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Entwickelt und fertigt präzise Zahnräder, Getriebekomponenten und Antriebssysteme aus Metall und Kunststoff.
Franz Morat Holding GmbH & Co. KG
Eisenbach (Hochschwarzwald) · Nowa Ruda (PL) · Lerma (MX) · Duluth, GA (US) · İzmir (TR)Neu auf Amplifa
Über die Franz Morat Group
Die Franz Morat Group mit Stammsitz in Eisenbach im Hochschwarzwald entwickelt und produziert hochpräzise Zahnräder, Getriebekomponenten, Schneckenradsätze und komplette elektromechanische Antriebssysteme aus Metall, Kunststoff oder als Hybridbauteile. Zur Gruppe gehören zwei Spezialisten: Framo Morat für industrielle Anwendungen und F. Morat für die Automobil-Industrie. Die Fertigung umfasst CNC-Metallbearbeitung (Drehen/Fräsen), Wälzschälen (Power Skiving), Präzisionsspritzguss technischer und Hochleistungskunststoffe, eigenen Werkzeugbau, Wärmebehandlung durch Induktivhärten sowie Montage und Serienfertigung – die gesamte Prozesskette vom Engineering über Prototypenbau und Validierung bis zur Serie erfolgt im eigenen Haus. Kunden stammen aus Automotive, Automatisierung/Robotik, Intralogistik, Medizin- und Rehatechnik, erneuerbaren Energien, Land- und Baumaschinentechnik, Pumpen- und Dosiersystemen sowie Verteidigung und Sicherheit. Mit rund 700 Mitarbeitenden, einem Jahresumsatz von ca. 115 Mio. Euro und einem Exportanteil von über 50 Prozent beliefert das 1912 gegründete Familienunternehmen Kunden weltweit.
- Standort
- Eisenbach / Hochschwarzwald
- Verfahren
- Wälzschälen (Power Skiving) von Innen- und Außenverzahnungen, CNC-Metallbearbeitung (Drehen/Fräsen), Präzisionskunststoffspritzguss, Werkzeugbau (Spritzguss- und Bearbeitungswerkzeuge), Induktivhärten, Fertigung von Zahnrädern, Getriebekomponenten und Schneckenradsätzen, Montage und Serienfertigung von Antriebssystemen und Baugruppen, Entwicklung und Konstruktion von Antriebssystemen, Prototypenbau und Validierung
- Werkstoffe
- Metalle (unterschiedlichste Metalle für Verzahnungen, nicht spezifiziert), technische Kunststoffe, Hochleistungskunststoffe (für Kunststoffverzahnungen), Metalle, Technische Kunststoffe, Hochleistungskunststoffe, Kunststoff-Metall-Verbindungen, Wälzschälen (Power Skiving)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, IATF 16949:2016
- Gegründet
- 1912
- Mitarbeiter
- ca. 700
- Branchen
- Automotive, Automatisierung/Robotik, Intralogistik, Medizin- und Rehatechnik, Erneuerbare Energien, Landtechnik und Baumaschinen
- 01
Entwicklung und Konstruktion
- 02
Werkzeugbau
- 03
CNC-Metallbearbeitung / Präzisionsspritzguss
- 04
Wärmebehandlung (Induktivhärten)
- 05
Montage
- 06
Serienfertigung und Logistik
Werkstoffe und Verfahren
Metalle
Unterschiedlichste Metalle für Zahnräder, Rotorwellen und Schneckenradsätze.
Technische Kunststoffe
Einsatz im Präzisionsspritzguss für Verzahnungen und technische Bauteile.
Hochleistungskunststoffe
Für leichte, leise und leistungsstarke Verzahnungen im Automotive-Bereich.
Kunststoff-Metall-Verbindungen
Hybride Bauteile kombinieren die Werkstoffvorteile beider Materialien.
Wälzschälen (Power Skiving)
Kontinuierliches Zerspanen von Innen- und Außenverzahnungen, Modul 0,5 bis 4, Weich- und Hartfeinbearbeitung.
