackierung (energieeffizienter Lackierstand seit 2018)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Prüfzentrum: Leistungstest sämtlicher Pumpen und RührwerkePrüfung | – | – | – | – | – |
| Fassfüllstation / Zubehör, 25.000 Zubehör- & Ersatzteile, hohe FertigungstiefeMontage | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Plattenbohrwerk | – | – | – | – | Sigmaringen-Laiz |
| Lackierstand | – | – | – | 2018 | Sigmaringen-Laiz |
| Testzentrum für Pumpen- und Rührwerksprüfung | – | – | – | 2016 | Sigmaringen-Laiz |
| Produktionshalle | – | – | – | 2015/2016 | Sigmaringen-Laiz |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierung
Eisele ist nach ISO 9001 zertifiziert und prüft sämtliche Pumpen und Rührwerke im eigenen Testzentrum auf ihre Leistungsfähigkeit.
| Nachweis | Sigmaringen (Laiz) |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ATEX (GTWSI-EX, GigaMotion, AT-Pumpen) |
Historie
- 1887
Gründung der Firma Franz Eisele und Söhne Pumpenfabrik und Eisengießerei durch Franz Eisele am Standort Laiz in Sigmaringen.
- 1903
Einführung der Elektromotoren; deutsches Reichspatent.
- 1921
Betriebserweiterung mit Graugussgießerei; bis 1927 rund 60 Mitarbeiter.
- 1927
Tod des Gründers; Josef und Carl Eisele sowie Adolf Zeller übernehmen die Leitung.
- 1947
Erste fahrbare Zentrifugalpumpe.
- 1970
Beginn der Fasswagenfertigung.
- 1972
Erweiterung durch Vertikalpumpen und erste fahrbare Tauchmotorpumpe.
- 1980
Bernd Eisele übernimmt die Geschäftsführung, ab 1985 unterstützt von Michael Eisele.
- 1982
Entwicklung Tauchmotorrührwerke, Tauchmotorpumpen und erste Drehkolbenpumpe (1982–1985).
- 2000
Kontinuierliche Entwicklung und Ausweitung der Produktion; weltweite Bekanntheit.
- 2015
Ende des Fasswagenbaus; Bau einer neuen Produktionshalle.
- 2016
Eröffnung der Produktionshalle und Fertigstellung des Testzentrums für F&E.
- 2017
Dominik Eisele tritt in fünfter Generation in die Geschäftsführung ein.
- 2018
Inbetriebnahme des energieeffizienten Lackierstands.
- 2021
Markenrelaunch mit neuem Slogan „Knowledge in motion“.
- 2022
Bau eines neuen Verwaltungsgebäudes mit EFRE-Förderung.