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Entwicklung und Produktion von Frontladern, Fronthubwerken, Arbeitsgeräten und Wintergeräten für Land-, Forst- und Kommunalwirtschaft

Franz Hauer GmbH & Co KG

Werksstraße 6, A-3125 Statzendorf, ÖsterreichNeu auf Amplifa

1932Gegründet als Schmiede

1962Erster Frontlader produziert

120Mitarbeitende

16.000 m²Werksgelände Statzendorf

35–280 PSTraktorleistungen für Frontlader

Innovation mit Tradition fürs Leben

Franz Hauer GmbH & CoKG entwickelt und produziert seit 1962 Maschinen für die Land-, Forst- und Kommunalwirtschaft. Das Produktspektrum umfasst Frontlader für Traktoren von 35 bis 280 PS, Fronthubwerke, Frontzapfwellen, Arbeitsgeräte wie Schaufeln, Greifer und Ballenschneider, Wintergeräte wie Schneepflüge und Streuer, Ballastgewichte, Werkzeugkisten sowie Steuergeräte. Die Fertigung erfolgt im Stammwerk in Statzendorf in Niederösterreich, zwischen St. Pölten und Krems an der Donau, auf einem verbautes Areal von 16.000 m². Arbeitsgeräte werden mit modernen Roboter-Schweißanlagen gefügt und durch eine hochwertige Zweikomponentenlackierung mit anschließender Heißlufttrocknung korrosionsgeschützt. Als Werkstoffe kommen Stahlblech sowie durchgehärteter, verschleißarmer Hochleistungsstahl mit ca. 450 HB Härte für Schürfleisten zum Einsatz. Das Unternehmen wurde 1932 als Schmiede gegründet und beschäftigt heute 120 Mitarbeiter.

Standort: A-3125 Statzendorf
Verfahren: Roboter-Schweißen (Schweißnähte dank moderner Roboter-Schweißanlagen), Zweikomponentenlackierung (2-Schicht) mit anschließender Heißlufttrocknung, Schmieden, Entwicklung und Fertigung von Landmaschinen (Frontlader, Arbeitsgeräte, Fronthubwerke, Wintergeräte), Fertigung von Werkzeugkisten (kompakte robuste Bauweise, lackiert), Fertigung von Schaufeln mit durchgehärteter Schürfleiste (ca. 450 HB), Ersatzteilkatalog, Downloads
Werkstoffe: durchgehärteter, verschleißarmer Hochleistungsstahl, Stahlblech, Stahl (Stahlmantelgewicht), Stahl, Durchgehärteter, verschleißarmer Hochleistungsstahl (ca. 450 HB), Roboter-Schweißen, Zweikomponentenlackierung mit Heißlufttrocknung, Schmieden
Zertifikate: EN ISO 9001 (Qualitätsmanagement), EN ISO 9001
Gegründet: 1932 (Schm
Mitarbeiter: 120
Branchen: Landwirtschaft, Forstwirtschaft, Kommunalwirtschaft, Weinbau

01
Engineering und Konstruktion
02
Zuschneiden und Umformen von Stahlblech
03
Roboter-Schweißen
04
Zweikomponentenlackierung mit Heißlufttrocknung
05
Montage
06
Vertrieb und Service

Werkstoffe und Verfahren

Stahl

Hauptwerkstoff für Frontlader, Arbeitsgeräte, Ballastgewichte und Werkzeugkisten

Hochleistungsstahl

Durchgehärteter, verschleißarmer Hochleistungsstahl (ca. 450 HB)

Werkstoff für Schürfleisten von Schaufeln und Planiergeräten

Stahlblech

Verwendet für Schaufelböden und Seitenteile von Arbeitsgeräten

RSW

Roboter-Schweißen

Moderne Roboter-Schweißanlagen sichern die perfekte Anordnung und Ausführung der Schweißnähte

