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Die Frenzel Competence GmbH fertigt Bordservice-Ausstattungen für Busse sowie Kühlmöbel für die Medizintechnik.
Frenzel Competence GmbH
Obersulm-SülzbachNeu auf Amplifa
Über Frenzel Competence
Die Frenzel Competence GmbH ist ein mittelständisches Familienunternehmen mit über 65-jähriger Firmengeschichte und Sitz in Obersulm-Sülzbach bei Heilbronn. Mit 30 Mitarbeitenden fertigt das Unternehmen Standardprodukte wie Bordküchen, Automatensysteme, Kühlschränke, Kaffeemaschinen, Heißwassergeräte sowie Tische und Sitze für Reise-, Linien-, Fernlinien- und Kleinbusse und realisiert zudem individuelle Ausbauten von Bussen, Transportern und Reisemobilen. Die Fertigung umfasst 5-Achs-CNC-Holzbearbeitung, CNC-Bearbeitung von Blechteilen, Folien-Tiefziehen von PVC- und ABS-Folien, Lackieren, Polster- und Sattlerarbeiten, Elektrik- und Kältetechnik-Montage sowie 3D-Druck und eigenen Formen- und Werkzeugbau. Verwendete Werkstoffe sind unter anderem Holz, Mineralwerkstoff, Edelstahl, Aluminium, Carbon und Kunststoffe. Das Unternehmen ist seit 1996 nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert und beliefert Bushersteller und Flotten in ganz Europa; darüber hinaus bietet es Kundendienst, Reparatur, Wartung und Vor-Ort-Service. Im Geschäftsfeld Medizintechnik fertigt Frenzel seit 1990 Kühlmöbel, etwa Klimacontainer für Vollblutspenden sowie Kühl- und Tiefkühlmöbel für Blutkonserven und Blutplasma.
- Standort
- Obersulm-Sülzbach
- Verfahren
- Holzbearbeitung (Schreinerei), 5-Achs CNC-Holzbearbeitung, Lackieren, Bearbeitung von Mineralwerkstoff, Folienkaschierung / Folien-Tiefziehen, Polster- und Sattlerarbeiten, 3D-Druck, Prototypen- und Formenbau
- Werkstoffe
- ABS (Kunststoff), PVC (Folien), Edelstahl, Holz, Mineralwerkstoff, Aluminium, Carbon, Kältemittel R134a
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1954
- Mitarbeiter
- 30
- Branchen
- Omnibus, Nutzfahrzeuge, Reisemobile, Medizintechnik, Omnibus-/Busbranche (Reise-, Linien-, Fernlinien-, Stadt-, Kleinbusse), Nutzfahrzeuge/LKW
- 01
Konstruktion/Entwicklung (CAD, 3D-Rendering)
- 02
Prototypen- und Formenbau, 3D-Druck
- 03
CNC-Holz- und Blechbearbeitung
- 04
Folien-Tiefziehen, Lackieren, Sattlerei
- 05
Elektrik- und Kältetechnik-Montage
- 06
Qualitätskontrolle und Prüfung
- 07
Service, Wartung und Ersatzteilverkauf
Werkstoffe & Verfahren
ABS-Kunststoff
Schlagfestes ABS wird für Gehäuse (z. B. Wurstkocher FOWK) und Folien im Tiefziehverfahren eingesetzt.
PVC-Folien
PVC-Folien werden auf der Folien-Tiefziehmaschine zur Verkleidung und Kaschierung verarbeitet.
Edelstahl
Edelstahl findet in Gehäusen und Innenbehältern von Kaffeemaschinen und Bordküchen Verwendung.
Holz
Holz wird auf 5-Achs-CNC-Maschinen für Möbel- und Innenausbaukomponenten bearbeitet.
Mineralwerkstoff
Mineralwerkstoffe werden für Arbeitsplatten und Möbelkomponenten im Innenausbau verarbeitet.
Aluminium
Aluminium wird als leichtes, stabiles Material für Tischplatten und Konstruktionen verwendet.
Carbon
Carbon dient als Werkstoff für Tischplatten in Sitzgruppen und Tischen.
Kältemittel R134a
R134a wird als Kältemittel in Bus-Kühlschränken wie dem FOK 120 eingesetzt.
