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Entwickelt und produziert dreidimensionale Kunststoffscheiben und Polymerbauteile für die Automobilindustrie.
freeglass GmbH & Co. KG
Schwaikheim (bei Stuttgart)Neu auf Amplifa
Über freeglass
Die freeglass GmbH & Co. KG ist ein auf Kunststoffverscheibung und polymerbasierte Systemlösungen spezialisierter Zulieferer der Automobilindustrie. Am Standort Schwaikheim bei Stuttgart werden seit 1998 bzw. der Gründung 2001 dreidimensionale Kunststoffbauteile entwickelt und in Serie produziert – darunter Windschutz-, Seiten- und Heckscheiben, Dächer und Dachblenden, Säulenabdeckungen, Spoiler, Heckmodule sowie LIDAR/Radar-Abdeckungen. Die Fertigung umfasst Mehrkomponenten-Spritzguss (3K) mit Maschinen bis 2700 t Schließkraft, Wendeplatten- und Spritzprägetechnologie, Hardcoat-Beschichtung mit thermisch härtenden Polysiloxan-Systemen auf zwei Lackieranlagen unter Reinraumbedingungen, Umspritzung mit klebendem Elastomer sowie Endmontage mit Laserschweißen, 2K-Kleben, Hotstamping, Laserbeschriftung und Komponenteneinbau. Werkstoffe sind Polymere und Polycarbonat, ergänzt durch Dekorteile aus Edelstahl und Aluminium. Kunden sind OEMs wie Daimler, Porsche, VW, Skoda, Seat, Honda und Renault; lieferungen gehen nach Europa, Asien und Amerika. Das Unternehmen ist nach ISO 9001:2015 und IATF 16949 zertifiziert und seit 2024 nach Carve-Out durch HF Opportunities eigenständig.
- Standort
- Schwaikheim
- Verfahren
- Kunststoffspritzguss, Mehrkomponenten-Spritzguss (3K), Wendeplattentechnologie, Spritzprägetechnologie, Rheologische Simulation, Werkzeuginstandhaltung, Automatische Teilekontrolle, Hardcoat Beschichtung (Polysiloxan-Hardcoat)
- Werkstoffe
- Polycarbonat, Polymere (Kunststoffscheiben), Elastomer (Dichtung), Thermisch härtender Polysiloxan-Hardcoat (z.B. Momentive), Edelstahl (Dekorteile), Aluminium (Dekorteile), Lacksystem AS4700 (Momentive), Elastomer
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, IATF 16949
- Gegründet
- 2001
- Branchen
- Automobilindustrie, Automobilverscheibung (Kunststoffglazing), Mobilität / Autonomes Fahren, Mobilität/Autonomes Fahren
- 01
Produktdesign und Werkzeugkonzept-Entwicklung
- 02
Rheologische Simulation
- 03
Spritzguss (3K, Wendeplatte, Spritzprägen)
- 04
Hardcoat-Beschichtung
- 05
Umspritzung mit Elastomer
- 06
Endmontage (Laserschweißen, Kleben, Komponenteneinbau)
- 07
Automatische Teilekontrolle und Zulassungsmanagement
Werkstoffe & Verfahren
Polycarbonat
Werkstoff für Kunststoffscheiben, Dächer und bedruckte, thermisch umgeformte Plattenware.
Polymere (Kunststoffscheiben)
Basiswerkstoff der Automobilverscheibung mit bis zu 45 % Gewichtseinsparung gegenüber Glas.
Elastomer
Technisch klebendes Elastomer für die Umspritzung von Dichtungskonzepten in diversen Shore-Härten.
Polysiloxan-Hardcoat (z. B. Momentive AS4700)
Thermisch härtende Beschichtung für Kratzfestigkeit, Bewitterungs- und Chemikalienbeständigkeit im Hochglanz- und Tiefeneffekt.
Edelstahl
Material für integrierte Dekorteile in der Endmontage.
Aluminium
Material für Dekorteile, die im Montageprozess integriert werden.
Mehrkomponenten-Spritzguss
Kombiniert mehrere Kunststoffkomponenten in einem Bauteil, Maschinen bis 2700 t Schließkraft.
Wendeplatten- und Spritzprägetechnologie
Spritzgussverfahren für hochwertige Oberflächen und Präzision.
Laserschweißen
Fügeprozess für beschichtete Säulenabdeckungen und montierte Bauteile.