2K-Lackierung

Zweikomponentenlackierung mit Heißlufttrocknung

Bietet dauerhaften Korrosionsschutz für viele Jahre

Schmieden

Historischer Ursprung des Betriebs als Schmiedebetrieb

Standort Statzendorf

Statzendorf

Stammwerk für Produktion und Verwaltung

Werkstoffe: Stahl, Stahlblech, verschleißarmer Hochleistungsstahl

Roboter-Schweißanlage

Produkte und Bauteile

**Frontlader XB Bionic II**Schweißen und Montage · Landwirtschaft

**Frontlader POM-R**Schweißen und Montage · Landwirtschaft

**Fronthubwerk FS-4**Schweißen und Montage · Landwirtschaft

**Silageballenschneider SBS**Schweißen · Landwirtschaft

**Großballengabel klappbar**Schweißen · Landwirtschaft

**Adhäsionsgewicht**Schweißen · Landwirtschaft

**Werkzeugkiste ohne Ballast**Schweißen und Lackieren · Landwirtschaft

**Werkzeugkiste mit Ballast**Schweißen und Lackieren · Landwirtschaft

**Hochkipp-Leichtgutschaufel HKLGS-2**Schweißen · Landwirtschaft

**Ballastgewichte**Schweißen · Landwirtschaft

Einblicke in die Fertigung

Branchen

LandwirtschaftForstwirtschaftKommunalwirtschaftWeinbau

Verfahren & technische Grenzen

Verfahren	Toleranz	Max. Bauteil	Gewicht	Losgröße	Werkstoffe
Roboter-Schweißen (Schweißnähte dank moderner Roboter-Schweißanlagen)Fügen	–	–	–	–	Stahl, Stahlblech
Zweikomponentenlackierung (2-Schicht) mit anschließender HeißlufttrocknungOberfläche	–	–	–	–	Stahl
SchmiedenUmformung	–	–	–	–	–
Entwicklung und Fertigung von Landmaschinen (Frontlader, Arbeitsgeräte, Fronthubwerke, Wintergeräte)Montage	–	–	–	–	Stahl
Fertigung von Werkzeugkisten (kompakte robuste Bauweise, lackiert)Montage	–	1645 mm × 800 mm	–	–	Stahl
Fertigung von Schaufeln mit durchgehärteter Schürfleiste (ca. 450 HB)Umformung	–	2800 mm × 1475 mm	–	–	durchgehärteter, verschleißarmer Hochleistungsstahl (ca., Stahlblech

1 Anlagen & Maschinen

Maschine	Hersteller / Modell	Anzahl	Arbeitsraum	Baujahr	Standort
Roboter-Schweißanlage	–	–	–	–	Statzendorf

Zusatzleistungen

ErsatzteilkatalogDownloadsAbstellvideosPartnerportalEntwicklung und Produktion von Frontladern, Fronthubwerken, Arbeitsgeräten, Wintergeräten

Qualität

Das Qualitätsmanagementsystem des Unternehmens ist seit 1999 nach EN ISO 9001 zertifiziert. Präzise Fertigung und Prüfung werden durch moderne Maschinen wie Roboter-Schweißanlagen gewährleistet.

Nachweis	Statzendorf
EN ISO 9001

Meilensteine einer Erfolgsgeschichte

1932
Ludwig Hauer gründet eine Schmiede in Statzendorf
1950
Bau eines eigenen Schmiedebetriebes mit 150 m² in Statzendorf
1958
Umstellung des Schmiedebetriebes auf Landmaschinenhandel und -reparatur
1962
Erster Hauer-Frontlader wird erzeugt
1967
Konstruktion des Abstellfrontladers mit Schnellfixierverschluss und Doppelexzenterbolzen
1973
Frontlader Parallel-o-Matic und Schneepflug Terramatic werden vorgestellt
1976
Fronthydrauliken werden ins Produktionsprogramm aufgenommen
1988
Entwicklung und Produktionsstart von Heckplaniergeräten für Wegebau und Instandhaltung
1999
Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems nach EN ISO 9001
2017
XB Bionic – erster Frontlader mit vollständig innenliegender Paralleführung und X-Kinematik