Induktivhärten
Teilbereichshärtung zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit mit hoher Reproduzierbarkeit.
Werkzeugbau
Eigene Fertigung von Spritzguss- und Bearbeitungswerkzeugen, bereits auf die Serienprozesse abgestimmt.
Standorte
Eisenbach (Hochschwarzwald)
DEHauptsitz und Produktion Framo Morat GmbH & Co. KG (Industrie) sowie F. Morat & Co. GmbH (Automotive)
- Losgröße
- Prototyp bis Großserie
- Werkstoffe
- Metalle, Kunststoffe
- Dreh-Fräszentrum INDEX G220 (Power Skiving)
- Induktivhärteanlage eldec MIND-L 1000
- Futterdrehmaschine INDEX V160 (retrofit)
Nowa Ruda (PL)
PLProduktion Framo Morat Polska Sp. z o.o.
- Werkstoffe
- Metalle, Kunststoffe
Lerma, Estado de México
MXProduktion F. Morat Sistemas de México
- Werkstoffe
- Kunststoffe, Metalle
Duluth, GA (US)
USVertrieb Framo Morat, Inc.
İzmir (TR)
TRVertrieb Framo Morat Hareketli Sistemler
Bauteile und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Wälzschälen (Power Skiving) von Innen- und AußenverzahnungenZerspanung | – | – | – | – | Metalle |
| CNC-Metallbearbeitung (Drehen/Fräsen)Zerspanung | – | – | – | – | Metalle |
| PräzisionskunststoffspritzgussKunststoff | – | – | – | – | technische Kunststoffe, Hochleistungskunststoffe |
| Werkzeugbau (Spritzguss- und Bearbeitungswerkzeuge)Engineering | – | – | – | – | – |
| InduktivhärtenWärmebehandlung | – | 500 mm × 250 mm | 6 kg je Spindel | – | Metalle |
| Fertigung von Zahnrädern, Getriebekomponenten und SchneckenradsätzenZerspanung | – | – | – | – | Metalle, Kunststoffe |
| Montage und Serienfertigung von Antriebssystemen und BaugruppenMontage | – | – | – | – | Metalle, Kunststoffe |
| Entwicklung und Konstruktion von Antriebssystemen, Prototypenbau und ValidierungEngineering | – | – | – | – | Metalle, Kunststoffe |
| Fertigung hybrider Kunststoff-MetallbauteileKunststoff | – | – | – | – | Kunststoffe, Metalle |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Dreh-Fräszentrum (Wälzschälen/Power Skiving) | INDEX G220 | 1 | Module 0,5 bis 4; Innen- und Außenverzahnungen | – | Eisenbach |
| Induktivhärteanlage | eldec MIND-L 1000 | 1 | Werkstücklänge 500 mm, Durchmesser 250 mm, Gewicht 6 kg je Spindel; vollautomatisiert. | – | Eisenbach |
| Futterdrehmaschine (retrofit) | INDEX V160 | 1 | – | – | Eisenbach |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Qualitätsmanagementsysteme nach ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016 bilden die Grundlage für einen Zero-Error-Ansatz mit kontinuierlicher Verbesserung. Produktionsnahe Prozesse wie Wälzschälen und automatisiertes Induktivhärten sichern reproduzierbare Verzahnungsqualitäten.
| Nachweis | Eisenbach (Hochschwarzwald) |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| IATF 16949:2016 |
Historie
- 1912
Gründung des Familienunternehmens in Eisenbach im Hochschwarzwald.
- ca. 1965
Beginn der Kunststoffverzahnungen – über 60 Jahre Präzisionsspritzguss.
- 2025
Investitionen in Dreh-Fräszentrum INDEX G220 (Wälzschälen/Power Skiving) und Induktivhärteanlage eldec MIND-L 1000; Retrofit der Futterdrehmaschine INDEX V160.