Standorte
Schwaikheim
DEProduktion und Verwaltung
- Losgröße
- Großserie
- Werkstoffe
- Polycarbonat, Polymere, Elastomer
- Spritzgussmaschinen bis 2700 t Schließkraft
- 2 industrielle Lackieranlagen unter Reinraumbedingungen
- Laserschweißanlagen
- Automatische Teilekontrolle
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| KunststoffspritzgussKunststoff | – | – | – | – | Polymere, Polycarbonat |
| Mehrkomponenten-Spritzguss (3K)Kunststoff | – | – | – | – | Polymere |
| WendeplattentechnologieKunststoff | – | – | – | – | – |
| SpritzprägetechnologieKunststoff | – | – | – | – | – |
| Rheologische SimulationEngineering | – | – | – | – | – |
| WerkzeuginstandhaltungEngineering | – | – | – | – | – |
| Automatische TeilekontrollePrüfung | – | – | – | – | – |
| Hardcoat Beschichtung (Polysiloxan-Hardcoat)Oberfläche | – | – | – | – | Polycarbonat |
| Ein- oder zweischichtige Lackierung (Wet-on-Wet & Double Bake coating)Oberfläche | – | – | – | – | Polymere |
| Umspritzung mit klebendem Elastomer (Teil-, komplette, Flush-, unterflurige Umspritzung)Kunststoff | – | – | – | – | Elastomer |
| LaserschweißenFügen | – | – | – | – | Kunststoff |
| HotstampingOberfläche | – | – | – | – | – |
| 2K-KlebenFügen | – | – | – | – | – |
| LaserbeschriftungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Primer-ApplikationOberfläche | – | – | – | – | – |
| Komponenteneinbau (Klipse, Dichtungen, Sensoren, Licht)Montage | – | – | – | – | – |
| Bedrucken, thermisches Umformen und Weiterverarbeitung von Polycarbonat-PlattenwareKunststoff | – | – | – | – | Polycarbonat |
| Produktdesign und Werkzeugkonzept-EntwicklungEngineering | – | – | – | – | – |
| Integrierte Heiz- und BeleuchtungssystemeMontage | – | – | – | – | – |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgussmaschinen | – | – | Maschinenkapazitäten bis 2700 t Schließkraft | – | Schwaikheim |
| Industrielle Lackieranlagen | – | 2 | unter Reinraumbedingungen | – | Schwaikheim |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierungen
freeglass ist nach ISO 9001:2015 und IATF 16949 zertifiziert; Produkte durchlaufen Produkt- und Prozessqualitätsanalysen, optische Kontrollen, mechanische sowie physikalisch-chemische Laborprüfungen und erhalten offizielle Zulassungsstempel für den weltweiten Einsatz. Alle Teile sind zur Rückverfolgbarkeit markiert und nachverfolgbar.
| Nachweis | Schwaikheim |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| IATF 16949 |
Historie
- 1998
Entwicklung und Produktion der ersten Kunststoffscheibe
- 2001
Gründung der freeglass GmbH & Co. KG als Joint Venture der Schefenacker AG und Sekurit
- 2003
Erste Heckscheibe aus Kunststoff; kratzfeste B-Säulenverkleidung mit Schutzlack
- 2004
Gewichtsoptimierung durch Komplettverglasung eines Fahrzeugs; erstes Dach aus Kunststoff
- 2005
Design Award der Society of Plastic Engineers (SPE) Europe; Einführung des Lacksystems AS4700 (Momentive)
- 2006
Funktionsintegration für Sicherheit und Technologie (Daimler)
- 2007
freeglass wird 100%ige Tochter von Sekurit
- 2011
Komplexe Form- und Designentwicklung; Systemintegration aerodynamische Blende und Seitenspoiler
- 2013
Hochglanz-Säulenblende ohne Beschichtung; Zulassung von Kunststoffscheiben in China und USA
- 2014
Marke von 1 Mio. hergestellten Teilen erreicht (Mai)
- 2015
Flush-Design mit Beschichtung inkl. Montage- und Dichtungskonzept
- 2016
Beschichtete Säulenabdeckungen mit Laserschweiß-Technologie
- 2017
Design durch Dekorationstechnologie in 3 Farben
- 2018
Trennwandscheibe nach DIN ISO 27956 (Sicherheitsausstattung Transporter)
- 2019
Hochglanz-Abdeckungen mit Beschichtung für Dachanwendungen
- 2020
Säulenabdeckungen mit integrierter ADAS-Funktion
- 2023
Laserbeschriftung auf Hochglanz-Bauteilen
- 2024
Carve-Out durch HF Opportunities im Rahmen eines MBO; seit September eigenständiges Unternehmen
- 2025
Marke von 10 Mio. hergestellten Teilen erreicht (Juni)