Standorte
Obersulm-Sülzbach
DEStammsitz: Produktion, Verwaltung, Service
- Werkstoffe
- Holz, Mineralwerkstoff, Edelstahl, ABS, PVC, Aluminium, Carbon
- 5-Achs CNC-Holzbearbeitungsmaschine Rover A
- CNC-Maschinen für Blech- und Holzteile
- Folien-Tiefziehmaschine für PVC- und ABS-Folien
- Lackieranlage
- 3D-Drucker
- 3 CAD-Arbeitsplätze (SolidWorks)
- Anlagen zur Prüfung und zum Befüllen von Kälteanlagen
Bauteile & Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Holzbearbeitung (Schreinerei)Kunststoff | – | – | – | – | Holz, Mineralwerkstoff |
| 5-Achs CNC-HolzbearbeitungZerspanung | – | – | – | – | Holz |
| LackierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Bearbeitung von MineralwerkstoffZerspanung | – | – | – | – | Mineralwerkstoff |
| Folienkaschierung / Folien-TiefziehenKunststoff | – | – | – | – | PVC, ABS |
| Polster- und SattlerarbeitenMontage | – | – | – | – | Leder, Stoff |
| 3D-DruckAdditiv | – | – | – | – | – |
| Prototypen- und FormenbauEngineering | – | – | – | – | – |
| Konstruktion/Entwicklung (CAD, 3D-Rendering)Engineering | – | – | – | – | – |
| Entwicklung von elektronischen SteuerungenEngineering | – | – | – | – | – |
| Elektrik / Montage 230V-AnlagenMontage | – | – | – | – | – |
| Kältetechnik (Prüfung und Befüllen von Kälteanlagen)Montage | – | – | – | – | – |
| Prüfung der Energieaufnahme von Bauteilen sowie KlimatestsPrüfung | – | – | – | – | – |
| QualitätskontrollePrüfung | – | – | – | – | – |
| Sonderausbau von Bussen, Kleinbussen, Transportern und SonderfahrzeugenMontage | – | – | – | – | – |
| Serienfertigung von Omnibus-Kühlschränken und BordküchenMontage | – | – | – | – | – |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs CNC-Holzbearbeitungsmaschine | Rover A | – | – | 2017 | Obersulm-Sülzbach |
| Folien-Tiefziehmaschine für PVC- und ABS-Folien | – | – | – | – | Obersulm-Sülzbach |
| Lackieranlage | – | – | – | – | Obersulm-Sülzbach |
| CNC-Maschinen für Blech- und Holzteile | – | – | – | 1997 | Obersulm-Sülzbach |
| 3D-Drucker | – | – | – | – | Obersulm-Sülzbach |
| CAD-Arbeitsplätze (SolidWorks) | SolidWorks | 3 | – | – | Obersulm-Sülzbach |
| Anlagen zur Prüfung und zum Befüllen von Kälteanlagen | – | – | – | – | Obersulm-Sülzbach |
| Servicemobil | – | – | – | – | deutschlandweit |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Seit Mai 1996 ist das Unternehmen nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert (Reg.-Nr. Q1 0296004). Geschulte Mitarbeiter führen eine kontinuierliche Qualitätskontrolle der Produkte durch, ergänzt durch Prüfungen der Energieaufnahme von Bauteilen und Klimatests.
| Nachweis | Obersulm-Sülzbach |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1954
Unternehmensgründung in Ludwigsburg durch Heinz und Anita Frenzel
- 1963
Neuer Unternehmensstandort in Ilsfeld-Auenstein
- 1969
Beginn der Serienfertigung von Omnibus-Kühlschränken
- 1970
Entwicklung und Produktion von Kühlboxen für PKW und LKW
- 1973
Beginn der Serienfertigung von Omnibus-Bordküchen
- 1974
Ausstattung aller Transfer-Reisebusse der Fußball-WM
- 1976
Erweiterung der Abteilung Sonderbau
- 1978
Erweiterung der Produktionsfläche um 2.000 qm
- 1985
Bau einer 1.400-qm-Montagehalle für den Sonderbau
- 1996
Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001
- 1997
CNC-Produktion von Blech- und Holzteilen
- 1999
Gründung der Abteilung Formen- und Werkzeugbau
- 2000
Erweiterung der Entwicklung/Konstruktion auf 5 CAD-Arbeitsplätze (SolidWorks)
- 2002
Erweiterte Zertifizierung DIN EN ISO 9001:2000 inkl. KBA
- 2008
Umzug in die neuen Firmengebäude nach Obersulm-Sülzbach
- 2014
60-jähriges Firmenjubiläum
- 2017
Erweiterung der Holzbearbeitung um eine 5-Achs-CNC-Maschine 'Rover A'; Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015
- 2018
Insolvenzanmeldung aufgrund von Umsatz- und Ertragseinbrüchen
- 2019
Abschluss des Insolvenzverfahrens; Gründung der Frenzel Competence GmbH, die die Frenzel GmbH zum 01.10.2019 übernimmt
- 2020
Abschluss der Restrukturierung; Umzug in neue Räumlichkeiten